Анализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона icon

Анализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона



НазваниеАнализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона
Дата конвертации06.08.2012
Размер183,81 Kb.
ТипАнализ
скачать >>>

Анализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона


http://www.gdlmz.com.ua/pubs/12/analiz.htm


      1.1. Сравнение основных свойств пено- и газобетонных технологий

По способу создания ячеистой структуры бетона принципиально различают, два способа: газообразование и пенообразование.

           Газообразование — способ создания ячеистой структуры бетона, и принцип его заключается в одновременном протекании  химической реакции между алюминиие­вой пудрой и щелочами бетонной смеси с последующим выделением поризующего  газа - водорода. Преимущество газовой технологии состоит в относительно большей прочности получаемого бетона (таб. 1.1).

                    Таблица 1.1

Сравнение основных свойств пено- и газобетонных технологий.

Наименование технологических свойств

Пенобетон

Газобетон

  1.  Использования в качестве поризатора:

  • только газообразующего вещества;

  • только пенообразователя.

 

да

да 

  2.  Образование ячеист. структуры бетона происходит:

  • при приготовлении бетонной смеси;

  • в период вспучивания, выдерживания.

да

 

да

  3.  Строгое соблюдение температуры (Т~40°С) при при­готовлении и     образовании  ячеистобетонной структуры:

нет

да

  4.  Возможность транспортирования ячеистой смеси:

да 

нет 

  5.  Получение вариатропного бетона:  

нет 

да 

  6.  Сравнительная прочность ячеистого бетона:

меньше 

больше 

  7. Относительно медленный набор структурной прочно­сти бетона в начальный период твердения:

да 

нет 

  8.  Прорыв межпоровых перегородок и объединение яче­истых пор при поризации растворной части бетона:

нет 

да 

  9.   Анизотропия свойств бетона:

нет

да 

 10.  Относительная удельная стоимость бетона:

меньше 

больше 

       К недостаткам газовой технологии относится невозможность транспортирова­ния бетонной смеси, сложности с управлением процессом вспучивания, появление дополнительных технологических операций по срезанию горбушки и ее утилизации. Кроме того, сложность поддержания требуемого температурного режима для стабилизации процесса вспучивания. В то же время требуется использование только тон­кодисперсных компонентов для бездефектного вспучивания массы.

      Создание ячеистой структуры пенообразованием, на наш взгляд, можно клас­сифицировать и разделять на два основных способа:

1. Пенопоризация - заключающийся в предварительном приготовлении тех­нической пены и последующем ее смешивании с растворной составляющей приго­товляемого пенобетона.

A. Это обычный, классический (трехстадийный) способ приготовления пено­бетона с раздельным приготовлением технической пены, поризуемого раствора в отдельных устройствах и в последующем их смешивании в отдельном смесителе. Двухстадийный - способ заключается в подаче пены в смеситель, где предваритель но приготовлен поризуемый раствор и производится смешивание до получения однородной пенобетонной смеси.

Б. Способ сухой минерализации при использовании низкооборотного смеси­теля. Техническая пена низкой кратности приготавливается в пеногенераторе и по­дается в смеситель, в который равномерными порциями поступают сухие компонен­ты пенобетонной смеси, при непрерывном их перемешивании. Этот способ отли­чается от классического:

  • использованием пены низкой кратности;

  • смешиванием сухих компонентов с технической пеной.

B. Способ, так называемой, «сухой минерализации» при использовании высо­кооборотного смесителя. В смесителе приготавливается техническая пена низкой кратности, с последующим введением в нее сухих компонентов пенобетонной сме­си, при постоянном и быстром перемешивании. Этот способ отличается от клас­сического:

  • использованием пены низкой кратности;

  • смешиванием сухих компонентов с технической пеной в высокооборотном смесителе.

Практически - этот способ приготовления пенобетона сводится к спосо­бу аэрирования. 

2. Способ приготовления пенобетонной смеси методом аэрирования, при котором все составляющие одновременно загружаются в высокооборотный смеси­тель и приготовление поризованной смеси производиться до получения ею необхо­димой плотности. Практически это известный способ воздухововлечения при приго­товлении бетонных смесей. 

       Т.А. Ухова описывает подобный способ и называет этот вид бетона - по-робетоном. Сущность технологии поробетона состоит в интенсивном одностадий­ном перемешивании сырьевых компонентов без предварительного приготовления пены. Отличительными особенностями технологии являются оптимизация грануло­метрического состава компонентов сырьевой смеси; механохимическая активизация компонентов ячеистобетонной смеси; одновременное применение пено- и газообра­зующих добавок; комплексное использование пластифицирующих добавок и доба­вок ускоряющих процесс структурообразования в начале твердения. Это способ по порообразованию ячеистой структуры бетона выделен авторами. Однако в этом способе используется пенообразователь (или воздухововлекающая добавка) и ско­ростной смеситель, что в совокупности представляет способ - аэрирования. Известны и применяются разновидности этих способов и их сочетание в различных комбинациях: способ изготовления пенобетона в вакууме, аэрирование бетонной смеси под давлением и другие.

        Окончание XX столетия характеризуется стремительным развитием техноло­гии неавтоклавного бетона, как в научном, так и в производственном плане. Увели­чение объема изготовления мелкоштучных изделий и монолитной теплоизоляции, в большей степени, произошло за счет использования технологии пенобетона. Вне­дрение результатов ряда теоретических и технологических научно-исследовательских работ, выполненных в России и Украине, а также производство высокоэффективных пенообразователей, использование новых технологических приемов приготовления пенобетонной смеси, позволило увеличить производство пенобетонных изделий в несколько раз.

         Технологическое развитие производства неавтоклавного пенобетона характе­ризуется несколькими этапами. Так, с 30-х гг. в заводских условиях естественного твердения изготавливались изделия, которые использовались в жилищном и про­мышленном строительстве. С индустриализацией производства сборного железобетона, в технологии ячеистого бетона больше используется тепловая интенсифи­кация твердения, которая проводится паром с использованием теплоносителя пара - в ямных пропарочных камерах или электропрогрева - в индивидуальных формах.

          Неавтоклавный бетон широко использовался в строительстве жилых домов в Ангар­ске, Воркуте и Норильске, а с использованием золы: - в Донбассе, Нижнем Тагиле и в Иркутске. Первый опыт производства пенобетона неавтоклавного твердения про­ходил, когда вопросы эксплуатации зданий в разных условиях не были достаточно изучены. Взаимосвязь и влияние технологических факторов производства пенобе-тонных изделий на усадочные процессы, бетона их влияние на долговечность и экс­плуатационные характеристики конструкций, в некоторых случаях имели неудовле­творительные результаты. Так, применение сырья высокой водопотребности и теп­ловой обработки насыщенным паром увеличивало влажность и усадку, снижало долговечность бетона конструкций. Достижение ими равновесной влажности при эксплуатации изделий сопровождалось порой развитием недопустимых значений усадки ячеистого бетона.

      Крупноразмерные ячеистобетонные ограждающие конст­рукции отличались низкой трещиностойкостью и морозостойкостью, а иногда не­обоснованно использовались без специальной защиты в агрессивных средах экс­плуатации с повышенной влажностью. Используемые некоторые виды отделки из­делий не обеспечивали их защиту и долговечность в процессе эксплуатации здания. Так, например, для наружной отделки панелей использовался паронепроницаемый слой плотного цементного раствора. В результате накопления влаги в ограждающей конструкции в бетоне развивались деструктивные процессы, которые снижали экс-плутационные характеристики.

          В ряде случаев причиной разрушений конструкций являлась недостаточная защита арматуры от коррозии. Но, там где применялись ме­ры по защите от увлажнения конструкций и защите арматуры от коррозии, изделия из ячеистого бетона неавтоклавного твердения имели расчетные эксплутационные характеристики и обладали необходимой долговечностью.

        В последующий годы объем производства пенобетона неавтоклавного тверде­ния снизился в результате перевода части предприятий на автоклавное твердение и в дальнейшем, на газовую поризацию бетона. Определенное значение на снижение объема производства неавтоклавного бетона имели выводыкомиссии Госстроя СССР по анализу причин разрушения и неудовлетворительного состояния конструкций из неавтоклавного бетона в некоторых зданиях, которые нацеливали в ос­новном на производство бетона автоклавного твердения. По ряду этих и др. причин, научно-исследовательские работы в области технологии пенобетона были прекра­щены, производство его снизилось до 5-7% в общем объеме изготовления ячеисто-бетонных изделий. Однако некоторые предприятий длительное время производили неавтоклавный пенобетон с технологическими решениями 50-х годов.

         Так, напри­мер, в г. Днепропетровске комбинат промышленных предприятий треста «Мин-транстрой» с 1948 по 1993 года изготавливал пенобетонные мелкоштучные теплоизоляционные изделия. Санкт-Петербургский теплоизоляционный завод и в на­стоящее время выпускает качественную пенобетонную продукцию, используя при этом клееканифольный пенообразователь, а автоклавные теплоизоляционные изде­лия, имеют высокий коэффициент конструктивного качества.

         Ряд научно-исследовательских коллективов в 60-70 гг. продолжили работы по технологии неавтоклавного ячеистого бетона с использованием пенной поризации. В Ленинграде - О.Н. Крашенинников, К.В. Зотова и др.; в Москве - А.П. Меркин, Р.А. Гаджилы, Т.Е. Кабидзе, Е.А. Зудяев, И.Г. Сезезнев и др.; в Киеве И.Б. Удачкин, Т.Н. Назарова и др.; в Днепропетровске - Г.Д. Дибров, В.А. Еременко, В.А. Мартыненко. При этом проводимые исследования были направлены на разработку и применение новых пенообразователей другого поколения и эффективных технологических приемов поризации бетонной смеси. Так, под руководством проф. А.П. Меркина разрабатывается «метод сухой минерализации» и двойной поризации бетонной смеси. Профессор И.Б. Удачкин разрабатывает «баротехнологию» для приготовления пенобетонной смеси аэрированием в закрытом смесителе с избыточным давлением.   

                                                     

      В Днепропетровском инженерно-строительном институте на кафедре техноло­гии бетонов и вяжущих с 80 гг. под руководством члена-корреспондента АН УССР, проф. Г.Д. Диброва проводилась научно-исследовательская работа по поризации ке-рамзитобетона вязкой технической пеной. Результаты НИР по неавтоклавному теплоизоляционному пенобетону были внедрены в 1984 г. на Светловодском заводе быстромонтируемых зданий при изготовлении комплексных плит покрытий. Тогда были обоснованы технологические преимущества пенобетонной технологии, кото­р-ые подтверждены практическим использованием результатов НИР на ряде предприятии Украины. Отличительной особенностью Светловодской пенобетонной тех­нологии является использование качественного недорогого отечественного пенооб­разователя - СДО (Перечинского лесохимического комбината), и мелкодисперсных (SУд=2200-2500 см2/г) отходов дробления гранитных пород. Приготовление пе-нобетонной смеси осуществляется в модернизированном стандартном смесителе и с последующей ее подачей к постам укладки по бетоновозным эстакадам.




         Дополнительно в типовой секции БСЦ установлен разработанный и используемый, по настоящее время, циклический пеногенератор (рис. 1.1).

         Такой пеногенератор и некоторые разработанные технологические приемы приготовления пенобетонной смеси в ДИСИ и в настоящее время используются на некоторых предприятиях Украины по производству пенобетонных изделий.



 

                 Рис. 1.1. Пеногенератор циклического действия, используемый на Светловод-ском заводе БМЗ и Головном  заводе ЖБИ для приготовления вязкой технической пены при изготовлении пенобетонной теплоизоляции.

          Развитием научно-исследовательских работ ДИСИ является технология, раз­работанная под руководством Ю. Л. Ямова. Отличительным решением этой технологии является использование спаренных трубных горизон-тальных пеногенератора и пенобетоносмесителя, разделенных шиберной заслонкой.




           Для транспортирования и укладки пенобетонной смеси используется самоходный бетоноукладчик, проходящий под смесителем и над индивидуальными кассетными формами (рис. 1.2).



  Рис. 1.2. Общий вид стационарной инвентарной установки для приготовления пенобетонной смеси и формования мелкоштучных пенобетонных изделий.

  

          В последующем, значительное производственное развитие получает техноло­гия пенобетона, разработанная под руководством проф. И.Б. Удачкина. Отличитель­ной и характерной ее особенностью является одновременное использование барос-месителя для приготовления и пневмоподачи смеси к месту формования изделий. Приготовление пенобетонной смеси с использованием мобильной универсаль­ной пенобетонной установки (УМПБ) предусматривает приготовление пены низкой кратности, и введение в нее сухих компонентов смеси без их предварительного смешивания (рис. 1.3).





 

Рис. 1.3. Универсальная мобильная  пенобетонная установка (УМПБ) конструкции "Строминно центр":

1 - рама; 2- бункер и дозатор цемента; 3 - бункер и дозатор песка; 4 - компрессор; 5 - баросмеситель;  6 - пеногенератор и бак для ПО;  7 - скиповый подъемник песка. 

 

 Рис. 1.4. Мобильный малогабаритный пенобетоносмеситель - "SIC":

1 - баросмеситель; 2 - электродвигатель;  3 - ременная передача;  4 - лопасти; 5 - штуцер;  6 - воздуховод;  7 - манометр;  8 - защитный кожух;  9 - пульт управления;  10 - вал;   11 - крышка; 12 - зпорный клапан;  13 - шланг;  14 - ручка с эксцентриковым зажимом.

          Мобильный малогабаритный пенобетоносмеситель типа «SIC» предназначен для приготовления пенобетонной смеси методом аэрирования (рис. 1.4.).

       Небольшая масса и малые габаритные размеры такого смесителя позволяют его использовать эффективно в строительных условиях для заливки монолитной пенобетонной теп­лоизоляции в колодцах кирпичных стен и для устройства разрезного монолитного ковра зданий по перекрытиям.

        Технологическая схема приготовления пенобетонной смеси методом сухой минерализации и набор необходимого оборудования для нее в строительных и в стационарных условиях, представлены на рисунках 1.5 и 1.6. Отличительным приемом в этом методе методе приготовления пенобетонной смеси является введе­ние в пену с определенной скоростью, сухих компонентов при постоянном переме­шивании смеси и стабилизации ее за счет снижения В/Т отношения и подвижности смеси при адсорбции воды сухими компонентами смеси. Такой технологический прием позволяет приготавливать пенобетонные смеси с низким В/Т отношением, что позволит повысить прочность пенобетона.



Рис. 1.5. Технологическая схема приготовления пенобетонной смеси методом сухой минерализации.



Рис. 1.6. Общий вид передвижного механизированного комплекса для приготовления пенобетонов методом сухой минерализации.

 

1 - пенобетоносмеситель; 2 - разгрузочный патрубок;  3 - дозаторы сухих компонентов с бункерами запаса; 4 - мешки с вяжущим (цемент, гипс и т.д.);  5 - заполнитель (песок, зола и т.д.);  6 - баки запала водного рабочего раствора пенообразователя. 

          В технологической схеме приготовления п/б смеси, предлагаемой А.А. Ахун­довым, Ю.В. Гудковым и В.В. Иваницким, используется стержневая мельница-смеситель, которая служит для равномерного распределения цемента в песке и их совместного домола, что значительно повышает активность смеси и прочность пенобетона (рис. 1.7).

         Приготовление пенобетонной смеси с использованием специ­альных смесителя и пеногенератора, обеспечивает высокую производительность та­кой линии по изготовлению пенобетонных изделий. Ознакомление с работой такой линии на заводе ЖБИ в г. Калуге, анализ ее работы показали, что для качественного приготовления пенобетонной смеси, определяющее значение имеет согласованность работы всего комплекса оборудования. Однако выход на стационарный режим при­готовления пенобетонной смеси связан с потерей определенной смеси связан с по­терей определенного объема пенобетонной смеси. При использовании влажного песка наблюдается зарастание мельницы цементно-песчанной смесью, что требует регулярной очистки от остатков прочного бетона. Производимые мелкоштучные пе-нобетонные изделия, с использованием резательной технологии, характеризуются высокими физико-механическими показателями и малым колебанием линейных раз­меров.



  Рис. 1.7. Технологическая схема для изготовления пенобетона.

1 - приемный бункер песка; 2 - ленточный конвейер;

3 - склад цемента; 4 - мельни­ца-смеситель стержневой;

5 - ленточный конвейер; 6 -ленточный питатель;

7- ем­кость воды для затворения; 8 - пеногенератор;

9 - емкость раствора для пенообразо­вателя;

10 - пенобетоносмеситель;

11 - форма для изготовления плит перекрытий;

12 - форма для формования мелкоштучных пенобетонных изделий;

13 - щитовая опа­лубка для формования монолитных стен;

14 - насос;

15-готовые стеновые изделия;

16-готовые пенобетонные плиты перекрытий.

            Непрерывное приготовление пенобетонной смеси предусматривается и в тех­нологической схеме В.Г. Сухова (ООО «Помощник-Д», г. Краснодар) (рис. 1.8). При малых размерах установки обеспечивается высокая производительность.   Тех­ническим преимуществом такой установки, как отмечал сам автор в докладе на конференции «Пенобетоны 3-го тысячелетия» в Санкт-Петербурге (1999 г.), яв­ляется возможность использования любых пенообразователей для приготовления пенобетонной смеси. Такой подход к выбору вида ПО является, на наш взгляд, оши­бочным.



 Рис. 1.8. Технология непрерывного приготовления пенобетонной смеси под давлением [2].

1- растворосмеситель; 2 - вибросито;  3 - бункер исходной смеси; 4 - растворонасос; 5 - стержневой смеситель; 6- компрессор СО-7; 7 - пеногенератор; 8 - емкость раствора пенооьразователя; 9 - погружной насос "Малыш".

           Линия для изготовления мелкоштучных изделий, разработанная под руково­дством В.Ф. Черных (Кубанский ГТУ), представляет собой раздельный метод при­готовления пенобетонной смеси и выполнена с учетом производственных условий ЖБИ-2 г. Краснодара. В этой технологической линии используется цементнопесчаная смесь, приготавливаемая в отдельно стоящем БСЦ и доставляемая к месту использования автомобильным транспортом. Приготовление пенобетонной смеси выполняется с раздельным приготовлением поризуемого раствора и пены для по­ следующего их смешивания (рис. 1.9).



 Рис. 1.9. Линия по производству пенобетонных блоков [21].

1 - растворосмеситель на БСУ; 2, 4- дозаторы; 3-пенобетоносмеситель; 5- емкость для пенообразующего раствора; 6 - датчик; 7 - пеногенератор; 8 - комперссор; 9 - насос; 10 - винтовой насос; 11 - форма; 12 - пульт управления; 13 - пост выдержки или ТВО; 14 - пост распалубки.

 

 

           Однако авторы не объясняют назначение введения раствора пенообразователя из емкости 5, через дозатор 4 в пенобетоносмеситель 3. Авторы также предлагают: при использовании цементов низкой активности применять «оптимальное время выдержки растворной смеси перед смеши­ ванием ее с пеной». По их утверждению, в этом случае, можно получить безосадоч­ные смеси «на исходных сырьевых материалах пониженного качества». Такой пред­лагаемый технологический прием не подтверждается результатами исследований авторами и считаем является ошибочным.      

                      

         Комплект оборудования В.А. Кузнецова, изготовляемый Орловским заводом «Стекломаш», для приготовления пенобетонной смеси имеет некоторые отли­чительные технические осообенности (рис. 1.10, 1.11).



 

   Рис. 1.10. Установка для приготовления и транспортирования

          пенобетонной смеси Орловского завода «Стекломаш».

       Подача поризованной смеси к месту укладки производится из накопительного бункера винтовым насосом по трубам, что позволяет отказатся от баросмесителя или пневмонагнетателя, т.е. сосу­дов работающих под давлением. Пеногенератор, разработанный и изготовляемый для этой установки, характеризуется высокими возможностями для приготовления качественной технической пены. Производственная апробация его в составе технологической линии на одном из заводов ЖБИ в г. Калуга, показала, что его можно использовать для приготовления вязких и стойких пен из пенообразователей: С ДО со стабилизаторами и ПБ-2000 (рис. 1.11). Приготовить пену из этих ПО на пеногенераторе фирмы „Неопор" нам не удалось. 















Рис. 1.11. Общий вид пеногенераторов фирмы «Неопор» и завода «Стекломаш», г. Орел.

       Проф. О.В. Коротышевский предлагает технологию и оборудование по приготовлению пенобетонной смеси, используя способ одностадийного турбулентно-кавитационного перемешивания компонентов смеси. Процесс приготовления смеси выполняется в двухскоростном смесителе и состоит из периода гомогенизации (ма­лая скорость вращения вала, после загрузки всех компонентов смеси) и периода по-ризации (большая скорость вращения вала смесителя). Для приготовления пенобетонной смеси таким методом используют специально разработанный и изготов­ленный передвижной мини-завод, который смонтирован на базе прицепа У-72 (мас­са 15 т). По данным автора, такие технологические и техническое решения позволя­ют приготавливать однородную по структуре пенобетонную смесь, в которой нет седиментации твердых компонентов смеси даже при высоте формования массива до 3-х метров, а физико-механические характеристики пенобетона соответствуют высокому качеству ячеистых бетонов.

         Таким образом, на основании проведенного нами анализа многочисленных литературных источников и личного изучения работы некоторых производственных линий в России и Украине, и ряд выполненных НИР в ПГАСА в  пенобетонной тех­нологии можно обозначить два основных способа создания ячеистой структуры в пенобетоне.

1. Поризация бетонной смеси предварительно приготовленной пеной:

а) традиционный пенный метод приготовления пенобетонной смеси, заклю­чающийся в раздельном приготовлении высокократной пены и поризуемого раствора смешивании их в отдельном смесителе или в смесителе непосредственно для приготовления раствора (рис. 1.12-а);

б) приготовления пенобетонной смеси с использованием метода сухой минерализации пены, заключающийся в раздельном приготовлении низкократной пены и ее минерализации сухими компонентами смеси, путем и равномерного их введения в пеномассу и ее постоянномперемешивании в смесителе (рис. 1.12-6).

2. Приготовление пенобетонной смеси без предварительного приготовления пены:

- метод получения пеномассы аэрированием, основанный на воздухововле-чении при интенсивном перемешивании раствора вяжущего и кремнеземистого компонента с добавлением пенообразователя (рис. 1.13).

          Каждый из рассматриваемых методов имеет свои технологические преиму­щества и недостатки, которые, используя целенаправленно, можно управлять свойствами пенобетонной смеси и физико-техническими характеристиками пено­бетона. Имеются и отличия в перечне используемого оборудования, соответст­венно, и в затратах для организации производства пенобетонных изделий или пе­нобетона монолитной укладки в строительных условиях. В традиционном раздельном пенном методе пеногенератор должен приготавливать пену относительно высокой кратности и достаточной стойкости в поризуемом растворе. Эти свойства пены зависят не только от вида используемого пенообразователя, но и от самой конструкции пеногенератора, обеспечивающей возможность приготовле­ния пены с необходимыми свойствами и требуемой производительности (рис. 1.14).



  

Рис. 1.12. Технологические схемы производства пенобетона с использованием технической пены:

а) - традиционный метод;

б) - метод сухой минерализации пены.

1- бункера со сырьевыми материалами;

2- дозаторы;

3- смеситель для приготовления раствора;

4- пеногенератор;

5- смеситель для приготовления пенобетонной смеси;

6- форма для изготовления мелкоштучных изделий .

        На физико-технические свойства пенобетона при использовании этого метода приготовления пенобетонной смеси значимое влияние оказывает ряд таких техноло­ гических параметров. На плотность пенобетона:

- объем вводимой пены и коэффи­циент использования ее в поризуемом растворе, который зависит не только от свойств пены, но и от вязкопластичных свойств раствора, пластифицирующего эффекта при ведении                                                                                                 

- содержание воды.

         На прочность пенобетона оказывает влияние:

-   марка и расход вяжущего;

-   количество кремнеземистого компонента и его дисперсность; 

-   количество воды;

-   концентрация пенообразователя в матрице бетона;

-   количество добавки и эффективность ее действия на твердение вяжущего. 



  

 Рис. 1.13. Технологическая схема изготовления пенобетонных изделий

с использованием метода аэрирования для приготовления пе-нобетонной смеси.

1- расходные бункера сырьх  материалов;

2- дозаторы;

3- вы­сокооборотный смеситель;

4- форма  для формования пенобетонных изделий.

                Анализ, приведенных методов        приготовления   пенобетонных   смесей, показывает, что везде используется пенообразователь, который должен иметь различный механизм действия в каждом случае приготовления пенобетонной смеси. Поэтому для каждого метода необходимо использовать специальный вид пенообра­зователя.

 




Нажми чтобы узнать.

Похожие:

Анализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона iconАвтоматизированные системы дозирования бетонных смесей
Электронно-тензометрические системы автоматизации дозирования, управления и контроля приготовления бетонных и растворных смесей для...
Анализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона iconАктивация алюминиевой пудры, используемой для производства изделий из ячеистого бетона
Чественных изделий из ячеистого бетона ведущие зарубежные фирмы "Итонг", "Хебель" и "Сипорекс" предъявляют жесткие требования к качеству...
Анализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона iconВыцветы на поверхности бетонных изделий и методы их предотвращения
В особенности это касается цветных мелкоштучных изделий: тротуарной плитки, облицовочных фасадных. Выцветы бетона принято подразделять...
Анализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона iconЭти попытки не нашли практического применения из-за коротких сроков схватывания гипсового вяжущего, технологических трудностей регулирования структуры материала, большой вероят-ности образования различных дефектов
Попытки поризации гипсовых материалов издавна привлекали ученых и производителей строительных материалов из-за доступности вяжущего,...
Анализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона iconRпер прочность межпоровой перегородки на растяжение при изгибе, мпа
Повышение прочностных и теплоизоляционных свойств ячеистого бетона путем направленного формирования вариотропной структуры
Анализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона iconПрименение микрокремнезема на бетонных производствах
МПа) и сверхвысокая (выше 80 мпа) прочность на сжатии, низкая проницаемость, повышенная коррозионная стойкость и долговечность достигаются...
Анализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона iconХимдобавки: гарантируют ли они высокое качество бетонных конструкций и долговечность объектов?
Бавок. Зачем и для чего они нужны? Прежде всего, для направленного регулирования свойств бетонных смесей на стадии их изготовления,...
Анализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона iconТехническое задание капитальный ремонт больницы Пущинского научного центра. Главный вход в стационар
Разборка бетонных конструкций объемом более 1 м3 при помощи отбойных молотков из бетона марки 200
Анализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона iconВлияние добавки силикат-глыбы на прочность мелкозернистого бетона
В22,5-В35), по отпускной прочности, которая должна быть не менее 90% от марочной, по водоцементному отношению (В/Ц не более 0,4)....
Анализ способов и технологических приемов поризации бетонных смесей при производстве ячеистого бетона iconВопросы к экзамену по курсу «экономический анализ» для студентов специальности «статистика» Экономический анализ и его значение в условиях рыночной экономики. Анализ как метод познания
Классификация способов и приемов экономического анализа. Традиционные приемы обработки информации
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©rushkolnik.ru 2000-2015
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы