Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка icon

Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка



НазваниеОрганизация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка
Дата конвертации24.07.2012
Размер179,44 Kb.
ТипРеферат
Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка


СодержаниеВВЕДЕНИЕ1. Определение типа производства2. Расчет прямоточной линии2.1. Определение расчетное количество рабочих мест на каждой операциитехнологического процесса2.2. Определение принятое количество рабочих мест2.3. Определение расчетной численности рабочих операторов по каждойоперации технологического цикла2.4. Сводная таблица расчетов3. Построение графика работы линии и расчет оборотных заделов3.1. Определение времени одного оборота3.2. Определение производительности линии3.3. По каждой операции определение времени в течение которогоизготовляется nоб деталей3.4. Построение графика расчетных линий4. Корректировка стратегии фирмы в сторону дифференциации и диверсификации4.1. Расчет серийного участка4.2. Расчет цикла производства (времени)4.3. Построение стандарт плана5. Действие и проявление основных законов и принципов теории организацииСписок используемой литературы Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынкаВариант № 85 Маршрутная карта. Деталь «Корпус сельсина»|№ |№ |tn3 |tшт |tоп |tосн |tвсп. |Nгм |Nгс ||n/n |операции | | | |(ма) | | | ||1. |2. |3. |4. |5. |6. |7. |8. |9. ||1. |1. |10 |2,4 |2,3 |1,5 |0,8 | | || | | | | | | |Nгм |Nгс || | | | | | | |170 |10 ||2. |2. |10 |2,8 |2,7 |1,6 |1,1 | | ||3. |3. |10 |1,8 |1,7 |1,2 |0,5 | | ||4. |4. |10 |0,4 |0,38 |0,3 |0,08 | | ||5. |5. |10 |0,6 |0,5 |1,5 |0,7 | | ||n= 2 смены |Nоп – номер операцийtn3 – подготовительно-заключительное времяtшт – штучная норма времени tшт = tоп + tобс. + tпер.tоп – оперативное время tоп = tосн + tвсп.Nгм – годовая программа выпуска изделия для массового производстваtосн (ма) – основное время для ручных операций (машино-автоматическое времядля станочных операций)tвсп. – вспомогательное времяNгс – годовая программаtобс. – время обслуживанияtпер. – время перерывов Под операцией понимается часть технологического процесса выполняемогона одном рабочем месте. ВВЕДЕНИЕ Организация и планирование производства – наука, изучающая действие ипроявление объективных экономических законов в разносторонней деятельностипредприятия. Организация производства, означающая координацию (приведение всистему) всех элементов и ресурсов производства для достижения поставленнойцели, способствует наиболее полной реализации экономических законов вдеятельности каждого предприятия. Организация производства имеет своей главной целью обеспечениенепрерывного научно – технического прогресса производства и созданиеусловий, обеспечивающих эффективное выполнение и перевыполнение заданийплана каждым производственным звеном по всем показателям. Предприятия по типу производства могут быть: единичными,серийными и массовыми. Предприятие или цех относят к тому или иному типу производствав зависимости от преобладающей доли типов производственных процессов ихарактера повторяемости выпуска продукции. Под производственной структурой предприятия понимается составцехов и служб, а также характер их взаимосвязи. Производственная структура предприятия должна удовлетворятьследующим основным требованиям: обеспечение наилучшей специализации цехов иучастков; недопущение дублирующих и чрезмерно раздробленных мелкихподразделений; обеспечение прямоточности производства; соблюдениеправильных пропорций между основными цехами, с одной стороны, ивспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами, с другой. Необходимостремиться к максимальному упрощению производственной структуры какпредприятия в целом, так и его структурных подразделений. Основной структурной единицей предприятия является цех,представляющий собой организационно и технически обособленное звенопредприятия, выполняющее определенную часть производственного процесса,либо изготовляющее какой – либо вид продукции. Состав и количество цехов,их взаимосвязь определяют структуру предприятия. Первичным структурнымзвеном участка и первичным структурным элементом цеха является рабочееместо. Рабочим местом называется элементарная единица структурыпредприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемоетехнологическое оборудование, часть конвейера, оснастка и предметы труда наограниченное время. На рабочем месте может работать один рабочий или группарабочих. Группа рабочих мест, организованных по принципу специализации:предметному, технологическому или предметно – технологическому, образуетпроизводственный участок. На предприятиях совокупность несколькихпроизводственных участков образует цех. Организационное построение итехническое оснащение цехов и служб на предприятиях зависит от степени ихспециализации, от объема выпуска продукции. Чем более предприятиеспециализировано, тем больше возможностей для созданияузкоспециализированных цехов и участков, что способствует применениюпередовой технологии, механизации и автоматизации производства. Целью данного курсового проекта является организация производственногопроцесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка. 1. Определение типа производства.Тип производства в соответствии с ГОСТомОпределяется по коэффициенту закрепления операции:(30 = Jс / Tшт. ср.(30 - коэффициент закрепления операций (сколько операций без переналадкиоборудования закреплено за рабочим местом)Jс - средний такт (это промежуток времени между изготовлением двух смежныхдеталей)Jс = Fg / NгFg – действительный годовой фонд рабочего времениNг – годовая программа выпускаFg = Fн * (, гдеFн – номинальный годовой фонд рабочего времениFн = 251 день = 251*8ч*2см*60м = 241Fg = 241*0,95ч = 229(= 0,95 – дано (потеря рабочего времени, ломка оборудования на ремонт)Tшт. ср. = ( tшт. / m,где m – количество операций( tшт - сумма всего штучного времени( tшт = 2,4+2,8+1,8+0,4+0,6m = 5Tшт. ср. = 8/5 Tшт. ср. = 1,6Jс = 229/180 = 1,272(30 = 1,272/1,6 = 0,795(30 – лежит в пределах от 0,1 до 2, т.к.(30 ( 2, производство массовое 0,795 ( 2 – производство массовое. В массовом производстве используют поточные производства, поэтомупроектируем поточную линию. Поточные линии бывают 2-х видов: непрерывнаяпоточная линия или прерывная прямоточная линия. Они отличаются по условиямсинхронизации, т.к. условие синхронизации не выполняется согласно заданию,то проектируем прямоточную линию. 2. Расчет прямоточной линии. 1. Определяем расчетное количество рабочих мест на каждой операции технологического процесса.Spi = tоn i / Jс Jс = 1,272Sp1= tоn 1 / Jс tоn 1 = 2,3Sp1 = 2,3/1,272 Sp1 = 1,808Sp2= tоn 2 / Jс tоn 2 = 2,7Sp2 = 2,7/1,272 Sp2 = 2,123Sp3= tоn 3 / Jс tоn 3 = 1,7Sp3 = 1,7/1,272 Sp3 = 1,336Sp4= tоn 4 / Jс tоn 4 = 0,38Sp4 = 0,38/1,272 Sp4 = 0,299Sp5= tоn 5 / Jс tоn 5 = 0,5Sp5 = 0,5/1,272 Sp5 = 0,393 2.2. Определяем принятое количество рабочих мест. Sn, округляем Spi расчетное до ближайшего целого большего числаSp1 = 1,808 Sn1 = 2Sp2 = 2,123 Sn2 = 3Sp3 = 1,336 Sn3 = 2Sp4 = 0,299 Sn4 = 1Sp5 = 0,393 Sn5 = 1 2.3. Определяем расчетную численность рабочих операторов по каждой операции технологического цикла, по формулеWpi = toni/No, гдеNo – норма обслуживанияNo – показывает сколько рабочих мест может обслужить один рабочий станков(не верстаков)На ручных операциях No = 1Если No говорят только тогда, когда в составе оперативного времени, естьмашинно-автоматическое время.Noi = toni/tзaнitзанi =tвсп + tан + tпер, гдеtпер – время перехода;tан – активное наблюдениеtан = 0; tпер = 0,2 мин.tвсп1 = 0,8; tвсп2 = 1,1; tвсп3 = 0,5; tвсп4 = 0,08; tвсп5 = 0,7tзан1 = 0,8 +0 + 0,2 = 1tзан1 = 1tзан2 = 1,1 + 0 + 0,2 = 1,3tзан2 = 1,3tзан3 = 0,5 + 0 +0,2 =0,7tзан3 = 0,7tзан4 = 0,08 + 0 +0,2 = 0,28tзан4 = 0,28tзан5 = 0,7 + 0 + 0,2 = 0,9tзан5 = 0,9tоп1 = 2,3; tоп2 = 2,7; tоп3 = 1,7; tоп4 = 0,38; tоп5 = 0,5Nо1 = 2,3/1 Nо1 =2,3Nо2 = 2,7/1,3 Nо2 = 2,077=2,1Nо3 = 1,7/0,7 Nо3 = 2,429=2,4Nо4 = 0,38/0,28 Nо4 = 1,357=1,4Nо5 = 0,5/0,9 Nо5 =0,556=0,6Wpi = toni/NoiWp1 = 2,3/2,3 = 1 Wp1 = 1Wp2 = 2,7/2,1 = 1,3 Wp2 =1,3Wp3 = 1,7/2,4 =0,71 Wp3=0,7Wp4 = 0,38/1,4 = 0,27 Wp4 =0,3Wp5= 0,5/0,6 =0,83 Wp5 = 0,8 2.4. Все расчеты сведем в таблицу. Свободная таблица расчетов.|Non |ton |Sp |Sn |No |Wp |Wn |Порядок || | | | | | | |обслуживания ||1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 ||1. |2,3 |1,8 |2 |2,3 |1 |1 | ||2. |2,7 |2,1 |3 |2,1 |1,3 |1 | ||3. |1,7 |1,3 |2 |2,4 |0,7 |1 |//3,4 ||4. |0,38 |0,3 |1 |1,4 |0,3 |1 |Z 4,5 ||5. |0,5 |0,4 |1 |0,6 |0,8 |- | ||Итого: Вместо 5-ти рабочих обслуживает 4-ре рабочих |Условие последовательного обслуживанияSp ( 1; Wn – последовательное обслуживаниеZ – последовательное обслуживание4-ая и 5-ая операции 0,3+0,4 =0,7=1 = Z 4,5Возможность параллельного обслуживания, определяется по условиям (W(1 //-параллельное обслуживание. 2. Построение графика работы линии и расчет оборотных заделов 3.1 Определяем время одного оборотаВремя оборота принимается кратное смены.Тоб = 60 мин (1 час) – время одного оборота.С каждой операции (за 60 мин) в промежуток этого времени выходит строгоопределенное количество деталей. 3.2. Определяем производительность линииnоб = Тоб/JсТоб = 60 мин.Jс = 1,272 мин/шт.nоб = 60 мин/1,272 мин/шт.nоб = 47шт. 3.3. По каждой операции определяем время в течение которого изготавливается nоб деталей.Тi = toni*nоб/Sniton1 = 2,3; nоб = 47; Sn1 = 2T1 = 2,3*47/2Т1 = 54ton2 =2,7; Sn2 =3T2 = 2,7*47/3Т2 = 42ton3 =1,7; Sn3 =2Т3 = 1,7*47/2Т3 = 40ton4 = 0,38; Sn4 = 1Т4 = 0,38*47/1Т4 = 18ton5 =0,5; Sn5 =1Т5 = 0,5*47/1Т5 = 24 3.4. Построение графика расчетных линий в минутах|Non |Тi |toni |Sni |Nраб |Zоб |Период обслуживания Тоб = 60мин || | | | | |Календарные дни | | | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |13 |14 |15 |16 |17 |18 |19 |20 |21 |22 |23 |24 |25 |26 |27 |28 |29 |30 |31 | |830 830 |19 |100 |0.76 |2.3 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 5. Действие и проявление основных законов и принципов теории организации. Организация производственного процесса на любом машиностроительномпредприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональномсочетании во времени и пространстве всех основных, вспомогательных иобслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальныхзатратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такогосочетания различны в разных производственных условиях. Однако при всем ихмногообразии организация производственных процессов подчинена некоторымобщим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации,пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности,ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности,электронизации, стандартизации и другое. Принцип дифференциации предполагает разделение производственногопроцесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередьподразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализособенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для егоосуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видовресурсов. Так, поточное производство многие годы развивалось за счет всеболее глубокой дифференциации технологических процессов. Выделениенепродолжительных по времени выполнения операций позволяло упрощатьорганизацию и технологическое оснащение производства, совершенствоватьнавыки рабочих, увеличивать производительность их труда. Однако чрезмерное дифференциация повышает утомляемость рабочих наручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессовпроизводства. Большое число операций приводит к излишним затратам наперемещение предметов труда между рабочими местами, установку, закреплениеи снятие их с рабочих мест после окончания операций. При использовании современного высокопроизводительного гибкогооборудования принцип дифференциации переходит в принцип концентрацииопераций и интеграции производственных процессов. Принцип концентрациипредполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте.Операции становятся более объемными, сложными и выполняются в сочетании сбригадным принципом организации труда. Принцип интеграции состоит вобъединении основных вспомогательных и обслуживающих процессов. Принцип специализации представляет собой форму разделенияобщественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливаетвыделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест.Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особымпроизводственным процессом. Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции, как правило, приводит кулучшению вс6ех экономических показателей, в частности к повышению уровняиспользования основных фондов предприятия, снижению себестоимостипродукции, улучшению качества продукции, механизации и автоматизациипроизводственных процессов. Специализированное оборудование при всех прочихравных условиях работает производительнее. Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способностьвсех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательныеи обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению«узких» мест в производстве или, на оборот, к неполной загрузке отдельныхрабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционированиявсего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности проводятсярасчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и погруппам оборудования и производственным площадям. Принцип прямоточности означает такую организацию производственногопроцесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождение деталей исборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции. Поток материалов,полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшем,без встречных и возвратных движений. Это обеспечивается соответствующейпланировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса.Классическим примером такой планировки является поточная линия. Принцип непрерывности означает, что рабочий трудится без простоев,оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают нарабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом иликрупно серийном производстве при организации поточных методов производства,в частности при организации одно и многопредметных непрерывно-поточныхлиний. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия итем самым способствует повышению интенсификации производства. Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение частичныхпроизводственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями ичастями изделия на различных рабочих места, т.е. создание широкого фронтаработы по изготовлению данного изделия. Параллельность организациипроизводственного процесса применяется в различных формах: в структуретехнологической операции – многоинструментальная обработка или параллельноевыполнение основных и вспомогательных элементов операций; в изготовлениизаготовок и обработки деталей (в цехах заготовки и детали на разных стадияхготовности); в узловой и общей сборке. Принцип параллельности обеспечиваетсокращение продолжительности производственного цикла и экономии рабочеговремени. Принцип ритмичности обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающихобъемах продукции за равные периоды времени и соответственно повторениечерез эти периоды производственного процесса на всех его стадиях иоперациях. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуреизделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению котдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых иливыпускаемых изделий за единицу времени. В условиях широкой и изменяющейсяноменклатуры выпускаемых производственной системой ритмичность работы ивыпуска продукции может измеряться только с помощью трудовых илистоимостных показателей. Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операцийпроизводственного процесса автоматически, т.е. без непосредственногоучастия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Автоматизацияпроцессов приводит к увеличению выпусков деталей, изделий, к повышениюкачества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательноготруда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих(наладчиков, операторов), к исключению ручного труда на работах с вреднымиусловиями, замене рабочих роботами. Особенно важна автоматизацияобслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства и складывыполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства,но могут регламентировать ритм всего производства. Общий уровеньавтоматизации процессов производства определяется долей работ в основном,вспомогательном и обслуживающем производствах, в общем объеме работпредприятия. Принцип профилактики предполагает организацию обслуживанияоборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев техническихсистем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительныхремонтов. Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, даетвозможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей впроизводственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции приосвоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат напереналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкойноменклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условияхвысокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ,обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля,складирования и перемещения объектов производства. Принцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов повыпуску продукции заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшейэкономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых иматериальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом экономии времени. Принцип электронизации предполагает широкое использование возможностейЧПО, основанных на применении микропроцессорной техники, что позволяетсоздавать принципиально новые системы машин, сочетающие высокуюпроизводительность с требованиями гибкости производственных процессов. ЭВМи промышленные роботы, обладающие искусственным интеллектом, позволяютвыполнять самые сложные функции в производстве вместо человека. Использование мини и микро ЭВМ с развитым программным обеспечением имногоинструментальных станков с ЧПУ позволяет выполнять большуюсовокупность или даже все операции обработки деталей с одной их установкина станке за счет автоматической смены инструментов.Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании иосвоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации,типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованногомногообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и резкосократить продолжительность цикла создания и освоения новой техники. При проектировании производственного процесса или производственнойсистемы следует исходить из рационального использования изложенных вышепринципов. Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит ксозданию поточного производства – наиболее прогрессивные и эффективныеформы организации производственных процессов, основанных на ритмичнойповторяемости, согласованных во времени основных и вспомогательныхопераций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах,расположенных в последовательности технологического процесса, которые вмаксимальной степени позволяет реализовать принципы прямоточности,специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности иритмичности. Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования ирабочих мест в порядке следования операций технологического процесса.Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве. Принцип специализации воплощается в создании специализированныхпоточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного заданной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий. Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (безмежоперационного пролеживания) движения изделия по операциям принепрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называютсянепрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципомпропорциональности, в частности равной производительности на всех операцияхлинии. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной илипрямоточной. Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий,при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшимитранспортными партиями. Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции слинии и ритмичном повторении всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск)каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени,называемом тактом линии (или поштучным ритмом). Такт линии, как правило,строго согласован с производственной программой. Таким образом, за времякаждого ритма на линии и рабочих местах выполняется одинаковой поколичеству и составу объем работы. Для организации поточного производства характерны следующие признаки: . Возможность деления производственного процесса изготовление продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест; . Оснащение рабочих мест поточной линией специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций; . Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса; . Транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве; . Высокая степень механизации и автоматизации процессов производства; . Непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов – качество и форм материала, инструментов и приспособлений и т.п.; . Равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии; . Немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операцией на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств. Условиями для перехода на поточные методы производства являются:достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимальноунифицируют конструкции выпускаемых изделий; углубление специализациизавода, цехов, участков и рабочих мест; отработка конструкций изделий сточки зрения требований поточной технологичности; разработкатехнологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность впотоке, а в серийном производстве – унификация технологий и применениегрупповой обработки. Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтомуцелесообразно делить их на группы по классификационным признакам. 1. По степени специализации различают одно и многопредметные поточные линии. Одно-предметные поточные линии, как правило, являются постоянно-поточными, для которых характерны: а) Производство одного вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства на заводе; б) Постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) Большой масштаб производства однотипной продукции. Эти линии, как правило, применяются в условиях массового иликрупносерийного производства. Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программавыпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузкикомплекта оборудования линии. В зависимости от метода чередования объектапроизводства многопредметные линии подразделяются на переменно-поточные игрупповые. Переменно-поточная линия – это линия, на которой обрабатывается несколькоконструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка ведетсяпоочередно через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест(оборудования) или без их переналадки. В период изготовления предметовопределенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что иодно-предметная. Групповая линия – это линия, на которой обрабатывается несколько изделийразных наименования по групповой технологии и с использованием групповойоснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадкиоборудования (рабочих мест). 2. По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывные и прерывные (прямоточные) линии. Непрерывно-поточными могут быть как одно, так и многопредметные поточныелинии. На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операциюнепрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями спомощью механизированных или автоматизированных транспортных средств(конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритмупотока. При этом время выполнения всех операций технологического процессана данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такойтехнологический процесс принято называть синхронизированным. Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях производства.Особенно большое распространение они получили в сборочных процессах, гдепреобладает ручной труд, поскольку его организационная гибкость позволяетразделить технологический процесс на операции, добиваясь полнойсинхронизации. Прерывно-поточными также могут быть одно и многопредметные поточныелинии. Они создаются, когда отсутствует равенство или кратностьдлительности операций такту и полная непрерывность производственногопроцесса не достигается. Для поддержания беспрерывности процесса нанаиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы. Прерывно-поточные одно-предметные линии наиболее широко применяются вмеханообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, апрямоточные многопредметные – в механообрабатывающих цехах серийного имелкосерийного производства. 3. По способу поддержания ритма различаю линии с регламентированным и свободным ритмом. Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточногопроизводства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающихпредметы труда с определенной скоростью или с помощью световой или звуковойсигнализации при отсутствии конвейеров. Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строгорегламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формахпотоках (непрерывной и прерывной), и соблюдение ритма в этом случаевозлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должнасоответствовать расчетной средней производительности за определенный периодвремени (час, смену). 4. По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств. Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости отфункций, выполняемых этими средствами, подразделяются на: линии странспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии сраспределительным конвейером. Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные,подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда иподдержания заданного ритма работы линии. Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортнымисредствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортнымиконвейерами, но и представляют собой систему рабочих мест, на которыхосуществляются технологические операции без снятия предметов труда. Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнениемопераций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числомрабочих мест – дублеров на отдельных операциях, когда для поддержанияритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда порабочим местам. Линии с транспортными средствами дискретного действия в зависимости отразновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов. Ктранспортным средствам дискретного действия относятся: бесприводные(гравитационные) транспортные средства (роль ганги, скаты, спуки и другое);подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны,монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и другое). Линии без наличия транспортных средств – это линии с неподвижнымпредметом труда (как правило, при сборки крупных объектов). 5. По характеру движения конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением конвейера. Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда поусловию технологического процесса операции должны выполняться во времядвижения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест илиоперации должны выполняться на стационарных рабочих местах (транспортныйконвейер). Линии с пульсирующим движением конвейера создаются в тех случаях, когдапо условию технологического процесса операции должны выполняться пинеподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае приводконвейера включается автоматически через заданный и интервал времени толькона время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию. 6. По уровню механизации процесса различают автоматические и полуавтоматические поточные линии. Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единыйкомплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортныхсредств, а так же автоматически централизованным управлением процессамиобработки и перемещения предметов труда. На этих линиях всетехнологические, вспомогательные и транспортные процессы полностьюсинхронизированы и действуют по единому такту (ритму). Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станковполуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным ипараллельным агрегатированием). Список используемой литературы1. Б.С. Шалимов, «Организация производства, методические указания по выполнению курсового проекта для студентов специальности 061100», «Менеджмент организации», 2001г., стр.33. 2. Н.И. Новицкий, Организация производства предприятия, Учебно- методическое пособие – М.: «Финансы и статистика», 2001г.




Нажми чтобы узнать.

Похожие:

Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка iconЭкзаменационный билет №1
Этапы проектирования технологического процесса изготовления детали. Перечислите необходимые исходные материалы и данные для проектирования...
Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка iconВлияние технологических процессов на экономические показатели
Выделение технологического процесса из общего производственного процесса имеет некоторую условность. Например, при измерении детали...
Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка iconПлан. Что такое производственный цикл. 2
При организации производственного процесса во времени главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного...
Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка iconОрганизация производственного процесса

Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка iconКонтрольная работа по основам экономической и производственной деятельности предприятий дата сдачи работы в деканат
При организации производственного процесса во времени главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного...
Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка iconРубежные тестовые задания по опп
А. Индикатор назревающей конъюнктуры, несоответствие или несовпадение между реальностью и ее отражением в наших мнениях и оценках,...
Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка iconКластерный анализ в задачах социально-экономического прогнозирования введение в кластерный анализ
Это происходит при решении задачи сегментирования рынка, построении типологии стран по достаточно большому числу показателей, прогнозирования...
Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка icon4 Проектирование технологического процесса изготовления детали
Естд. Формы и правила оформления маршрутных карт, 1103-82 и естд. Основные надписи, 1407-86 и естд. Формы и требования к заполнению...
Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка iconТехнология изготовления детали Головка

Организация производственного процесса изготовления детали при изменении конъюнктуры рынка iconОсновы теории организации производства организация производственного процесса на электротехническом предприятии
Суть обслуживающих процессов сводится к оказанию услуг основным и вспомогательным подразделениям
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©rushkolnik.ru 2000-2015
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы