Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода icon

Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода



НазваниеЭкономическое обоснование проекта станкостроительного завода
Дата конвертации29.07.2012
Размер216,01 Kb.
ТипРеферат
Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ ХАРЬКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра экономики и маркетинга Задание № 54 на курсовое проектирование по экономике предприятия Тема курсового проекта: «Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода» Харьков 1998Студент:Руководитель: Исходные данные1) Вид продукции: Копировально-фрезерный станок 6Р13К-12) Проектная мощность: 5500 шт.3) Районы потребления и их удельный вес в общем потреблении, %- Чернигов, 25- Сумы, 25- Луганск, 504) Для производства изделий требуются материалы:- чугун, 55% по весу поступает из Мариуполь(35), Енакиево(33), Кривого- Рога(32);- прутковая сталь 14% поступает из Кривой рог (30), Артемовск(32), Луганск(338); - стальное литье (готовые отливки) 9% поступает из Ужгород(33),Славянск(38), Керч(29). - алюминиевое литье 3% поступает из Лозовая(34), Днепропетровск(44) , Херсон(22);- бронзовое литье 6% поступает из Изюм(27), Днепропетровск(27), Киев(36);- прочее 3% поступает из Могилев-Подольск(32), Дружковка(28), Лозовая(40); - поковки 10% поступают из, Славянск(43),Херсон(24), Кривой-Рог(33), (Процент использования материалов: 84%)5) Предполагаемые районы строительства: Кадиевка, Котовск, Апостолово.Исходные данные 2Введение 4Краткая характеристика выпускаемой продукции 5Расчет потребности в материалах 5Экономическое обоснование размещения проектируемого завода 6Выбор и обоснование производственной структуры завода 7 Литейный цех 7 Механосборочный цех 10 Сборочное отделение 12 Термический цех 12 Инструментальный цех 13 Ремонтно-механический цех 13Калькуляция себестоимости продукции: 14 Введение Темпы экономического роста и научно-технического процесса, масштабы иэффективность реконструкции отраслей производственной сферы народногохозяйства в решающей мере зависят от развития станкостроительного комплексастраны. Развитие современного производства и его интенсификации базируютсяпреимущественно на новых решениях в области техники, технологии иэкономических методов управления, принимаемых на различных стадиях цикла«наука-производство». Станкостроение призвано создавать современные станки для собственныхнужд и затем на этой основе обеспечивать производство новейшей техники длявсех остальных отраслей народного хозяйства, что позволяет в конечном итогеосуществить его реконструкцию. Данный курсовой проект предусматривает технико-экономическоеобоснование целесообразности строительства станкостроительного завода иполучение навыков технико-экономического анализа Краткая характеристика выпускаемой продукции Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1, выпускаемый станкостроительнымзаводом, имеет следующие основные особенности, т.е. его паспортные данные:|Параметры |Размеры, мм. ||Размер рабочей поверхности стола |1600 х 400 ||Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок |400 х 200 х || |320 ||Масса обрабатываемых заготовок, кГ |250 ||Наибольшее перемещение стола: | ||продольное |800 ||поперечное |320 ||вертикальное |430 ||Размеры рабочей поверхности копировального станка, |700х300 ||(мм) | ||Частота вращения, об/мин |1460 ||Скорость перемещения стола (, м/мин) | ||продольного, |1500 ||поперечного, |1100 ||Мощность электродвигателя главного привода, кВт |7,5 ||Габаритные размеры | ||длинна |3460 ||ширина |3000 ||высота |2120 ||Масса (с приставным оборудованием), кг |4850 | Расчет потребности в материалах Для технико-экономического обоснования целесообразности строительствастанкостроительного завода необходимо рассчитать потребность в материалахдля выпуска Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1 Расход металла на всю программу выпуска данных станков равен: [pic], где: Q - масса станка (=4.85 т) N - программа выпуска станков (=5500 шт) n - коэффициент использования металла (=0.84) [pic] Теперь следует оценить потребность завода в металле по видам, приэтом нужно исходить из удельного веса каждого металла в общей потребности:|Чугун |0.55M |=|17465.7725 ||Прутковая сталь |0.14M |=|4445.833 ||Готовые отливки |0.09M |=|2858.0355 ||Алюминиевое литье|0.03M |=|952.6785 ||Бронзовое литье |0.06M |=|1905.357 ||Поковки |0.1M |=|3175,595 ||Прочие материалы |0.03M |=|952.6785 ||Итого: |31755.95 | 3. Экономическое обоснование размещения проектируемого завода В первую очередь выбор и обоснование района строительства базируютсяна расчете грузооборота по материально-техническому снабжению предприятия исбыту готовой продукции в районе потребления. Имеется три возможных места строительства завода по производствукопировально-фрезерных станков 6Р13К-1: Кадиевка, Котовск, Апостолово. Количество материалов, поступающих из каждого города можно определитьисходя из удельного веса к общему поступлению данного металла или материалана завод. Необходимо так же учесть грузооборот готовой продукции в районыпотребления: Чернигов, Николаев, Луганск. При этом принимается во вниманиеих удельный вес в общем потреблении. Данные расчетов приведены в таблице 1. «Грузооборот по поставке» и втаблице 2 «грузооборот по потреблению».Таблица 1 Грузооборот по поставке|Город |Количество |Предполагаемый район строительства ||поставщик |материала |Кадиевка |Котовск |Апостолово ||материалов |т |км |ткм |км |ткм |км |ткм ||1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 ||Чугун | | | | | | | ||Мариуполь |6113.0204 |180 |110034|600 |366781|300|1833906|| | | |3 | |2.24 | |.12 ||Енакиево |5763.7049 |53 |305476|645 |371758|345|1988478|| | | |.34 | |9.66 | | ||Кривой Рог |5589.0472 |98 |547726|285 |159287|38 |212383.|| | | |.63 | |8.45 | |79 ||Прутковая сталь | | | | | | | ||Кривой-Рог |1333.7499 |98 |130707|285 |380118|38 |50682.5|| | | |.49 | |.72 | |0 ||Артемовка |1422.6667 |53 |75401.|630 |896280|330|46948.0|| | | |34 | |.02 | |01 ||Луганск |1689.4165 |45 |76023.|720 |121637|420|709554.|| | | |74 | |9.88 | |93 ||Готовые отливки | | | | | | | ||Ужгород |943.1517 |1185|111763|540 |509301|840|792247.|| | | |4.76 | |.92 | |43 ||Славянск |1086.0535 |83 |90142.|608 |660320|315|342106,|| | | |44 | |.53 | |85 ||Керчь |828.8303 |615 |509730|600 |497298|390|323243.|| | | |.63 | |.18 | |82 ||Алюминиевое литье | | | | | | | ||Лозовая |323.9107 |173 |56036.|510 |165194|240|7738.59|| | | |55 | |.46 | | ||Днепропетровск |419.1785 |255 |94315,|420 |176054|143|59942,5|| | | |16 | |,97 | |3 ||Херсон |209,5893 |503 |105423|113 |23683,|135|28294,5|| | | |,42 | |59 | |6 ||Бронзовое литье | | | | | | | ||Изюм |514,4464 |128 |65849,|585 |300951|308|158449,|| | | |14 | |,14 | |49 ||Днепропетровск |704,982 |255 |179770|420 |296092|143|100812,|| | | |,41 | |,44 | |43 ||Киев |685,9285 |615 |421846|300 |205778|398|272999,|| | | |,03 | |,55 | |54 ||Поковки | | | | | | | ||Славянск |1365,5058 |83 |113336|608 |830227|315|430134,|| | | |,98 | |,53 | |33 ||Херсон |762,1428 |503ё|383357|113 |86122,|135|102889,|| | | |,83 | |14 | |28 ||Кривой-Рог |1047,9466 |98 |102698|285 |298664|38 |39821,9|| | | |,77 | |,78 | |7 ||Прочие материалы | | | | | | | ||Могилев-Подольск |304,857 |885 |269798|150 |45728,|443|135051,|| | | |53 | |57 | |79 ||Дружковка |266,7499 |83 |22140,|600 |160049|300|80024,9|| | | |24 | |,94 | |7 ||Лозовая |381,0714 |173 |65925,|510 |194346|240|91457,1|| | | |35 | |,41 | |7 ||Итого: | | |583368| |159208| |8299700|| | | |5,45 | |74,12 | |,2 | Таблица 2 Грузооборот по потреблению.|Город |Количество |Предполагаемый район строительства ||потребитель |готовой |Кадиевка |Котовск |Апостолово ||материалов |продукции |км |ткм |км |ткм |км |ткм ||1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 ||Чернигов |6668,75 |615 |410128|435 |290090|465 |310096|| | | |1,25 | |6,25 | |8,75 ||Сумы |6668,75 |375 |250078|510 |340106|368 |245410|| | | |1,25 | |2,5 | |0 ||Луганск |13337,5 |445 |600187|720 |960300|420 |560175|| | | |,5 | |0 | |0 ||Итого: | | |720225| |159049| |115681|| | | |0 | |68,75 | |8,75 |Из трех предполагаемых районов строительства выберем один, исходя из суммыгрузооборотов по поставке и потреблению:|Кадиевка |5833685,45+7202250=13035935,45(ткм) ||Никополь: |15579434,14+15904968,75=31484402,89 (ткм) ||Апостолово |8299700,2+11156818,75=19456518,95 (ткм) | Так как сумма грузооборотов должна быть наименьшей, то городСинельниково является оптимальным пунктом строительства завода покопировально-фрезерным станкам 6Р13К-1 4. Выбор и обоснование производственной структуры завода К производственной структуре машиностроительного завода предъявляютследующие требования: максимально-возможная специализация цехов,относительная простота структуры, обеспечение прямоточности производства,возможность расширения завода. Эти требования удовлетворяются прежде всегонадлежащим составом основных и вспомогательных цехов. При всем разнообразиимашиностроительных предприятия производственный процесс на них обычновключает в себя определенные фазы: заготовительную, обрабатывающую,сборочную. В системе заготовительных цехов важное место занимают литейныецеха. Они поставляют заготовки деталей для дальнейшей обработки. 4.1. Литейный цех Проверим экономическую целесообразность строительства литейного цехана заводе. Это устанавливается путем сравнения величины приведенных затратна 1т литья и ее оптовой цены. Приведенные затраты на 1т. Литья: З=С+Ен*К,где: С- расчетная себестоимость 1т. литья Ен - коэффициент минимальной рентабельности капитальных вложений, равный0.1 К - капитальные вложения (потребные капитальные вложения на 1 т.принимаем равными 800 грн.) Калькуляция себестоимости литья приведена ниже. Ее итогом являетсятаблица №3. Завалка металлическая (шихта) рассчитывается исходя изнеобходимого объема годного литья чугуна в тоннах с учетом процента выходагодного литья по балансу плавки металла для среднего развеса. годное литье – 17465,7725т. составляет 65% шихта - х т. составляет 100% х[pic] тогда баланс плавки металла: Таблица 3* Калькуляция себестоимости литья|Вид литья |Выход годного|Литники, |Брак |Угар и || | |прибыль | |безвозвратные || | | | |потери ||% |65 |26.5 |3.0 |5.5 ||Ср.развес |17465,7725 |7120,661 |806,112|1477,873 || | | |5 | | Затем общий объем металлической завалки (шихты) распределим впроектном соотношении по основным ее составляющим:|чугун чушковый (40%) |10748,1675 ||лом стальной (13%) |3493,1545 ||лом покупной чугунный (21%) |5642,788 ||собственный возврат (24.5%) |6583,2527 ||ферросилиций доменный (1.5%) |403,0563 ||Итого: |26870,419 | Количество жидкого металла определим как разность завалкиметаллической и угара: 26870,419-1477,873=25392,546 Сумма затрат на угар определяется как 5.5% от затрат на металлическуюзавалку, а сумму затрат на объем выпуска жидкого металла как разностьметаллической завалки и угара. Литейные цеха затрачивают на 1т. годного литья:|флюсы, т. |0.1 ||топливо, т. |0.2 ||вспомогательные материалы для технологических целей, |35.0 ||грн. | | Определим их количество: флюсы: 0.1 * 17465,7725= 1746,577 т топливо: 0.2 * 17465,7725 = 3493,154 т. всп. материалы: 35 * 17465,7725 = 611302,038 грн. Транспортно-заготовительные расходы находим как 5% от стоимости шихты(без собственных возвратов), флюсов и металла: 0.05*(5957171,88-822906,588+480308,68+436644,25)=302560,911 Отходы металла - литники, скреп, брак - берем из баланса плавкиметалла, причем в калькуляцию они вносятся со знаком ‘—‘. Далее необходимо рассчитать основную заработную плату. Для этогосначала определим численность основных производственных рабочих, исходя извыпуска годного литья на одного производственного рабочего в год (типпроизводства - крупносерийный): Ч=[pic] (рабочих) При этом 20% численности рабочих относятся к первому переделу(сдельщики), а остальные 80% - ко второму (повременщики). I передел: 0.2*672 = 134 II передел: 0.8*672=538 Теперь определим эффективный фонд времени работы: [pic] [pic],где q - длительность рабочей смены, ч Др - количество рабочих дней в плановом периоде, дн. t - количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч Дн - количество праздничных дней, дн. Фреж = 8*255-1*6 = 2034 Фэф = 2034(1-13.5/100) = 1759.41 Определим часовые тарифные ставки. Средние разряды работ по литейномуцеху: сдельщики - 3.2, повременщики - 3.8. Следовательно часовые тарифныеставки:Сдельщики - 0.975+(1.095-0.975)*0.2=0.999Повременщики - 0.915+(1.020-0.915)*0.8=0.999Прямая заработная плата:Сдельщики - 1759.41*134*0.999=235525,179 (грн)Повременщики - 1759.41*538*0.999=945616,017 (грн)Общая прямая заработная плата: 235525,179 +945616,017 =1181141,196 (грн)Доплаты и надбавки: 0.3*1181141,196 =35434,3588 (грн)Основная заработная плата основных производственных рабочих: 1181141,196 +35434,3588 =1535483,5548 (грн)Дополнительная заработная плата: 0.25*1535483,5548 =383870,8887 (грн)Отчисления на социальные мероприятия: 0.52*1919354,4435=998064,3106 (грн)Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования: 2.75*1535483,5548=4222579,7757 (грн)Общепроизводственные расходы: 2*(1535483,5548+4222579,7757)=11516126,661 (грн)Общехозяйственные расходы: 1.2*(1535483,5548+4222579,7757)=6909675,9966 (грн)Прочие производственные расходы: 0.2*(1535483,5548+4222579,7757)=307096,711 (грн) Последняя колонка в калькуляции себестоимости (затраты на 1т годноголитья) рассчитывается как отношение суммы затрат на объем выпуска к выходугодного литья чугуна (8533.404). Просуммировав эту колонку, получимрасчетную величину себестоимости 1т литья. С=2331,714 грн.Подсчитаем приведенные затраты: З=2331,714+0.1*800=2411,714 грн. Так как приведенные затраты на 1т. годного литья выше, чем отпускнаяцена (1400 грн), то строительство литейного цеха нецелесообразно.Таблица 4 Калькуляция себестоимости литья|Затраты |ед.|Количество|Цена |Сумма затрат на |Затраты на || | | |единицы, |объем выпуска |1т. годного || |изм| |грн. |годного литья, |литья, грн. || | | | |грн. | ||Завалка | | | | | ||металлическая | | | | | ||В том числе | | | | | ||чугун чушковый |т |10748,1675|300 |3224450,25 |184,6 ||лом пок чугун |т |2756,946 |270 |1523552,76 |87,23 ||лом стальной |т |3493,1545 |300 |1047946,35 |60 ||собственный |т |6583,2527 |125 |822906,588 |47,12 ||возврат | | | | | ||ферросилиций |т |403,0563 |400 |161222,52 |9,23 ||доменный | | | | | ||Итого: | |26870,419 | |6780078,468 |388 ||Угар | |1477,873 | | | ||Жидкий металл |т |25392,546 | | | ||Флюсы |т |1746,577 |275 |480308,68 |27,5 ||Топливо |т |3493,154 |125 |436644,25 |25 ||Всп материалы |грн| | |611302,038 |35 ||Трансп-заг.расхо|грн| | |302560,911 |17,32 ||ды | | | | | ||Отходы металла |т |7926,7735 |125 |990846,6875 |-56,73 ||Выход годных |т |17465,7725| |839928,999 |48,09 ||отливок | | | | | ||Основная |грн| | |1535483,5548 |87,914 ||заработная плата| | | | | ||основных | | | | | ||производственных| | | | | ||рабочих | | | | | ||Отчисления на |грн| | |998064,3106 |57,14 ||социальные | | | | | ||мероприятия | | | | | ||РСЭО |грн| | |4222579,7757 |241,76 ||Общепроизводстве|грн| | |11516126,661 |659,35 ||нные расходы | | | | | ||Общехозяйственны| | | |6909675,9966 |395,61 ||е расходы | | | | | ||Прочие |грн| | |307096,711 |17,58 ||производственные| | | | | ||расходы | | | | | ||Производственная|грн| | | |2331,714 ||себестоимость, | | | | | ||грн. | | | | | | 4.2. Механосборочный цех Расчет по механосборочному цеху завода состоит из расчетов по двумотделениям: механическому и сборочному. Определим производственную и общуюплощадь механического отделения, численность рабочих. Сначала рассчитаем количество единиц металлорежущих станков поформуле: [pic], где: Q - объем готовой продукции за год, т. q - съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену, т. m - число смен работы станков. n3 - коэффициент разгрузки станков. Q = 3.38*5500 = 9126 (т), m=2, n3=0.75, q=18.9 [pic](станок)Таблица 5 Состав оборудования в цехе|Производственное оборудование (станки) |% к |Количество, || |станочному |шт. || |парку | ||токарные |32,2 |303 ||сверлильные и расточные |13,8 |130 ||шлифовальные |11,4 |107 ||специальные |10,0 |94 ||зубо- и резьбообрабатывающие |6,3 |59 ||фрезерные |9,7 |91 ||строгальные, долбежные и протяжные |11,6 |109 ||разрезные |2,0 |19 ||прочие |3,0 |29 | По удельной площади находим площадь станочного отделения, мощность.Таблица 6 Состав производственного оборудования по мощности и значениюудельной площади на 1 станок|Станки |Состав |Мощность |Площадь уд. || |% |шт |кВт (на |кВт |м2 |м2 || | | |ед) | | | ||Малые |25 |235 |5,3 |1245,5 |10 |2350 ||Средние |20 |283 |11,9 |3355,8 |22 |6204 ||Крупные |30 |282 |27,4 |7726,8 |64 |18048 ||Особо |15 |142 |108 |15336 |162 |23004 ||крупные | | | | | | ||Итого | |941 | |27664,1 | |49606 | Далее в процентном соотношении от станочной площади находим площадьвспомогательных отделений. 1) Заготовительное отделение:0.2*49606=9921,2 (м2) 2) Заточное отделение: - количество заточных станков: 0.05*941=47 (шт) - количество доводочных станков: 0.5*47=24 (шт) Площадь заточного участка:10(47+24)=710 м2 3) Ремонтный участок: - количество станков - 0.02*941=19 (шт) - площадь - 12*19=228 (м2) 4) Участок по ремонту приспособлений: - количество станков - 0.03*941=28 (шт) - площадь участка - 12*28=338,4(м2) 5) Инструментально-раздаточная кладовая. Ее площадь определяется на основании удельных нормативов: a) для хранения инструментов: 0.4*941=376,4 (м2) b) для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков: 0.4(107+47+24)=71,2 (м2) c) для хранения приспособлений: 0.2*(941+107+47+24)=223,8 (м2) 6) Контрольный участок: 0.05*49606=2480,3 (м2) Таким образом: общая площадь механического отделения равна: 49606+99212+710+228+338+376,4+71,2+223,8+2480,3=63955,3 Теперь определим численность рабочих-станочников по формуле: [pic], где: Фэф.ст. - эффективный годовой фонд времени станка при работе в однусмену, ч. м – число смен работы, ч но – принятое количество станков, шт. Ффэ.р. – эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч. Км.н. – коэффициент многостаночного обслуживания [pic] [pic] м=2, но=941, Кмн=1.1 [pic](чел) Состав остальных рабочих:|вспомогательные: |0.3*1660=498 (чел) ||специалисты: |0.12*2158=258 (чел) ||служащие: |0.04*2158=86(чел) ||МОП: |0.025*2158=54(чел) | 4.3 Сборочное отделение Расчет численности слесарей-сборщиков производится по выпуску (т) наодного основного рабочего: 9126/50=183 (чел) Тогда:|вспомогательные: |0.4*534=214 (чел) ||специалисты: |0.08*(534+214)=59 (чел) ||служащие: |0.04*(534+214)=30 (чел) ||МОП: |0.025*(534+214)=19 (чел) | Площадь сборочного отделения: 0.3*63955,3=19186,6 (м2) Площадь механосборочного цеха: 19186,6+63955,3=83141,89 (м2) Объем механосборочного цеха: 83141,89*10*1,1=914560,79 (м3) 4.4. Термический цех Термические цеха являются основными и по своему значению могут бытьразделены на 2 группы. В первую группу входят цеха по обработке отливок, вовторую - цеха по обработке деталей после механической обработки. Объем работ для цехов первой группы: [pic] т Объем работ для цехов второй группы: 0.4*26675=10670 (т) Численность основных рабочих термического цеха: 1 группа: 7903,064/230=34 (чел) 2 группа: 10670/115=93 (чел) Основные рабочие по двум группам: 93+34=127 (чел) Вспомогательные: 0.5*(93+34)=64 (чел) Специалисты: 0.11*(93+34)=21 (чел) Служащие: 0.04*(93+34)=8(чел) МОП: 0.02*(93+34)=4 (чел) Площадь термического цеха рассчитывается по показателям съема с 1м2площади: 1 группа: 7903,064/20=395,15 (м2) 2 группа: 10670/12=889,16 (м2) Производственная площадь: 395,15+889,16=1284,31 (м2) Вспомогательная площадь: 0.2*1284,31=256,86 (м2) Общая площадь: 1284,31+256,86=1541,17 (м2) 4.5. Инструментальный цех Инструментальные цеха являются вспомогательными, каждый цехизготавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режущий,мерительный и вспомогательный инструмент, изготавливает и ремонтируетприспособления, штампы, металлические модели, ремонтирует пневматическиеинструменты и приборы. Количество станков инструментального цеха: 941*0.22=207 (станок) Оно определяется по процентному отношению к количеству станков восновных цехах, которые зависят от характера производства: Численность производственных рабочих: станочники: 1.7*207=352 (чел) слесари: 0.35*352=123 (чел) Термисты, кузнецы, гальванщики: 0.12*352=42 (чел). Итого: 352+123+42=517 (чел) Остальные рабочие по категориям: Вспомогательные: 0.25*517=129 (чел) Специалисты: 0.14*646=90 (чел) Служащие: 0.04*646=26 (чел) МОП: 0.02*646=13 (чел) Площадь цеха: станочная - 30*207=6210 (м2) сборочная - 7*123=861 (м2) вспомогательная - 5*207=1035 (м2) Общая площадь цеха: 6210+861+1035=8106 (м2) 4.6. Ремонтно-механический цех В задачу данного цеха входит производство капитальных рпемонтовоборудования завода в соответствии с системой планово-предупредительногоремонта и изготовления запчастей, кроме того осуществление модернизацииоборудования и производство нестандартного оборудования.Количество станков в цехе:941*0.06=57 (станков)Площадь цеха:станочная площадь: 30*57=1710 (м2)Вспомогательные площади:демонтажное отделение: 0.15*1710=257 (м2)сборочное отделение: 0.6*1710=1029 (м2)заготовительное отделение: 0.06*1710=102,6 (м2)промежуточный склад: 0.08*1710=136,8 (м2)склад запасных частей: 0.06*1710=102,6 (м2)инструментальный склад и заточное отделение: 0.06*1710=102,6 (м2)места для мастеров: 0.02*1710=34,2 (м2)Общая площадь цеха: 1764,8 (м2)Численность основных рабочих станочников: [pic] [pic] (чел)Численность основных рабочих слесарей: 1.2*101=121 (чел)Основные производственные рабочие: 121+101=222 (чел)вспомогательные: 0.2*222=44 (чел)специалисты: 0.1(222+44)=27 (чел)служащие: 0.04(222+44)=11 (чел)МОП: 0.025(222+44)=7 (чел) 5. Калькуляция себестоимости продукции В процессе калькуляции себестоимости всей товарной продукции затратыгруппируются в калькуляционном разрезе. При этом прямые затраты показываюткак элементы, а косвенные - объединяют в калькуляционные группы. Калькуляция себестоимости продукции составляется по основным цехам -механосборочному и термическому. Затраты других цехов учитываются посоответствующим статьям калькуляции этого цеха. 5.1. Материальные затратыТаблица 7 Материальные затраты.|Составляющие |На весь выпуск || |кол-во, т. |цена, грн |сумма, грн ||1. Стальное литье |2858,0355 |312,5 |863136,094 ||2. Цветные материалы, | | | ||алюминиевое литье |952,6785 |710 |676401,735 ||бронзовое литье |1905,357 |862,5 |1643370,413 ||3. Сортовая сталь |444,5833 |413,5 |1838351,9455 ||4. Прочее |952,678 |162,5 |154810,2563 ||Итого: | | |5176070,4438 ||5. Полуфабрикаты | | | ||чугунное литье |17465,7725 |140 |2445208,15 ||штамповки |31755,95 |370 |1174970,15 ||6. | | |381063,1884 ||Транспортно-заготовительные| | | ||расходы | | | ||Итого: | | |9177311,932 | 2. Основная заработная плата основных производственных рабочих. Эта статья включает в себя зарплату основных производственныхрабочих, начисленную по сдельным расценкам, а так же надбавки и доплаты,предусмотренные действующим законодательством.Заработная плата рабочих механического цеха. Численность работающих в цехе –2556 чел. Основная заработная плата для станочников 5-го разряда, при тарифнойставке 1,38 грн: 1660*1,38*1810,26=4146943,61 грн.З/пл с доплатами и надбавками, составляющими 30% равна: 4146943,61*1,3=5391026,69 грн.Дополнительная з/пл составляет 25% от основной: 0,25*5391026,69=1347756,67 грн.Отчисления социальные мероприятия составляют 52% от основной з/пл: 0,52*(5391026,69+1347756,67)=3504167,35 грн.Зарплата вспомогательных рабочих 4-го разряда при часовой тарифной ставке1,125грн. составляет: 1,125*1810,26*498=1014198,17 грн.Зарплата с учетом надбавок: 1014198,17*1,3=1318457,61 грн.Дополнительная заработная: 13118457,61*0,25=329614,40 грнОтчисления на социальные мероприятия: 0,52(1318457,61+329614,40)=856997,46 грн.Сборочное отделение Общая численность работающих в цехе:856 чел. Основная заработная плата основных рабочих 5-го разряда, при тарифнойставке 1,5 грн: 534*1,5*1810,26=1450018,26 грн.З/пл с доплатами и надбавками, составляющими 30% равна: 1450018,26 *1,3=18985023,738 грн.Дополнительная з/пл составляет 25% от основной: 0,25*18985023,738 =471255,94 грн.Отчисления социальные мероприятия составляют 52% от основной з/пл: 0,52*(1885023,74+471255,94)=1225265,43 грн.Зарплата вспомогательных рабочих 3-го разряда при часовой тарифной ставке1,095грн. составляет: 1,095*1810,26*214=424198,23 грн.Зарплата с учетом надбавок: 325086,5*1,3=551457,69 грн.Дополнительная заработная: 551457,69*0,25=137864,42 грнОтчисления на социальные мероприятия: 0,52(551457,69+137864,42)=358447,5 грн.Термический цех Численность работающих в цехе –224 чел. Рассчитываем эффективный годовой фонд времени: [pic] ч .Заработная плата основных рабочих при 4-среднем разряде и тарифной ставке1,095 грн: 127*1,095*1759,41=244672,35 грн.З/пл с доплатами и надбавками, составляющими 30% равна: 244672,35 *1,3=318074,06 грн.Дополнительная з/пл составляет 25% от основной: 0,25*318074,06 =79518,51 грн.Отчисления социальные мероприятия составляют 52% от основной з/пл: 0,52*(318074,06 +79518,51)=206748,14 грн.Зарплата вспомогательных рабочих 3-го разряда при часовой тарифной ставке0,915 грн. составляет: 0,915*1759,41*64=103031,05 грн.Зарплата с учетом надбавок: 103031,05 *1,3=133940,37 грн.Дополнительная заработная: 133940,37 *0,25=33485,09 грнОтчисления на социальные мероприятия: 0,52(133940,37 +33485,09)=87061,24 грн.Зарплата основных производственных рабочих составляет:-механического отделения – 5391026,69 грн.-сборочного отделения – 1885023,74 грн.-термического цеха – 318074,06 Зл(осн)= 5391026,69+1885023,74+318074,06=7594124,49 5.3. Отчисления на социальные мероприятия. К отчислениям на социальные мероприятия относятся обязательныеотчисления по установленным законодательством нормам на государственноесоциальное страхование, в пенсионный фонд, в Государственный фондсодействия занятости населения и на финансирование мероприятий пореализации закона Украины «О статусе и социальной защите граждан,пострадавших вследствие Чернобыльской катастрофы» от затрат на оплату трудаосновных производственных рабочих, включающих основную и дополнительнуюзаработную плату.Сумма отчислений по цехам составляет: 3504167,35+1225265,43+206748,14=4936180,92 грн 5.4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих. В неё входят премии, выплачиваемые в установленном порядке поспециальным системам премирования, одноразовые выплаты за выполнение особоважных заданий, вознаграждения по результатам работы за год, одноразовыевыплаты за выслугу лет, стаж работы по специальности на данном производстве Сумма дополнительной зарплаты по цехам составляет: 329614,4+471255,94+79518,51=880388,85 грн. 5.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО). В смету данной статьи входят затраты по содержанию, амортизации,текущему ремонту производственного и подъёмно-транспортного оборудования ,возмещению износа, содержанию и ремонту инструмента, приспособлений идругие расходы. Расчет сметы РСЭО проводят по механосборочному цеху, а по термическомупринимают пропорционально основной заработной плате основных рабочих цеха. Статья 1. «Содержание оборудования, содержание и возобновленияинструмента и инвентаря». Расчет по этой статье производится на основании установленных суммзатрат на одного производственного рабочего-станочника. 17,5*1660=29050 Статья 2. «Энергия, сжатый воздух, вода для производственных целей». Расчет электроэнергии для двигателей. [pic][pic], где: Nуст-суммарная установленная мощьность оборудования, кВт (=21146,1); Фэф.ст-эффективный годовой фонд работы оборудования при работе в одну смену, ч,(=1755,95); m- число смен работы оборудования,(=2); Кн- коэффициент загрузки оборудования по мощности,(=0,75); Кз- коэффициент загрузки оборудования по времени; Код- коэффициент одновременной работы электродвигателей,(=0,85); Кв- коэффициент учитывающий потери электроэнергии в сети ,(=1,06); (- коэффициент полезного действия оборудования, (0,7); [pic] кВт. Стоимость электроэнергии для производителей [pic],где: э-цена 1 кВт/ч электроэнергии, (=0,55) грн; W- электроэнергия, (=65651513,3) кВт; Сэ=65651513,3*0,55=36108332,31 грн.Расход воды для производственных целей: [pic],где: qв- часовой расход воды на один станок;(=0,6), л/ч; nо- количество станков , работающих с охлаждением; (=60% от производственного оборудования цеха) [pic]м3, Стоимость воды: [pic],где: Sв -цена 1м3 воды (=0,3) грн/м3 Цв= 1190,5*0,3=357,15 грн. Расход сжатого воздуха: [pic],где: nо –количество станков использующих сжатій воздух, (=52% от производственного оборудования цеха): nо=0,52*941=489 станков. Qст.в.- расход сжатого воздуха на 1 станок; (=2,06) м3/ч. Qcт.в. = 2,06*489*1755,95*2=3537677,35 м3 Затраты на сжатый воздух Sст.в.= 3537677,35*0,01=35376,77 грн. Сумма затрат по статье: 36108332,31+357,15+35376,77=36108332,31 грн. Статья 3. «Затраты на текущий ремонт оборудования, транспортныхсредств, дорогостоящего инструмента», в которой затраты определяются в % кстоимости оборудования и приспособлений.303*1092+130*3016+107*1742+94*3110+59*2054+91*1209+109*1180+19*985+29*812,5=1603792,5 грн. Затраты на монтаж и транспортировку оборудования в % к его стоимости(10%): 1603792,5*,01=160379,25 грн. Стоимость отдельных видов основных производственных фондов цеха в % кбалансовой стоимости производственного оборудования: Для этого определим балансовую стоимость оборудования: 1503792,5+160379,25=1764171,85 грн - инструмент-7,5%: 1764171,85*0,075=13212,89 грн. - приспособления –8%: 1764171,85*0,08=141133,75 грн. - производственный инструмент –3%: 1764171,85*0,03=52925,16 грн. Затраты на текущий ремонт оборудования в % к его балансовой стоимости (15%): 1764171,85*0,08=141133,75 грн. Статья 4. «Вспомогательные материалы». Эта статья учитывает смазочные масла, обтирочные материалы, керосин,бензин, резину, и другие материалы для текущего ремонта оборудования. Затраты на вспомогательные на единицу производственного оборудования(11,5 грн.) 11,5 * 941 = 10821,5 грн. Статья 5. «Амортизация». В нее включается амортизация оборудования, транспортных средств идорогостоющего инструмента. Сумма амортизационных отчислений рассчитывается в % к первоначальнойстоимости оборудования и инструмента. Амортизационные отчисления в % к стоимости вида основныхпроизводственных фондов: - оборудования - 5%: 1764171,85 * 0,05 = 88208,58 грн. - инструмента – 20% 132312,89 * 0,2 = 26462,58 грн. приспособлений – 15,1%: 141133,75 *0,151 = 21311,1 грн. - производственного инвентаря – 9,1% 52925,16 * 0,091 = 4816,19 грн. Сумма затрат по статье: 140798,46 грн. Сумма РСЭО по механосборочному цеху: 29050 + 36108332,31 + 160379,25 + 132312,89 + 141133,75 + 52925,16 +264625,78 + 176417,19 + 10821,5 + 140798,46 = 37216796,29 грн. Расходы по содержанию и эксплуатации оболрудования по термическомуцеху составляют 250% к з/плате осн. производственных рабочих данного цеха: 2,5* ( 318074,06 + 79518,51) = 993981,43 грн. Общие затраты по РСЭО по двум цехам: 39204759,15 грн. 6. Цеховые расходы В смету этих расходов входят затраты по управлению и обслуживаниюцеха; заработная плата аппарата управления цехом, амортизация и затраты посодержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря общезаводскогоназначения, затраты по опытным исследованиям, рационализации иизобретательству целевого характера, затраты на мероприятия по охране трудаи другие расходы. Расчет сметы цеховых расходов производится по механическому цеху, а потермическому - принимается пропорционально основной зарплате основныхрабочих этого цеха. Статья 1.«Содержание зданий и сооружений». К ним относятся расходы на электроэнергию для освещения, пар дляотопления, вода для бытовых нужд, материалы и прочие расходы, связанные ссодержанием зданий и сооружений, Годовой расход электроэнергии на освещение, квт/ч; [pic],где: W-средний расход электроэнергии на 1м2 площади цеха, кВт/ч; Fосв- годовая осветительная нагрузка, ч, (=2100); Р- площадь цеха, м2, (=83141,89); [pic]кВт/ч Расходы на электроэнергию в течении года: [pic], где Цэо- цена 1кВт/ч осветительной энергии, грн; Qосв=0,09*4364949,23=392845,43 грн. Потребность в паре для отопления в течении года, т, [pic];где q- расход тепла на 1 м3 здания, ккал/ч,(=20); Н-количество часов в отопительном периоде,(=4320); V- объём здания цеха,(=632110); i -теплота испарения , ккал/кг3,(=540); [pic]=146329,73тСтоимость пара: Цп=Цуд.п.*Qп Ц уд.п.- цена 1т пара, грн, (=0,95); Цп=0,95*14329,73=139013,24 грн. Годовой расход воды на питьевые нужды, м3: [pic];где: qвп- расход на одного рабочего в смену, л(=30); R- количество работающих, чел,(=3412); Д- число дней работы за год,(=255); [pic] м3Годовой расход воды для душевых, м3: [pic];где: qвд-расход воды на одного пользующихся душем, л/день,(=60); R- количество пользующихся душем, чел, (=3412); [pic] м3Общий расход воды: Qв = Qв.п + Q в.д Qв = 26101,8 + 52203,6 = 78305,4 м3Стоимость воды: Ув = Ууд.в * Ав,где:Ууд.в = цена 1 м3 воды, грн (= 0,3.) Ув = 0,3 х 78305,4 = 23491,6 грн.Стоимость зданий и сооружений:площадь и объем бытовых и административных помещений: S быт = 3412 * 1,83 = 6243,96 м2 S адм = 3412 * 3,25 = 11089 м2Общая площадь: 6243,96 + 11089 = 17332,96 м2Общий объем: 17332,96 * 3,3 * 1,1 = 62918,64м3Стоимость строительства механосборочного цеха:914560,79 * 22,5 =20577617,78 грнОбщая стоимость: 1698803,28 + 20577617,78 = 22276421,1 грнРасходы на вспомогательные материалы: 22276421,1*0,03=668292,63 грнИтого общие затраты: 392845,43+139013,24+23491,6+668292,63=1223642,92 грнСтатья 2 «Текущий ремонт»Стоимость инвентаря: 1503792,5*0,015=22556,89 грнЗатраты на текущий ремонт инвентаря: 22556,89*0,02=451,14 грнЗатраты на текущий ремонт зданий: 22276421,1*0,02=6243,96 грнИтого общие затраты: 451,14 + 6243,96=445979,56 грнСтатья 3 «Заработная плата»Она включает заработную плату руководителей, специалистов, служащих и МОП.Таблица 8 Заработная плата|Механическое отделение |Кол-во, чел. |Среднемесячный оклад, || | |грн. ||Руководители и специалисты |258 |120 ||Служащие |86 |88 ||МОП |54 |38 ||Сборочное отделение | | ||Руководители и специалисты |59 |115 ||Служащие |30 |80 ||МОП |19 |38 |Основная заработная плата:(258*120+86*88+54*38+59*11*115+30*80+19*38)*12*1,3=787597,2 грнДополнительная заработная плата:787597,2 *0,25=196899,3 грнФонд оплаты труда:787597,2 +196899,3 =3937986 грнОтчисления на социальные мероприятия:3937986*0,52=204775,27 грнИтого затраты по этой статье составляют787597,2 +204775,27=992375,47 грнСтатья 4 «Амортизация»Амортизационные отчисленияЗданий и сооружений: 0,027*22276421,1=601463,37 грнинвентаря: 0,123*22556,892=2774,5 грнИтого: 601463,37+2774,5=604237,87 грнСтатья 5 «Прочие расходы»Расходы по рационализации и изобретательству.Участники производства – рабочие, специалисты, служащие – 3339 человек: 3339*20,15=67280,85 грнРасходы по охране труда: 3339*17,50=58432,5 грнПрочие расходы (в % к основной заработной плате производственных рабочихцеха): 0,065*(53910,26,69+1318457,61+1885023,74+551457,69)=9145965,04 грн Итого: 67280,85+58432,5+594487,73=720201,08 грнОбщепроизводственные расходы по механосборочному цеху ( по всем статьям): 1223642,92+445979,56+992375,47+604237,87+720201,08=3986436,898 грнОбщепроизводственные расходы по термическому цеху:1,5*318074,06= 477111,09грнОбщие общепроизводственные расходы: 3986436,898 +477111,09 = 4463547,99 грнVI Общехозяйственные расходы 0,6(7594124,49+39204759,15)=32444960,442 грнVII Прочие расходы(19752044,08+7594124,49+880388,85+39204759,15+4463547,99+32444960,442)*0,05=5216991,288 грнСумма предыдущих статей калькуляции: 104339824,56+5475794,7503=109556815,78грнVIII Внепроизводственные расходыПроизводственная себестоимость: 109556815,78 грнВнепроизводственные расходы: 0,02*109556815,78 =2191136,3158 грнИтого себестоимость продукции на весь выпуск: 109556815,78 +2191136,3158 =111747952,095 грнКалькуляция себестоимости продукции на весь выпуск и на единицу продукцииприведены в таблице 9.Таблица 9. Калькуляция себестоимости продукции|Статьи затрат |На весь выпуск |На единицу || |Кол-во, |Цена, |Сумма, грн. |Кол-во|Сумма, грн.|| |т |грн. | |, т | ||1 |2 |3 |4 |5 |6 ||1.Материальные | | | | | ||затраты | | | | | ||в том числе |2858,035|312,5 |863136,094 |0,519 |156,934 ||стальное литье |5 | |2319772,148 |0,519 |421,777 ||цветные металлы |2858,036|413,5 |1838351,9455 |0,808 |334,246 ||сортовая сталь | |162,5 |154810,2563 |0,173 |28,147 ||прочие |4445,833| | | | || | | | | | || |952,678 | | | | ||Итого материалов | | |5176070,4438 | |941,104 ||1 |2 |3 |4 |5 |6 ||Полуфабрикаты | | | | | ||чугунное литье |17465,77|140 |2445208,15 |3,18 |444,583 ||поковки |2 |370 |1174970,15 |5,774 |2136,309 ||Транспортно-заготови|31755,95| | | | ||тельные расходы | | |381063,9884 | |69,284 ||2.Основная | | | | | ||заработная плата | | | | | ||основных | | | | | ||производственных | | |7594124,49 | |1380,749 ||рабочих | | | | | ||3.Отчисления на | | | | | ||соцмероприятия | | |4936180,92 | |897,487 ||4.РСЭО | | |39204759,15 | |7128,138 ||5.Общепроизводственн| | | | | ||ые расходы | | |4463547,99 | |811,554 ||6.Общехозяйственные | | | | | ||расходы | | |32444960,442 | |5899,083 ||7.Прочие расходы | | |5216991,228 | |948,543 ||8.Производственная | | | | | ||себестоимость | | |109556815,78 | |19919,421 ||9.Внепроизводственны| | | | | ||е расходы | | |2191136,3158 | |398,38 ||10.Полная | | |111747952,095| | ||себестоимость | | | | |20317,809 | 7. Система технико-экономических показателей Система технико-экономических показателей должна дать представление омощности предприятия и производительности труда, об общей численноститрудящихся и ее структуре, затратах на оплату труда и фондоотдаче, обобъёме капитальных вложений и о рентабельности производства. Технико-экономические показатели делятся на абсолютные иотносительные. 7.1. Абсолютные показатели 1. Годовой выпуск изделий - в натуральном измерении 5500шт. в год - в стоимостном измерении 5500*20317,809=111747952,095 Вычислим цену изделия без НДС: Ц без НДС=С/сполн+0,2С/сполн где 0,2 – нормативный коэффициент прибыли Ц без НДС=20317,809+20317,809*0,2=24381,370 грн Цена изделия с НДС составляет 24381,370 +0,2*24381,370 =29257,644 грн Отсюда годовой выпуск продукции в стоимостном выражении составляет: Ц=Ц с НДС*N Ц=29257,644 *5500=160917042 грн 2. Основные средства Таблица 10. Общая стоимость основных средств завода в гривнях|Цех |Произв. |Высо-т|Общий объем с |Цена 1м3,|Стоимость || |площадь, |а, м |учетом куб. |грн/м3 |здания, || |м2 | |коэф. | |грн. ||Механосборочный |83141,89 |10 |914560,79 |22,5 |20577617,78||Термический |1541,17 |10 |16958,81 |22,5 |381573,23 ||Инструментальный |8106 |10 |89166 |22,5 |2006235 ||Ремонтно-механичес|1764,8 |10 |19412,80 |22,5 |436788 ||кий | | | | | ||Итого |94553,86 | | | |24395979,01| Стоимость бытовых и административных помещений рассчитывается втаблице 11.Общая стоимость производственных зданий и помещений завода:24395979,01+943676,5572=9003697,108 грн.Таблица 11. Стоимость бытовых зданий и административных помещений|Цех |Вид |Число|Удель|Площадь|Высота|Объем с |Цена 1|Стоимость || |помещ|работ|ная |м2 |, м |учетом |м3, |помещения,|| |ения |ников|пло-щ| | |кубатур-ног|грн/м3|грн. || | | |адь | | |о коэф. | | || | | |м2/че| | | | | || | | |л | | | | | ||1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 ||Сборочный|Быт. |767 |1,83 |1403,61|3,3 |5095,104 |27 |137567,816|| |Адм. |89 |3,25 |289,25 |3,3 |1049,976 |27 |28349,393 ||Термичес-|Быт |195 |1,22 |237,9 |3,3 |863,577 |27 |23316,579 ||кий | | | | | | | | || |Адм. |29 |3,25 |94,25 |3,3 |342,128 |27 |9237,443 ||Инструмен|Быт. |659 |1,83 |1205,97|3,3 |4377,67 |27 |118197,119||тальный | | | | | | | |7 || |Адм. |116 |3,25 |377 |3,3 |1368,51 |27 |36949,77 ||1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 ||Механичес|Быт. |2212 |1,83 |4047,96|3,3 |14194,095 |27 |396740,56 ||-кий | | | | | | | | || |Адм. |344 |3,25 |1118 |3,3 |4058,34 |27 |109575,18 ||Ремонтно-|Быт |273 |1,83 |499,59 |3,3 |1813,01 |27 |48964,816 ||механичес| | | | | | | | ||-кий | | | | | | | | || |Адм. |38 |3,25 |123,5 |3,3 |448,305 |27 |12104,235 ||Заводоуп-|Быт. |3 |1,83 |5,49 |3,3 |19,9287 |27 |538,0749 ||равление | | | | | | | | || |Адм. |218 |12 |2616 |3,3 |9496,08 |27 |256394,16 ||Итого | | | | | | | |1177935,14|| | | | | | | | |66 |Удельный вес зданий в общей стоимости основных производственных фондов-39,4%. Тогда общая стоимость основных средств: 25573914,157 – 39,4% х - 100% х=25573914,157 *100/39,4=64908411,56 грнСтруктура основных производственных фондов представлена в таблице 12. 3. Промышленно-производственный персонал завода и затраты на оплату труда.Затраты на оплату труда рабочих рассчитаны в таблице 13.Затраты на оплату труда специалистов, служащих, МОП – в таблице 14, там же– затраты на оплату труда руководителей, специалистов, служащих, МОПзаводоуправления.Рассчитаем общую численность управленческого персонала в процентах от общейчисленности рабочих завода: 0,2*(1660+498+534+214+127+64+517+129+222+44)=802 челКоличество руководителей, специалистов и служащих заводоуправления: 802-(398+108+33+45)=218челиз них: специалисты: 2/3*218=146 чел служащие: 1/3*218=73 чел МОП: 218*0,014=3 (чел)Таблица 12. Структура основных производственных фондов|Наименование |% |Сумма, грн. ||Здания |39,4 |25573914,157 ||Сооружения |4,3 |2791061,697 ||Передаточные устройства |1,8 |1168351,408 ||Силовые машины и оборудование |1,6 |1038534,589 ||Рабочие машины и оборудование |48,3 |31350762,783 ||Транспортные средства |1,1 |713992,527 ||Измерительные устройства и приборы |1,2 |778900,939 ||Инструменты |0,8 |519267,292 ||Производственно-хозяйственный инвентарь |1,4 |908717,762 ||Прочие |0,1 |64908,412 |Таблица 13. Затраты на оплату труда рабочих|Цех |Катего|Вид |Число |Средний |Час. |Фонд |Доплаты и |Основная |Дополнительная|Затраты на|| |рия |оплаты |рабочих,|разряд |тар. |оплаты |надбавки |заработная|зарплата |оплату || |рабочи| |чел. | |ставка |труда по | |плата | |труда, || |х | | | | |тарифу | | | |грн. || | | | | | | |% |Сумма, | |% |Сумма, | || | | | | | | | |грн. | | |грн. | ||Механи-че|Осн |Сдельн |1660 |4,6 |1,314 |4146943,6|30 |1244083,08|5391026,69|25 |1347756,67|6738783,36||ский | | | | | |1 | | | | | | || |Всп |Поврем |498 |3,9 |1,113 |1003380,0|30 |301014,02 |500279,65 |25 |326098,52 |1630492,52|| | | | | | |5 | | | | | | ||Сбороч-ны|Осн |Сдельн |534 |4,5 |1,17 |1131014,2|30 |339304,27 |1470318,51|25 |367579,63 |1837898,14||й | | | | | |4 | | | | | | || |Всп |Поврем |214 |3,0 |0,915 |354467,01|30 |106340,01 |460807,11 |25 |115201,78 |576008,89 ||Терми-чес|Осн |Сдельн |127 |3,8 |1,071 |239309,7 |30 |71792,9 |311102,6 |25 |77775,65 |388878,25 ||кий | | | | | | | | | | | | || |Всп |Поврем |64 |3,0 |0,915 |103031,05|30 |30909,31 |133940,36 |25 |33485,09 |167425,46 ||Инструмен|Осн |Сдельн |517 |4,9 |1,482 |1387010,3|30 |416103,1 |1803113,35|25 |450778,34 |2253891,69||тальный | | | | | |5 | | | | | | || |Всп |Поврем |129 |3,4 |1,149 |268318,55|30 |80495,56 |348814,11 |25 |87203,53 |436017,64 ||Ремонтно-|Осн |Сдельн |222 |4,2 |1,336 |536908,63|30 |161072,59 |697981,22 |25 |174495,31 |872476,53 ||механичес| | | | | | | | | | | | ||кий | | | | | | | | | | | | || |Всп |Поврем |44 |3,0 |1,095 |87218,33 |30 |26165,49 |113383,82 |25 |28345,96 |141729,78 ||Итого | | | | | | | | | | | |15043602,6|| | | | | | | | | | | | |4 |Таблица 14. Затраты на оплату труда специалистов, служащих, МОП|Цех |Категория |Среднеспи|Среднеме-|Фонд |Надбавки |Годовой фонд|Дополнительная |Затраты || |трудящихся |сочное |сячный |оплаты | |основной |зарплата |на оплату|| | |число |оклад, |труда за | |заработной | |труда, || | |трудящих-|грн. |год, грн.| |платы, | |грн. || | |ся | | | |грн. | | || | | | | |% |Сумма | |% |Сумма | ||Механи-ч|Специалисты|258 |120 |371520 |30 |111456 |482976 |25 |120744 |603720 ||еский | | | | | | | | | | || |Служащие |86 |88 |90816 |30 |27244,8 |118060,8 |25 |29515,2 |147576 || |МОП |54 |38 |24624 |30 |7387,2 |32011,2 |25 |8002,8 |40014 ||Сборочны|Специалисты|59 |115 |81420 |30 |24426 |105846 |25 |26461,5 |132307,5 ||й | | | | | | | | | | || |Служащие |30 |80 |28800 |30 |8640 |37440 |25 |9360 |46800 || |МОП |19 |38 |8664 |30 |2599,2 |11263,2 |25 |2815,8 |14079 ||Термичес|Специалисты|21 |120 |30240 |30 |9072 |393102 |25 |9828 |49140 ||-кий | | | | | | | | | | || |Служащие |8 |90 |8640 |30 |8640,03 |17280,3 |25 |4320,08 |21600,38 || |МОП |4 |42 |2016 |30 |604,8 |2620,8 |25 |655,2 |3276 ||Инструме|Специалисты|90 |115 |124200 |30 |37260 |161460 |25 |40365 |201825 ||нтальный| | | | | | | | | | || |Служащие |26 |80 |24960 |30 |7488 |32448 |25 |8112 |40560 || |МОП |13 |38 |5928 |30 |1778,4 |7706,4 |25 |1926,6 |9633 ||Ремонтно|Специалисты|27 |110 |35640 |30 |10692 |46332 |25 |11583 |57915 ||-механич| | | | | | | | | | ||ес-кий | | | | | | | | | | || |Служащие |11 |80 |10560 |30 |3168 |13728 |25 |3432 |17160 || |МОП |7 |38 |3192 |30 |957,6 |4149,6 |25 |1037,4 |5187 ||Заводо-у|Специалисты|146 |130 |227760 |30 |68328 |296088 |25 |74022 |370110 ||правлени| | | | | | | | | | ||е | | | | | | | | | | || |Служащие |73 |95 |83220 |30 |24966 |108186 |25 |27046,5 |135232,5 || |МОП |3 |42 |1512 |30 |453,6 |1965,6 |25 |491,4 |2457 ||итого | | | | | | | | | |1294872,3|| | | | | | | | | | |8 |Общий фонд заработной платы: 1294872,38+15043602,64=16338474,64 грн 4. Оборотные средства Определим стоимость оборотных средств в сумме средств завода.Расчет проводи




Нажми чтобы узнать.

Похожие:

Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода iconЭкономическое обоснование инвестиционного проекта на базе Донецкого металлургического завода

Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода iconТехнико-экономическое обоснование автоматизированных информационных систем и программных продуктов
Технико-экономическое обоснование проекта автоматизированной информационной системы проводится с целью
Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода iconДомашнее задание
Выбор темы проекта. Экономическое обоснование и экологическая оценка дизайн-проекта
Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода iconХозяйственные средства и источники их образования
Остатки средств станкостроительного завода на начало отчетного периода по данным бухгалтерского учета составили
Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода iconРабочая программа дисциплины технико-экономическое обоснование и Управление нефтегазовыми проектами
В результате освоения дисциплины «Технико-экономическое обоснование и управление нефтегазовыми проектами» бакалавр приобретает знания,...
Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода iconОрганизационно-экономическая часть Введение
Темой организационно-экономической части дипломного проекта является технико-экономическое обоснование (тэо) по теме: “Бизнес-план...
Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода iconТребования к составлению Бизнес-плана предпринимательского проекта Бизнес-план проекта состоит из четырех разделов: Раздел «Резюме проекта»
«Резюме проекта»  включает наименование проекта, краткое описание проекта, обоснование его социальной значимости и актуальности
Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода iconТребования к составлению Бизнес-плана предпринимательского проекта Бизнес-план проекта состоит из четырех разделов: Раздел «Резюме проекта»
«Резюме проекта»  включает наименование проекта, краткое описание проекта, обоснование его социальной значимости и актуальности
Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода iconТехнико-экономическое обоснование. Обоснование необходимости разработки
На протяжении всего времени существования мгтс постоянно развивается. Причем это развитие является как качественным (внедрение новых...
Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода iconМеньшикова светлана Владимировна клинико-экономическое обоснование лекарственного обеспечения многопрофильного педиатрического стационара
Клинико-экономическое обоснование лекарственного обеспечения многопрофильного педиатрического стационара
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©rushkolnik.ru 2000-2015
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы