Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш icon

Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш



НазваниеПроизводство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш
Дата конвертации31.07.2012
Размер258,22 Kb.
ТипРеферат
Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш


КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра ТЭП Специальность 2503 Курсовой проект Тема: “Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода «Точмаш»”.Главный консультант Андреев И. Н.Консультанты: 1. Раздел автоматизации производства Фафурина Е. А. 2. Раздел производственных затрат Барышев Ю. Н. 3. Охрана труда НазмутдиноваФ.ГСтудент Кушмина Г.Ш. Казань 2001 КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Утверждаю Зав.кафедрой ТЭП ________________ “___”_________ 2001 г. ЗАДАНИЕ на курсовое проектирование студентке Кушминой Г.Ш.1. Тема КП:“Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей (20 т.комплектов ) на базе гальванического цеха завода «Точмаш» ” 2. Срок представления к защите законченного проекта:2001г.3. Цель и краткое содержание работы:разработка технологической части проекта прозводства гальваническихфосфатных покрытий стальных деталей.4. Консультанты по разделам работы:Автоматизация производства Фафурина Е. А.Производственные затраты Барышев Ю. Н.Охрана трудаНазмутдинова Ф. Г.Дата выдачи задания 2001 г.Задание принял к исполнению Кушмина Г. Ш.Задание выдал Андреев И. Н. Казань 2001 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛЕЙ 1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ 1.2.1. НАЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ 1.2.2. ТРЕБОВАНИЯ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 1.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЗАГОТОВКИ 1.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ 1.5. ТРЕБОВАНИЯ К ФОСФАТНОМУ ПОКРЫТИЮ 1.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 1.7. СОСТАВЛЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ РАСТВОРОВ И ЭЛЕКТРОЛИТОВ 1.7.1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ОБЕЗЖИРИВАНИЯ 1.7.2. ЧИСТКА ВАНН 1.7.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ТРАВЛЕНИЯ 1.7.4. ЧИСТКА ВАНН 1.7.5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТА ФОСФАТИРОВАНИЯ 1.7.6. ПОРЯДОК ПОДДЕРЖАНИЯ ВАНН В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ 1.7.7. ЧИСТКА ВАНН И ЭЛЕКТРОЛИТОВ 1.7.8НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ ВАННЫ ФОСФАТИРОВАНИЯ 1.8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ. ПЕРЕДЕЛ БРАКА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 2.1. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ 2.2. РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2.2.1. ГАБАРИТЫ ВАНН 2.3ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА 2.4. ГАБАРИТЫ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 2.5. КОЛИЧЕСТВО ЛИНИЙЙ 2.6. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 2.7 РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС 3. ЭНЕРГОЗАТРАТЫ ПРОИЗВОДСТВА 3.1. РАСХОД ПАРА 3.2. РАСХОД ВОДЫ 3.3. РАСХОД СЖАТОГО ВОЗДУХА 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 4.1. КОНЦЕПЦИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 4.2. КРАТКАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Аппарат Уровень Вид автоматизации 4.3. КОНТУР РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ 4.4. КОНТРОЛЬ рH 4.5. КОНТРОЛЬ РАСХОДА ВОДЫ 4.6. КОНТУР КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ 5. ОХРАНА ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ 5.1. ВСЕ ОПАСНОСТИ 5.2. 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ 5.2.2.ХАРАКТКЕРИСТИКА ПОЖАРООПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ 5.3 КАТЕГОРИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПО СТЕПЕНИ ПОЖАРООПАСНОСТИ И ВЗРЫВООПАСНОСТИ 5.4. ШУМ И ВИБРАЦИЯ. 5.5.1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ 5.5.2.ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ 5.6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ САНИТАРНО ГИГИЕНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТРУДА 5.7. ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА 5.8.ХАРАКТКРИСТИКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ 5.9. ХАРАКТКРИСТИКА СИСТЕМ ОСВЕЩЕНИЯ 5.10. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 5.11. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 5.12.ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД 6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ 6.1. ВЫБОР МЕСТА ПРИВЯЗКИ ПРОИЗВОДСТВА 6.2. КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ И АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ 6.3. ЧИСЛЕННОСТЬ И ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ 6.4. ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ 6.5. ЗАРПЛАТА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ 6.6. ФОНД ЗАРПЛАТЫ ИТР, МОП И СЛУЖАЩИХ 6.7. РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ 6.8. РАСХОД ПАРА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ 6.9. РАСХОД ВОДЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ 6.10. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КАЛЬКУЛЯЦИОННУЮ ЕДИНИЦУ 6.11. ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ 6.12. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗА 6.13. СМЕТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАКАЗА СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Мельников П.С., Справочник по гальванопокрытиям вмашиностроении —М, Машиностроение, 1979, 2. Ямпольский А.М., Ильин В.А., Краткий справочникгальванотехника —Л, Машиностроение, 1981, 3.Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. Под редакциейпроф. М. А. Шлугера. Москва. Машиностроение 1985. 4. Лобанов С.А., Практические советы гальванику —Л, Машиностроение, 1983, 5. Вайнер Я.В., Дасоян М.А., Технология электрохимическихпокрытий —Л, Машиностроение, 1972, 6. Электрохимические покрытия металлами: Учебное пособие по дипломномупроектированию (Составители Н.Т.Кудрявцев, Т.Е.Цупак, Г.Н.Медведев Московский химико-технологический институт, Москва, 1976, 7. Дасоян М.А., Пальмская Н.Я., Оборудование цехов электрохимическихпокрытий —Л, Машиностроение, 1979, 8. Общесоюзные нормы. Технологическое проектирование предприятиймашиностроения, приборостроения и металлообработки —М, 1983, 9. Основные процессы и аппараты химической технологии (Под редакцией Ю.Н.Дытнерского —М, Химия, 1983, ); 10. Машины и аппараты химического производства (Под редакцией В.Н.Соколова —Л, Машиностроение, 1982, 11. Емельянов А.Н., Капник О.К. Проектирование систем автоматизации технологических процессов — М, Энергоатомиздат, 1983, 12. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. Справочное пособие. (Под редакцией Б.Д.Кошарского —М, Машиностроение, 1976, 485с; 13. Вредные вещества в промышленности (Под редакцией Н.В.Лазарева и Э.Н.Левинной. Л, Химия, 1976, 590с; 15. Бромлей М.Ф., Щеглов В.Г. Проектирование отопления и вентиляции —М, Машиностроение, 1985, 16. Охрана труда для технологических специальностей: Методические указания к дипломному проектированию (Составители Н.Н.Степанов, Н.К.Нугаев, Казанский химико-технологический институт, Казань, 1978, 17. Безопасность производственных процессов, Справочник — Л, Машиностроение, 1985, 18. Клорринт Г.М. Справочник для проектирования электрического освещения —Л, Госэнергоиздат, 1969, 19. Динамика химических систем и свойств осадков в гальванотехнике. Учебное пособие. (Составители И.Н.Андреев, Г.Г.Гильманшин, В.В.Ковалев, Е.В.Колпакова, Казанский химико-технологический институт, Казань, 1983, 20. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка сточных вод в химической промышленности —Л, Химия, 1977, 21. Экономическое обоснование к дипломному проекту. Методические указания (Составители Р.К. Галимзянова, Ю.Н.Барышев Казанский химико- технологический институт, Казань, 1980, 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Назначение проектируемого гальванического цеха состоит в производствезащитного покрытия деталей , используемых в в военной промышленности. Общий объем гальванического покрытия 545.8 м2 . 1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛЕЙ Материалом, из которого изготовлены детали, является сталь ГОСТ1050-74 Размеры деталей: Корпус =1.52 дм2 Корпус =1.2дм2; Чашечка=0,009дм2; Согласно классификации по размерам и группам сложности, первая и втораядеталь относятся к группе средние, мелкие. Согласно классификации, в зависимости от геометрических форм эти деталиотносятся к группе средней сложности. 1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ Покрываемые детали во время эксплуатации контактируют с наружной стороныс закрытым атмосферным воздухом. 1.2.1. НАЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ Фосфатное покрытие не имеет декоративного значения и может защищать стальот коррозии после последующего нанесения слоя специальной смазки, краскиили лака. Обозначение покрытия по ГОСТ 9.302-84 1.2.2. ТРЕБОВАНИЯ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ На основе сертификационного соглашения с заказчиком требования к внешнемувиду деталей после нанесения покрытия должны соответствовать ГОСТ 18242-72 1. Детали должны иметь защитную поверхность, без 2. вздутий, расслоений, точек, непокрытых зон. 3. Детали должны иметь коррозионную стойкость. 4. Покрытие должно иметь сплошной слой фосфатного покрытия, пористую, мелкокристаллическую структуру, может быть крупнокристаллическая структура покрытий, не предназначенных под окраску. 5. Цвет фосфатной пленки от светло серого до черного в зависимости от марки металла, предварительной механической и термической обработки и состава фосфатирующего раствора. 6. Цвет покрытия после пропитки от темно-серого до черного. 1.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЗАГОТОВКИ Детали поступающие на покрытия с механических цехов должнысоответствовать ГОСТ9.301.-86: 1. На поверхности деталей не допускаются: -неоднородность проката, закатанная окалина, заусенцы; -расслоения и трещины, выявившиеся после травления, полирования и шлифования; -поры и раковины, выводящие размеры детали после контрольной зачистки за предельные отклонения. 2. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцов, пыли и продуктов коррозии. 3. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцов, дефектов от рихтовочного инструмента. 4. Поверхность деталей после абразивной обработки, напр., гидропескоструйной, галтования и др. должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцов. Детали на покрытие должны подаваться в таре , предусмотреннойтехпроцессом. Остальные требования по ГОСТ 9.302-88 1.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ Качество гальванопокрытия проверяется внешним осмотром на выходныхоперациях —100%, на промежуточных —выборочно. Гальванопокрытие на основных поверхностях должно быть сплошным и иметьхорошее сцепление с основным металлом, не должно иметь вздутий, трещин,забоин, царапин и других дефектов, снижающих защитную способность покрытияи ухудшающих внешний вид изделий. На невидимых после сборки изделия внешнихповерхностях деталей допускаются незаделанные мелкие раковины и дефектыпокрытия, не понижающие антикоррозионную стойкость изделия в целом.Проверка толщины гальванических покрытий производится в соответствии стребованиями ГОСТ 9.302—88. 1.5. ТРЕБОВАНИЯ К ФОСФАТНОМУ ПОКРЫТИЮ 1. Цвет фосфатного покрытия, полученного из электролитов, от светло-серого до черного . 2. Не допускаются дефекты покрытия, снижающие прочность сцепления сосновным металлом. 1.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Для обеспечения согласованных с заказчиком сертификационных требований ккачеству гальванически обработанных изделий необходимо обеспечитьсоответствующую чистоту поверхности обработанных изделий перед покрытием.Для этого поступающие на гальванический участок детали могут иметь на своейповерхности загрязнения растительными и минеральными маслами, пылью,а такжемеханические дефекты: царапины, забоины и другие неровности поверхности,должны быть очищены и механически обработаны. Для осуществления этихопераций предусматриваются подготовительные операции,включающие —шлифование и полирование, химическое обезжиривание. Шлифование применяется для устранения царапин, забоин, рисок и другихдефектов поверхности. В качестве обрабатывающего инструмента используютсявойлочные или деревянные круги с наклеенным на их рабочую поверхностьабразивным порошком различной зернистости. В качестве абразивного материалаиспользуется карбид кремния, корунд, наждак, кварц и т.д. Для деталей излатуни применяется абразив зернистостью № 3, 5, 8. При шлифованиидостигается шероховатость, соответствующая R2 = 25 — 0,160 мкм по ГОСТ 2789- 73. Наряду с шлифовальными лентами используются абразивные ленты. При полировании достигается шероховатость R2 = 0,1мкм. Полировальныекруги изготавливают и матерчатых дисков, сшитых в секции и закрепленных навалу. Для полирования применяется паста ПХВ (типа ТОН) по ТУ 6-18-176, в еесостав входят окись хрома и органическая основа. В качестве органическойосновы используется стеариновая кислота по ГОСТ 6484-73. В составполировочных паст может вводится селикагель, олеиновая кислота, керосин идр. Шлифование и полирование осуществляется на универсальных шлифовально-полировальных станках. Часть деталей может полироваться в барабанах. Травление — процесс удаления с поверхности деталей различных окислов, ипродуктов коррозии. Травление производится в соляной кислоте. Послетравления проводится промывка в проточной холодной воде. Фосфатирование проводится в препарате КПМ-2 при температуре 65-80С.Толщина покрытия 7-8 мкм. Покрытие ведется в ванне с подогревом. Послефосфатирования предусмотрена промывка подвесок в холодной воде, а затем — вгорячей. Подробное описание перечисленных операций приведено в таблице . 1.7. СОСТАВЛЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ РАСТВОРОВ И ЭЛЕКТРОЛИТОВ 1.7.1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ОБЕЗЖИРИВАНИЯ Приготовление раствора обезжиривания проводится в запасной емкостиоттуда насосом подается в рабочую ванну на линию. Емкость наполняется на 1/2 часть объема теплой водой, затем вводитсярассчитанное количество едкого натра, тринатрийфосфата, кальцинированнойсоды и жидкого стекла. Раствор перемешивается до полного растворения всехкомпонентов и насосом подается в рабочую ванну линии, затем доводится водойдо рабочего уровня, подогревается и снова перемешивается. Корректирование растворов производится не реже 1 раза в смену по даннымхимического анализа на содержание едкого натра, тринатрийфосфата. Сменараствора производится по мере загрязнения. 2 ЧИСТКА ВАНН Чистка ванны производится 1 раз в месяц согласно разработанному графику.Раствор сливается через сливной вентиль и направляется на станциюнейтрализации. Стенки, анод и дно ванны промываются водой из шланга.Упавшие детали складываются в спецсетку, промываются в ванне промывки иотправляются на тележке в склад для разбраковки. Стенки ванны чистяткапроновой щеткой. Проверяют пригодность анодов. Очищают анодные штангишлифовальной шкуркой. После проведения всех работ промывают водой всеэлементы ванны. 4 ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ТРАВЛЕНИЯ. Приготовление раствора проводят в запасной емкости. Емкость наполняетсяна 1/3 часть объема водой, вводится рассчитанное количество солянойкислоты. Раствор затем дополняют водой до рабочего уровня, тщательноперемешивают и насосом перекачивают в рабочую ванну линии. Корректирование раствора производят добавлением кислоты согласно анализу. 5 ЧИСТКА ВАНН. Чистка ванны производится 1 раз в месяц согласно графику. Растворсливается через сливной патрубок и направляется на нейтрализацию. Чисткаванны травления аналогична чистке ванны обезжиривания. 6 ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТА ФОСФАТИРОВАНИЯ. Применяемые материалы: Концентрат КПМ-2-ТУ 113-07-45-10-88; Натрий едкий-ГОСТ2263-79. -взять расчетное количество КПМ-2, -залить в ванну фосфатирования и довести до рабочего уровня конденсатомили дистиллированной водой, -перемешать. -нагреть до температуры 65-80С, но не выше, иначе выпадет в осадок цинк, -приступить к фосфатированию. Первая, а возможно и вторая загрузкадеталей пойдет на проработку ванны. 7 ПОРЯДОК ПОДДЕРЖАНИЯ ВАНН В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ 1. Добавку химикатов в ванну производить по мере необходимости расчетнымколичеством согласно данным анализа. 2. Корректирование pH и поддержание его в технологических пределахпроизводить добавлением в ванну небольших количеств серной кислоты, еслитребуется понизить pH; или растворенного в воде каустика если требуетсяповысить pH. При нормальной работе ванны pH электролита стремится кувеличению. 3. По мере срабатывания анодов необходимо заменить их новыми илиподвешивать дополнительные аноды. 4. Аноды завешивать в чехлах из ткани “бельтинг”. Чехлы из“бельтинга”бывшие в употреблении подвергаются обработке в 10% растворесерной кислоты при температуре 40С0 с последующей промывкой. 5. Аноды в ванну завешивать так. чтобы их подвесные крючки не касалисьэлектролита даже при перемешивании.6. Анодные штанги и анодные крючки промывать водой из шланга 1 раз в смену.Катодные штанги по мере загрязнения чистить наждаком и смыватьводой. Анализ ванн фосфатирования на вредные примеси производить 1 раз вмесяц. 8 ЧИСТКА ВАНН И ЭЛЕКТРОЛИТОВ 1. На всех ваннах не реже одного раза в неделю чистят штанги и анодыжелезной щеткой и водой. 2. Промывные воды чистят по мере загрязнения , но не реже 1-го раза вмесяц. 3. Электролиты фильтруют через бязь по мере загрязнения, но не реже 1-гораза в месяц. 4. Электролиты не подлежащие корректировке, заменять по мере загрязненияи истощения. 4.1 Электролит обезжиривания заменять но не реже 1-го раза в месяц ания заменять но не реже 1-го раза в месяц. 9 НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ ВАННЫ ФОСФАТИРОВАНИЯ|Характер неполадок |Причины неполадок |Устранение ||1. фосфатная пленка |Недодержка по времени |Сравнить пленку в 10-15%||очень тонка; при |при фосфатировании. |растворе серной кислоты ||погружении деталей в | |и повторить процесс с ||воду сквозь нее | |нужной выдержкой. ||просвечивает металл. | | ||2.крупнокристалличность |Подготовка произведена |Заменить травление ||и слабо коррозионная |методом травления. |зачисткой или после ||стойкость пленки. | |травления промыть в || | |содовом растворе. ||3.после высыхания пленка|Фосфатирование вели с |Детали не должны ||имеет грязный налет |взмученным осадком КПМ-2|касаться дна ванны, а ||солей. | |процесс нельзя вести в || | |кипящем растворе. ||4. в отверстиях и |Образование воздушных |Изменить расположение ||внутренних полостях |или водородных “мешков”.|деталей и применять ||фосфатная пленка | |встряхивание. ||отсутствует. | | | 9 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ. ПЕРЕДЕЛ БРАКА 1. Метод контроля внешнего вида покрытий. Метод основан на выявлении дефектов поверхности покрытия внешним осмотроми применении для деталей любой формы и габаритных размеров. Контроль проводят осмотром деталей невооруженным глазом в помещении с освещенностью не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности. Необходимость применения оптических приборов с указанием кратности увеличения должна быть оговорена в технической документации на изделие. 2. Методы контроля прочности сцепления покрытий. Метод нанесения сетки царапин применяют для определения прочностисцепления покрытий, толщиной не более 20 мкм. На поверхностиконтролируемого покрытия стальным острием наносят 4-6 параллельных линийглубиной до основания металла на расстоянии от 2.0 до 3.0 мм друг от другаи 4-6 параллельных линий, перпендикулярных к ним. Линии проводят в одном направлении. На контролируемой поверхности недолжно наблюдаться отслаивания покрытия. 2. Методы контроля защитных свойств неметаллических неорганических покрытий. При применении метода погружения детали погружают в испытательныйраствор. Фосфатные покрытия на стали, предназначенные для наполнения маслами исмазками, контролируют погружением детали в раствор № 47. № раствора –47; Вид покрытия – фосфатное; Основной металл – сталь, чугун; Компоненты: натрий хлористый; Концентрация: 30 г/л; Время выдержки – 15 мин. Признак неудовлетворительного покрытия: Появление точек коррозииосновного металла. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 1 ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ Обезжиривание 7-10 мин Промывка 2-3 мин Травление 0.5-3 мин Фосфатирование 20 мин 2.2. РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2.2.1. ГАБАРИТЫ ВАНН Длина ванны Lвн = 630мм Внутренняя ширина ванны: Wвн = n W1 + (n —1)W2 + 2W3, м, где: n — количество подвесок, завешивающих на одной штанги, шт; W1— размер подвески по ширине ванны, м; W2— расстояние между подвесками в ванне, м; W3— расстояние между внутренней стенкой продольного борта ванны и краем подвески, м; W = 0,1—0,15 м. Внутренняя ширина ванны фосфатирования Wвн =1 х 0.26 + 2 х 0.15 = 0.56мм = 560м. Высота ванны: Hвн = h1 + h2 = h1 + h2 + h3 + h4, м, где: h1 —высота уровня электролита, м; h2 —высота подвески без подвесного крюка, м; h1 —расстояние от дна ванны до нижнего края подвески, м, h = 0,15 —0,3м; h2 —высота электролита над верхним краем подвески, м, h = 0,02 —0,05м; h3—расстояние от поверхности зеркала электролита до верхнего края бортов ванны, м, h = 0,1 —0,15м; Hвн = 0,8 + 0,1 + 0,02 + 0,1 = 1,02 м = 1020мм. По ГОСТ 23738-75 выбераем ванну размерами: Wвн = 560мм; Lвн = 630мм; Hвн = 1020мм. Полная вместимость ванны 1000 кг. 2.5.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА|Наименование |Электрохими |ФОСФАТИРОВАНИЕ ||оборудования |–ческая ванна | ||Внутренние размеры, мм |Lвн,Wвн,Hвн |560х630х1020 ||Общий объем покрытия, м2|V |545.8 ||Величина загрузки |Y |0.9 ||еденицы оборудования, м | | ||Количество за грузок , |[pic] |606.4 ||шт | | ||Время отработки одной |T |76 ||загрузки мин | | ||Суммарное время |[pic][pic] |768.1 ||отработки всех загрузок,| | ||час. | | | В процессе задействовано 21ванна (ванна химического обезжиривания –3шт,ванна горячей промывки – 4шт, ванна теплой промывки – 4, ванна холоднойпромывки – 4шт, ванна травления – 1 шт, ванна нейтрализации в растворе соды– 1шт, ванна обработки в активирующем составе АФ–13 - 1шт, ваннафосфатирования - 1шт, ванна сущки обдутым воздухом – 1шт, ванна сушки –1шт). Время затраченное на выполнение заказа будет складываться из временипошедшего на каждую операцию, умноженное на количество загрузок, ивремени на выполнение подготовительных и заключительных операций в ваннах (принято 3 мин.) Т= 3 х 21 = 62 мин Общее время складывается Тобщ.= (10+11+10+3+1+3+1+1+1+1+3+1+20+1+1+1+1+1+2+3) х 606.4 +62=46148.4 мин = 763 час. (время на операции см. в технологической карте) 2.4. ГАБАРИТЫ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ЛИНИИ Длина автомата определяется количеством ванн в технологическом процессе+1,6 —2,0м для загрузочно-разгрузочных площадок и расстоянием между ваннами= 0,1 —0,4м. L = 21 х 1,0 + 1,6 + 0,1 = 21,16м. Ширина автомата складывается из ширины ванны и размеров площадок обслуживания (1 —1,5м). W = 3,15 + 1,5 = 4,65м. Высота линии принимается 2 — 6м. 2.5. КОЛИЧЕСТВО ЛИНИЙ|Объем покрытия, м2 |97.1 ||Габариты подвески, м |0,65 х 0,4 ||Величина загрузки на одну |Y = 0.9 ||катодную штангу, м2. | ||Количество катодных штанг,| 1 ||шт | | В производстве используется 1 линия. 2.6. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ Для нанесения фосфатного покрытия на стальные детали в данном проектеиспользуется линия с ручным применением труда. Линия состоит из сушильных агрегатов, ванн, загрузочно-разгрузочныхстоек, площадок обслуживания, системы вентиляции. Линия оснащаетсяфильтрационными установками. Ванны предназначены для осуществления технологических операций. Онипредставляют собой емкости сваренные из углеродистой стали: они футерованы,снабжены теплоизоляцией. Все ванны снабжены сливными штуцерами и имеютуклон дна в направлении слива. Ванны с вредными выделениями имеютвентиляционные кожухи. Некоторые ванны снабжены барботером дляперемешивания растворов сжатым воздухом. Ванны с подогревом имеютавтоматическое регулирование и контроль температуры. В некоторых ваннахпредусматривается автоматическое регулирование уровня. Ванны выбранысогласно ГОСТ 23738—85 “Ванны для химической, электрохимической обработкиповерхности и получения покрытий. Основные параметры и размеры”. Сушильные агрегаты предназначены для сушки деталей горячим воздухом исостоит из корпуса с теплоизолированными стенками, парового калорифера,вентилятора и заслонки для регулирования подачи и отсоса воздуха. Обогревпроизводится путем искусственной циркуляции горячего воздуха. Циркуляцияосуществляется вентилятором, который нагнетает воздух, нагретый вкалориферах, в нижнюю часть шкафа. Воздух проходя через противни вверх,просушивает детали, всасывается вентилятором и направляется вновь черезкалориферы вниз. 2.7. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС Расчет расхода химикатов на первоначальный пуск оборудования [pic], где: Gn —расход каждого химиката, кг; C —содержание каждого компонента в растворе, г/л; V —рабочий объем ванны, л; В —количество ванн. G NaOH =60 х 250 х 3 = 45 кг 1000 G Na2СO3 =30 х 250 х 3 = 22.5 кг 1000 G Na3PO4 = 15 х 250 х 3 = 11.25кг 1000 G стекло=2 х 250 х 3 = 1.5кг 1000 G Na2CO3 =60 х 250 1 = 15 кг 1000 G HCL = 15 х 250 х 1 = 3.75кг 1000 G Аф-13 = 0.5 х 250 х 1 = 0.125 кг 1000 GКПМ-2= 65 х 250 х 1= 16.25 кг 1000 G КCr =15 х 250 х 1 =3.75кг 1000 Расход химикатов для ванн определяем исходя из суммарных потерьрастворов (^ g), которые складываются из следующих элементов: 1. потери на унос раствора поверхностью деталей и подвесок; 2. потери на унос растворов в вентиляционные каналы; 3. потери при составлении и корректировании растворов, а также при заменеих новыми. Таким образом, расход химикатов будет равен: G пр =[pic] где: G пр — расход каждого компонента, кг; ^g — суммарные потери раствора, л/м2; C — содержание каждого компонента в растворе,г/л; S1 — покрываемая поверхность, м; S2 — площадь поверхности контактов в неизолирированной части (3% , от S) G NaOH = 0.5 х 60 х (545.8 + 16.38) = 16.86 кг 1000 G Na2СO3 = 0.5 х 30 х 0.562 = 8.43 кг G Na3PO4= 0.5 х 15 х 0.562 = 4.215кг Gстекло = 0.5 х 2 х 0.562 = 0.56 кг G HCL= 0.8 х 15 х 0.562 = 6.744 кг G Na2CO3 = 0.5 х 60 х 0.562 = 16.86кг G Аф-13 = 0.5 х 0.5 х 0.562 = 0.14кг GКПМ-2= 0.24 х 65 х 0.562 = 8.76 кг G КCr =0.24 х 15 х 0.562 кг 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 4.1. КОНЦЕПЦИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Основной целью автоматизации технологических процессов являетсяувеличение экономической эффективности производства, создание комфортныхусловий для работающих, делающих рабочие места привлекательными. Важноезначение имеет автоматизация операций химической технологии с опаснымиусловиями труда. При выборе средств механизации и автоматизациипроизводственных процессов следует учесть, что на покрытии металлов этопозволяет увеличить производительность труда обслуживающего персонала на 5- 10%, увеличивает безопасность работы, а также позволяет использоватьновые высокоинтенсивные процессы, недоступные при ручном управлении. 4.2. КРАТКАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 1 Химическое обезжиривание. 2.Горячая промывка. 3.Холодная промывка. 4.Травление. 5. Холодная промывка. 6. Нейтрализация в растворе соды. 7.Теплая промывка. 8. Обработка в активирующем составе АФ-13. 9. Теплая промывка. 10. Фосфатирование. 11 Холодная промывка. 12.Горячая промывка. 13.Пассивирование. 14.Теплая промывка. 15. Горячая промывка. 16. Сушка.|Аппарат |Параметры || |Температура|РН |Расход |Уровень |Плотность || | | | | |тока ||Ванна химического |+ | | |+ | ||обезжиривания | | | | | ||Ванна горячей промывки |+ | |+ | | ||Ванна холодной промывки| | |+ | | || |+ | | | | ||Ванна травления |+ | | |+ | ||Ванна холодной промывки|+ | |+ | | ||Ванна нейтрализации в |+ | | | | ||растворе соды | | | | | ||Ванна теплой промывки |+ | | | | ||Ванна обработки в |+ | | | | ||активирующем составе | | | | | ||АФ-13 | | | | | ||Ванна теплой промывки |+ | |+ | | ||Ванна фосфатирования |+ |+ | | | ||Ванна холодной промывки|+ | |+ | | ||Ванна горячей промывки |+ | |+ | | ||Ванна пассивирования |+ | |+ | | ||Ванна теплой промывки |+ | |+ | | ||Ванна горячей промывки |+ | |+ | | ||Ванна сушки |+ | | | | ||Аппараты и параметры|Значение |Вид автоматизации || |параметра | || | |Измерение |Регулирование |Сигнализация ||Ванна химического | | | | ||обезжиривания | | | | ||температура р-ра |60 — 90С |+ |+ | ||уровень р-ра |max,min |+ |+ |+ ||Ванна травления | | | | ||Температура р-ра |15-30С |+ |+ | ||уровень раствора |max,min |+ |+ |+ ||Ванна нейтрализации | | | | ||в растворе соды | | | | ||Температура р-ра |60-90С | | | ||Ванна обработки в | | | | ||активирующем составе| | | | ||АФ-13 | | | | ||Уровень р-ра |max,min |+ |+ |+ ||Температура р-ра |30-40С |+ |+ | ||Ванна фосфатирования| | | | || | | | | ||Температура | | | | ||электролита |65-80С |+ |+ | ||рН электролита |4.5-5 |+ |+ | ||Ванна пассивирования| | | | || |max,min |+ |+ |+ ||Уровень р-ра |65-80 С |+ |+ | ||Температура р-ра | | | | ||Ванна горячей | | | | ||промывки | | | | ||Температура |60-90С |+ |+ | ||Расход воды | |+ |+ | ||Ванна теплой | | | | ||Промывки | | | | ||Температура |40-60С |+ |+ | ||Расход воды | |+ |+ | || | | | | ||Ванна холодной | | | | ||Промывки | |+ |+ | ||Температура |15-30С |+ |+ | ||Расход воды | | | | ||Ванна сушки | | | | ||Температура воздуха |100-120С |+ |+ | | 4.3. КОНТУР РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ Согласно технологии обезжиривание, фосфатирование необходимо вести притемпературе 65— С, однако в результате потерь тепла в окружающую среду илив результате потерь тепла на нагрев деталей, температура в ванне можетизменяться. В связи с этим температура в ванне может поддерживатьсяавтоматически, путем изменения подачи греющего пара с помощью системыавтоматического регулирования. Температура в ваннах измеряется манометрическим термометром ТПГ-4V (поз.1-1, 3-1, 5-1, 8-1, 10-1, 11-1, 14-1, 16-1, 17-1, 19-1, 20-1, 22-1, 23-1, 25-1, 27-1, 29-1, 31-1 33-1, 35-1, 36-1, 37-1). Чувствительныйэлемент —трубчатая пружина. Унифицированный пневматический сигнал 0,2 - 1,0кгс/см подается на вторичный прибор ПВ 10.1П (поз.1-2; 3-2; 5-2; 8-2; 10-2;11-2; 14-2; 16-2; 17-2; 19-2; 20-2; 22-2; 23-2; 25-2; 27-2; 29-2; 31-2; 33-2; 35-2; 36-2; 37-2) , который показывает и записывает температуру иодновременно на регулятор ПР3.31 (поз. 1-3; 3-3; 5-3; 8-3; 10-3; 11-3; 14-3; 16-3;17-3; 19-3; 20-3; 22-3; 23-3; 25-3; 27-3; 29-3; 31-3; 33-3; 35-3;36-3; 37-3) системы “старт”для получения непрерывного воздействия нарегулирующий клапан исполнительного механизма, установленного на линииподачи пара 25ч32нж (поз. 1-4; 3-4; 5-4; 8-4; 10-4; 11-4; 14-4; 16-4; 17-4;19-4; 20-4; 22-4; 23-4; 25-4; 27-4; 29-4; 31-4; 33-4; 35-4; 36-4; 37-4). Схема автоматической стабилизации температуры работает таким образом,что при понижении температуры в ванне система регулирования увеличиваетстепень открытия клапана линии подачи пара, что приводит к увеличениюрасхода его, в следствии чего температура в реакторе повышается. 4.4. КОНТРОЛЬ рH Измерение рН электролита фосфатирования осуществляется с помощьючувствительного элемента ДП-ЧМ (поз.38-1), работающего в комплекте спреобразователем рН-261,который преобразует переменное напряжение внапряжение постоянного тока. Затем напряжение подается на потенциометр типаКСУ (поз.38-2) и одновременно на байпасную панель управления для получениянепрерывного воздействия на регулирующий клапан исполнительного механизма 4.5. КОНТРОЛЬ РАСХОДА ВОДЫ Для измерения и регулирования расхода воды в ваннах промывки применяютротаметр с пневматической дистанционной передачей и местной шкалойпоказывания РП-1ЖУЗ (поз.7—1; 9—1; 13—1; 15—1; 18—1; 21-1; 24-1; 26-1; 28-1; 30-1; 32-1; 34-1), вырабатывающий выходной сигнал пневматический,соответствующий данному расходу воды. Этот сигнал поступает на вторичныйприбор ПВ.10.1П (поз. 7—2; 9—2; 13—2; 15—2; 18—2; 21-2; 24-2; 26-2; 28-2;30-2; 32-2; 34-2) и одновременно на вход ПИ-регулятора типа ПР3—31 (поз7—3;9—3; 13—3; 15—3; 18—3; 21-3; 24-3; 26-3; 28-3; 30-3; 32-3; 34-3) дляполучения непрерывного воздействия на регулирующий клапан исполнительногомеханизма, установленного на линии подачи воды 25ч32нж (поз. 7—4; 9—4;13—4; 15—4; 18—4; 21-4; 24-4; 26-4; 28-4; 30-4; 32-4; 34-4). Схема работает следующим образом: при повышении расхода воды системарегулирования уменьшает степень открытия клапана на линии подачи воды, чтоприводит к уменьшению расхода. 4.6. КОНТУР КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ Регулирование уровня производится в ваннах травления, химическогообезжиривания. Уровень измеряется с помощью буйкового уровнемера типа УБ-П (поз.2—1; 4—1; 6—1). Сигнал соответствующий уровню в ванне поступает навторичный прибор ЭКМ-2у (поз.2—2; 4—2; 6—2) Эта схема автоматической стабилизации работает следующим образом. Приповышении уровня в ванне система регулирования уменьшает степень открытияклапана линии подачи жидкости, что приводит к уменьшению ее расхода, вследствии чего уровень понижается и наоборот. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ |Номер |Наименование |Пред. |Место |Наименование и |Тип |Кол-во|Завод ||пози- |параметра |рабо-ч|уста- |характеристика |мо-дел| |изготови||ции |среды |ее |новки | |и |на |-теля || | |зна- | | | |ванне | || | |чение,| | | | | || | | | | | | | || | |С0. | | | | | ||1-1 |Температура в | | |Манометрический | | | ||3-1 |ваннах | | |термометр, предел| | |“Тепло-к||5-1 |химического | | | |ТПГЧ-V|1 |онтроль”||8-1 |обезжирива-ния| | |измерения 0-100С,| | | ||10-1 |, |60-90 |На | | | |г. ||11-1 |травления, |15-30 |ванне |класс точности | | |Казань ||14-1 |обработки в | | |1,5 | | | ||16-1 |активирующем | | |показывающий с | | | ||17-1 |составе АФ-13,|30-40 | |пневматическим | | | ||19-1 | | | |датчиком . Длина | | | ||20-1 |фосфатирования|65-80 | |дистанционного | | | ||22-1 |, | | |капиляра L=2,5м, | | | ||23-1 |пассивирования|65-80 | |длина погружения | | | ||25-1 |, | | | | | | ||27-1 |горячей |60-90 | |термобаллона | | | ||29-1 |промывки, | | |500мм,d=20мм | | | ||31-1 |теплой |40-60 | | | | | ||33-1 |промывки, | | | | | | ||35-1 |холодной |15-30 | | | | | ||36-1 |промывки, |100-12| | | | | ||37-1 |сушки |0 | | | | | ||1-2 | | |На |Пневматический |ПВ.10 | 1 |“Тизпри-||3-2 | | |щите |показывающий |1П | |бор” ||5-2 | | | |прибор.Длина | | |г.Москва||8-2 | | | |шкалы и ширина | | | ||10-2 | | | |поля записи | | | ||11-2 | | | |диаграммы 100мм | | | ||14-2 | | | |Класс точности 1| | | ||16-2 | | | | | | | ||17-2 | | | |Скорость движения| | | ||19-2 | | | | | | | ||20-2 | | | |диаграммы 40-60мм| | | ||22-2 | | | |/ час. | | | ||23-2 | | | | | | | ||25-2 | | | | | | | ||27-2 | | | | | | | ||29-2 | | | | | | | ||31-2 | | | | | | | ||33-2 | | | | | | | ||35-2 | | | | | | | ||36-2 | | | | | | | ||37-2 | | | | | | | ||1-3 | | |На |Пропорционально- |ПРЗ 31| 1 |“Тизпри-||3-3 | | |щите |интегральный | | | ||5-3 | | | |регулятор, предел| | |бор” ||8-3 | | | | | | |г.Москва||10-3 | | | |пропорционально- | | | ||11-3 | | | |сти 10-300%, вре-| | | ||14-3 | | | | | | | ||16-3 | | | |мя изодрома | | | ||17-3 | | | |от3-10 мин, | | | ||19-3 | | | |исполнение | | | ||20-3 | | | |обык-новенное. | | | ||22-3 | | | | | | | ||23-3 | | | | | | | ||25-3 | | | | | | | ||27-3 | | | | | | | ||29-3 | | | | | | | ||31-3 | | | | | | | ||33-3 | | | | | | | ||35-3 | | | | | | | ||36-3 | | | | | | | ||37-3 | | | | | | | ||1-4 | | |На |Исполнительный |25Ч | 1|“Красный||3-4 | | |трубо-|механизм . Клапан|32НЖ | |профин- ||5-4 | | | | | | |терн” ||8-4 | | |прово-|с мембранным | | |г.Гусь- ||10-4 | | |де |устройством . | | |Хрусталь||11-4 | | | |Условное | | |ный ||14-4 | | | |давле-ние | | | ||16-4 | | | |16кгс/см | | | ||17-4 | | | |предельная темпе-| | | ||19-4 | | | | | | | ||20-4 | | | |ратура 300 С | | | ||22-4 | | | | | | | ||23-4 | | | | | | | ||25-4 | | | | | | | ||27-4 | | | | | | | ||29-4 | | | | | | | ||31-4 | | | | | | | ||33-4 | | | | | | | ||35-4 | | | | | | | ||36-4 | | | | | | | ||37-4 | | | | | | | ||7-1 |Расход воды в |0,25 |Трубо-|Ротаметр с |РП- | 1|Приборо-||9-1 |ваннах горячей|м/ч |про-во|пнев-матической |0,25 | | ||13-1 |и холодной | |д |дистанционной |ЖСЗ | |Рострои-||15-1 |промывки | |пода- |передачей и мест-| | |тельный ||18-1 | | |чи на | | | |Завод ||21-1 | | |ванну |ной шкалой пока-| | |г.Арза-м||24-1 | | |про-мы| | | |ас ||26-1 | | |вки |заний . Верхний | | | ||28-1 | | | |предел измерений | | | ||30-1 | | | |0,25м / час, | | | ||32-1 | | | |диаметр условного| | | ||34-1 | | | | | | | || | | | |прохода 15мм | | | || | | | |рабочее давление | | | || | | | |64кгс / см | | | || | | | |Погрешность изме-| | | || | | | | | | | || | | | |Рения + 1,5% | | | ||7-2 | | |На |Пневматический |ПВ.10 | 1|“Тизпри-||9-2 | | |щите |показывающий |1П | | ||13-2 | | | |прибор. Длина | | |бор” ||15-2 | | | |шкалы и ширина | | |г.Москва||18-2 | | | |поля записи диаг-| | | ||21-2 | | | | | | | ||24-2 | | | |раммы 1000мм, | | | ||26-2 | | | |Класс точности 1.| | | ||28-2 | | | | | | | ||30-2 | | | |Скорость движения| | | ||32-2 | | | | | | | ||34-2 | | | |диаграммы 40мм/ч | | | ||7-3 | | |На |Пропорционально |ПРЗ. | 1|“Тизпри-||9-3 | | |щите |интегральный |31 | | ||13-3 | | | |регулятор,предел | | |бор” ||15-3 | | | |пропорционально-с| | |г.Москва||18-3 | | | |ти 10-300%, вре- | | | ||21-3 | | | |мя изодрома | | | ||24-3 | | | |3-10мин.,исполнен| | | ||26-3 | | | |ие | | | ||28-3 | | | |обыкновенное | | | ||30-3 | | | | | | | ||32-3 | | | | | | | ||34-3 | | | | | | | ||7-4 | | |На |Исполнительный | | |“Красный||9-4 | | |трубо-|механизм. Клапан | | | ||13-4 | | | |с мембранным | | |профин- ||15-4 | | |про- |устройством.Усло-| | |тер” ||18-4 | | |воде | | | |г.Гусь- ||21-4 | | | |вное давление | | |Хрусталь||24-4 | | | |16кгс/см.Предель-| | |ный ||26-4 | | | | | | | ||28-4 | | | |ная температура | | | ||30-4 | | | |300 град. С, | | | ||32-4 | | | |dy=20мм | | | ||34-4 | | | | | | | || |рН в ванне |4,5-5,|На |Чуствительный |ДП-ЧМ | 1|Завод || |фосфатирования|0 |ванне |элемент | | |измери-т|| | | | |погруж-ной. Длина| | |ельных || | | | |погру- | | |прибо-ро|| | | | |женной части | | |в || | | | |1200мм. | | |Г.Гомель|| | | | |Комплек-туется | | | || | | | |измеритель-ными | | | || | | | |электродами | | | || | | | |ЭСП-0014 и вспо- | | | || | | | |могательными | | | || | | | |хлосеребрянными | | | || | | | |электродами | | | || | | | |ЭХСВ-1 | | | || | | |На |Преобразователь |рН- | 1|Завод || | | |щите |рН 261.Может ра- |261 | |измери-т|| | | | |ботать с любым | | |ельных || | | | |чувствительным | | |прибо-ро|| | | | |элементом элект- | | |в || | | | |рической с-мы, | | |Г.Гомель|| | | | |которые имеют | | | || | | | |внутрение сопро- | | | || | | | |тивление до | | | || | | | |100мОМ.Относи- | | | || | | | |тельная влажность| | | || | | | | | | | || | | | |30-80%.Напряже-ни| | | || | | | |е220В.Потреб- | | | || | | | |ляемая мощность | | | || | | | |20Вт | | | || | | |На |Показывающий |КСП4 | 1|“Мано-ме|| | | |щите |миллиамперметр | | |тр” || | | | |постоянного тока | | |г.Москва|| | | | |отградуирован в | | | || | | | |единицах измеря- | | | || | | | |емой величины. | | | || | | | |Предел измерения | | | || | | | |0-5мА. | | | || | | | | | | | ||2-1 |Уровень в |max- |По |Уравнемер |УБ-П | 1 |“Тепло-п||4-1 |ваннах |min |месту |буйко-вый | | |рибор” ||6-1 | | | |ГСП.Допусти- | | |г.Рязань|| | | | |мое избыточное | | | || | | | |давление 100, | | | || | | | |1600кгс/см2 | | | || | | | |Температура | | | || | | | |измерения среды | | | || | | | |(-40+100С). | | | || | | | |Условный проход | | | || | | | |25мм. Класс | | | || | | | |точ-ности 1,5. | | | ||2-2 | | |На |Манометр |ЭКМ- | 2 |“Тизпри-||4-2 | | |щите |показы-вающий |2у | |бор” ||6-2 | | | |сигнализи-рующий | | |г.Москва|| | | | |.Рабочее | | | || | | | |напряжение220В. | | | || | | | |Разрывная мощ- | | | || | | | |ность 10Вт.Погре-| | | || | | | | | | | || | | | |шность включения | | | || | | | |контактов в | | | || | | | |сигна-лизирующее | | | || | | | |уст-ройство 2,5% | | | || | | | |Класс точности | | | || | | | |1,5. | | | | 5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА 5.1 ВСЕ ОПАСНОСТИ Гальванический цех характеризуется наличием значительного количествавредных веществ для человеческого организма, газов и паров. Кроме того,обилие промывных ванн в помещении создает повышенную влажность. Нормальныедля работы условия обеспечиваются хорошим освещением, приточно-вытяжнойвентиляцией и поддержанием нормальной температуры воздуха в цехе. 5.2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В проектируемом цехе осуществляется покрытие деталей фосфатом. Наиболее вредными и опасными в обращении веществами являются: НАТР ЕДКИЙ (NaOH) При попадании раствора или пыли на кожу образуется мягкий струп.Возникают язвы, экземы, особенно в суставных складках пальцев. Опаснопопадание даже самых малых количеств NaOH в глаза; поражается не толькороговица, но и в следствии быстрого проникновения NaOH в глубь страдают иглубокие части глаза. Исходом может быть слепота. При попадании накожу —обмывание пораженного участка струей воды в течении 10мин, затемпримочки из 5% раствора уксусной или лимонной кислоты. При попадании вглаза —тщательное немедленное промывание струей воды или физиологическимраствором в течении 10— мин. ПДК —0,5 мг/м3. Индивидуальная защита: спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки,нарукавники, фартуки, обувь.Класс опасности — 2. СОДА КАЛЬЦИНИРОВАННАЯ (Na2CO4) При работе с содой кальцинированной наблюдаются изъявления слизистойноса, подобно возникающим при действии соединений хрома. Вдыхание пылиможет вызывать раздражение дыхательных путей, коньюктивит. При длительнойработе с растворами возможны: экземы, раздражение кожи. Концентрированныйраствор Na2 CO4 вызывает ожог, некроз, а в последующем помутнение роговицы.ПДК —2мг/м3, класс опасности — 2. Индивидуальная защита: спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки,нарукавники, фартук, обувь. СОЛЯНАЯ КИСЛОТА —(HCL) При высоких концентрациях —раздражение слизистых, в особенностиноса, коньюктивит, помутнение роговицы, покалывание в груди, насморк,кашель, хроническое отравление вызывает катары дыхательных путей,разрушение зубов, изменение слизистой носа и даже пропадение носовойперегородки; желудочно-кишечные расстройства, возможны воспалительныезаболевания кожи.Обычно причина отравлений не газообразный HCL, а туман HCL, образующийсяпри взаимодействии газа с водяными парами воздуха. При отравлении, немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух,освободить от стесняющей дыхание одежды. Ингаляция кислородом. Промываниеглаз, носа, полоскание 2% раствором соды. При поражении глаз послепромывания впустить в глаза по 1 капле 2% раствора новокаина. При попадании крепкой кислоты на кожу — немедленное обмывание ее водойв течении 5 — мин. ПДК — 5 мг/м3. Класс опасности — 2. Меры предупреждения: фильтрующий промышленный противогаз маркиВ, защитные герметичные очки. Спецодежда из кислотоупорной ткани. Рукавицы,перчатки из стойкой резины. Сапоги из противокислотной резины. 5.2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЖАРООПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ,ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СОЛЯНАЯ КИСЛОТА(HCL) Бесцветная негорючая едкая жидкость. Концентрированная кислота имеетплотность 1183,7 кг/м3. Кислота реагирует с металлами с выделениемводорода. Под действием сильных окислителей выделяется хлор. 5.3. КАТЕГОРИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПО СТЕПЕНИ ПОЖАРООПАСНОСТИ И ВЗРЫВООПАСНОСТИ. Проектируемый цех относится к категории «Д»,так как связан собработкой негорючих веществ и материалов в холодном состоянии. Всоответствии со СН и П 2.01.02.-85.Здание относится ко II степениогнестойкости, так как несущие и ограждающие конструкции из естественныхили искусственных каменных материалов. 5.4. ШУМ И ВИБРАЦИЯ Шум в цехе получается в результате работы двигателей, насосов,мешалок. Шум и вибрация вредно действует на человеческий организм. Придлительном воздействии шума не только снижается острота слуха, но иизменяется кровяное давление, ослабляется внимание, ухудшается зрение.Приодновременной работе двигатели, насосы, мешалки не превышают допустимыйуровень звука на рабочих местах 80 дб, согласно СН 3223-85, поэтому нетнеобходимости применять меры для звукоизоляции. Чтобы ослабитьраспростронение вибрации по конструкции здания, вызываемых работойвентиляторов и насосов, под их основание закладывают упругие материалы. 5.5.1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ. Общая система мероприятий при нанесении гальванических покрытийустановлено ГОСТом 12.3.008-75 и ССБТ “ Производство покрытий металлическихи неметаллических. Общие требования безопасности “. Основными требованиямиявляются автоматизация и герметизация процессов – источников опасных ивредных производственных факторов. Мероприятия, предусмотренные в проекте для безопасности веденияпроцесса: -механизированы процессы подготовки и нанесения покрытий, длявыполнения этих операций применяются автооператорные линии; -каждый гальванический участок, на котором распологаются ванны,обеспечивается площадкой обслуживания; -ванны, где происходит выделение газов и паров оборудованы бортовымиотсосами; -автоматизированы контроль и регулирование основных технологическихпараметров. 5.5.2. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ. Оборудование выбрано в соответствии с ПУЭ в зависимости отхарактеристики помещения. По применению электрооборудования помещенияотносятся к классу П-1. Так как в цехе стационарно установленные машины, неискрящие и без искрящих частей, то степень защиты оболочки электромашиндля пожароопасной зоны класса JP-44. В цехе находятся силовые электрические установки постоянного ипеременного тока. Постоянный ток применяется для питания гальваническихванн, напряжение 6В, а переменный ток применяется при освещении ,а такжедля работы некоторого подъемно-транспортного оборудования: 110В, 220В.Наиболее опасным для человека является переменный ток частотой 50-60 Гц,силой тока 0.1А, напряжением свыше 250В. Все корпуса электрооборудованиязаземлены при помощи нулевого провода. При поражении электрическим токомперсонал цеха должен уметь оказывать помощь: устранить очаг поражения,отключить ток. При потере сознания пострадавшего необходимо вынести насвежий воздух, освободить от стесняющей одежды и, при необходимости,применить искусственное дыхание. Статическое электричество и молниезащита: Для обеспечения безопасностилюдей и сохранности здания в проекте предусматриваются мероприятия позащите от статического электричества и молниезащита. Все металлические иэлектропроводные части технологического оборудования подлежат заземлению.Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты отстатического электричества допускается до 100 Ом. Защита от разрядов атмосферного электричества — от прямых ударов молний —молниеотводы, состоящие из приемника, токоотвода, заземления. 3аземлениюподлежит металлическая крыша, металлические провода заземляются передвводом в здание. 5.6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ САНИТАРНО ГИГИЕНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТРУДА. Для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда на производствепредусмотрены следующие санитарно-бытовые помещения: гардеробные, душевые,умывальные, курительные места для размещения полудушей, устройствапитьевого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, обработки,хранения и выда




Нажми чтобы узнать.

Похожие:

Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш iconРеферат на тему: «Безлюдное производство»
Ручной труд был основным и в транспортных операциях (при погрузке-разгрузке) как в масштабе страны, так и в ограниченных условиях...
Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш iconВ магазин поступают однотипные детали с 3 заводов, причем первый завод поставляет 60% деталей, второй 20%, третий 20%. Среди деталей первого завода 70% первосортных, второго 80%, третьего 90%. куплена 1 деталь

Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш iconРФ, г. Томск, вх. № з-232-12
Производство линий по нанесению покрытий микродуговым оксидированием, оказание услуг по нанесению мдо-покрытий
Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш iconПрактическая часть
В цехе машиностроительного завода установлено 100 станков. Режим работы цеха 2-х сменный. Продолжительность смены 8,2 часа. Годовой...
Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш iconВходная информация: код детали, номер цеха, номер участка, код операции, код оборудования, код профессии, разряд работы, норма штучно-калькуляционная на деталь, план производства деталей на квартал и месяц квартала. Результирующая информация
Необходимо рассчитать нормативную трудоемкость квартальной и месячной производственной программы цеха по деталям. Для этого необходимо...
Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш iconПри длительном воздействии на кожу возможно возникновение аллергии, дерматитов
Очистные сооружения предприятия предназначены для очистки сточных вод гальванического цеха, в которых содержатся вещества, вредно...
Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш iconВопросы к 1-ой к р
Опишите производственный состав машиностроительного завода (основные цеха, их назначение)
Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш iconИнформация о проекте и специализации, планируемой к реализации в рамках целевой программы «Элитное инновационное образование» кпр тпу 2006-2010 гг
Название проекта: Разработка технологии биосовместимых покрытий для реконструктивной хирургии костной ткани на основе многослойных,...
Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш iconШумовое загрязнение среды Остановитесь и прислушайтесь: по улице с шумом проносятся
Мазы и зилы. Хлопают двери парадных на мощных стальных пружинах, со двора несутся крики детворы, до глубокой ночи бренчат гитары....
Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш iconЭкономическое обоснование инвестиционного проекта на базе Донецкого металлургического завода

Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©rushkolnik.ru 2000-2015
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы