Расчёты металлорежущих инструментов icon

Расчёты металлорежущих инструментов



НазваниеРасчёты металлорежущих инструментов
Дата конвертации02.08.2012
Размер128,7 Kb.
ТипРеферат
Расчёты металлорежущих инструментов


| || ||Министерство образования Российской Федерации ||Российский государственный профессионально-педагогический университет || || || ||Кафедра ТМ || || || || || || || || || || || || ||РАСЧЁТЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ||ИНСТРУМЕНТОВ ||Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту ||по дисциплине «Металлорежущий инструмент» || || ||Вариант 112 || || || || || || || ||Выполнил ||студент группы || ||Проверил ||____________________ __________________ || || || || ||г. Екатеринбург ||2003 г. || ||СОДЕРЖАНИЕ ||Стр. || ||Выбор задания на курсовой проект ||5 || ||1. Проектирование шестигранной протяжки 5 ||1.1. Исходные данные ||5 ||1.2. Диаметр отверстия в заготовке ||6 ||1.3. Величина подачи на зуб ||6 ||1.4. Шаг режущих зубьев ||6 ||1.5. Глубина стружечных канавок ||7 ||1.6. Передние углы ?° всех зубьев протяжки 8 || ||1.7. Задние углы ||8 ||1.8. Остальные размеры профиля зубьев и стружечных канавок. 8 ||1.9. Размеры хвостовика ||9 ||1.10. Суммарная сила резания ||10 ||1.11. Проверка протяжки на прочность ||10 ||1.12. Диаметр последнего режущего зуба ||11 ||1.13. Количество запасных зубьев ||11 ||1.14. Таблица диаметров зубьев ||11 ||1.15. Стружкоделительные канавки ||12 ||1.16. Размеры передней направляющей ||12 ||1.17. Размеры направляющего конуса ||13 ||1.18. Размеры задней направляющей ||13 || ||2. Проектирование червячной шлицевой резьбы 14 ||2.1. Исходные данные ||14 ||2.2. Расчётные размеры шлицевого вала ||15 ||2.2.1. Расчётный наружный диаметр ||15 ||2.2.2. Расчётный малый диаметр ||15 ||2.2.3. Расчётная ширина шлица ||15 ||2.2.4. Диаметр начальной окружности ||15 ||2.2.5. Радиус начальной окружности ||15 ||2.2.6. Синус угла профиля ||15 ||2.2.7. Угол профиля шлица ||16 ||2.3. Радиус и координаты центра заменяющей окружности 16 || | | | | |МИ.02.112.00 ПЗ || | | | | | ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| || |т |документ|сь |а | || | |а | | | ||Разраб.|Гуков | | |Пояснительная записка |Лит |Лист |Листов || |Е.В. | | | | | | ||Н.конт| | | | | | ||р | | | | | | ||Утв. | | | | | || ||2.3.1. Высота профиля зуба ||16 ||2.3.2. Ординаты точек А1 и А2 ||16 ||2.3.3. Угол поворота заготовок вала ?1 и ?2 при ||соответствующих ординатах y1 и y2 ||2.3.4. Абсциссы точек А1 и А2 ||7 ||2.3.5. Абсцисса центра заменяющей окружности ||2.3.6. Ордината центра заменяющей окружности ||2.3.7. Радиус заменяющей окружности ||2.4. Расчёт остальных размеров профиля фрезы ||2.4.1. Шаг витков по нормали ||17 ||2.4.2. Толщина зуба фрезы по начальной прямой ||2.4.3. Высота кривого участка усиков || ||2.4.4. Общая высота усиков || ||2.4.5. Ширина канавки по дну впадины ||2.4.6. Угол фаски у основания профиля зуба 19 ||2.4.7. Ширина вершины усика || ||2.4.8. Угол усика || ||2.4.9. Передний угол у чистовых фрез ||2.4.10. Наружный диаметр фрезы ||2.4.11. Диаметр буртиков ||2.4.12. Ширина буртиков ||2.4.13. Диаметр отверстия ||2.4.14. Диаметр расточки ||2.4.15. Длина фрезы ||2.4.16. Длина расточки ||2.4.17. Число винтовых стружечных канавок ||2.4.18. Величина затылования шлифованной части зуба 20 ||2.4.19. Величина дополнительного затылования 21 ||2.4.20. Длина шлифованной части зуба ||2.4.21. Угол профиля стружечной канавки ||2.4.22. Радиус дна стружечной канавки ||2.4.23. Глубина стружечной канавки ||2.4.24. Средний расчетный диаметр ||2.4.25. Угол подъема витков профиля ||2.4.26. Шаг витков по оси фрезы ||21 ||2.4.27. Шаг винтовых стружечных канавок 22 ||2.4.28. Угол наклона винтовых стружечных канавок ||2.4.29. Размеры шпоночного паза || || || | | | | |МИ.02.112.00 ПЗ |Лист|| | | | | | |3 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||3. Проектирование фасонного резца 23 ||3.1. Исходные данные ||3.2. Расчетная схема для определения размеров профиля. 23 ||3.2.1. Расчетные размеры детали ||23 ||3.2.2. Дополнительные режущие кромки 24 ||3.2.3. Основные размеры резца ||25 ||3.2.4. Передний угол ||3.2.5. Задний угол || ||3.2.6. Угол скоса передней поверхности 26 ||3.2.7. Коррекционный расчет профиля резца 26 ||(профилирование) ||3.2.8. Результаты графического профилирования 27 ||3.2.9. Отклонения размеров || ||Литература || | | | | |МИ.02.112.00 ПЗ |Лист|| | | | | | |4 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||Выбор задания на курсовой проект. ||Выбор варианта задание на курсовое проектирование. ||Первая цифра шифра – последняя цифра номера зачётной книжки в моём случае ||011401. Последняя цифра 1. ||Вторая цифра шифра – цифра, соответствующая первой букве фамилии - Гуков, что ||соответствует цифре 1. ||Третья цифра шифра – цифра, соответствующая первой букве полного имени – ||Евгений, что соответствует цифре 2. ||Выбираю задание на курсовой проект по варианту 112. || || || || ||1. Проектирование шестигранной протяжки || ||Таблица 1.1 ||Данные по первой цифре шифра ||Данные по второй цифре шифра ||Данные по второй цифре шифра || ||№ ||Содержание задания ||№ ||Размеры, мм ||№ ||Материал детали ||?в, Н/мм2 || || || || ||S ||L || || || || ||1 ||Спроектировать протяжку для обработки 6-гранного отверстия: ||[pic] ||1 ||22 ||28 ||2 ||Чугун ||- || || | | | | |МИ.02.112.01 ПЗ |Лист|| | | | | | |5 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || || ||1.1. Диаметр отверстия в заготовке, подготовленной под протягивание. ||d0 = S – А0, d0 = 22 мм; А0=0,4мм ||А0 – припуск на диаметр, срезаемый цилиндрической частью протяжки. Рекомендуется||с целью уменьшения припуска при двухинструментальной обработки отверстия ||(сверло, зенкер). ||d0 = 22-0,4=21,6 мм. || ||1.2. Величина подачи на зуб a выбираем с учётом количества ступеней. ||Ступеней – 3. а1 = 0,05 мм/зуб ||[pic] ||, где ?i – коэффициент увеличения подачи. ||?1 = 1, ?2 = 1,98, ?3 = 3,55 ||а2 = 1,98*0,05 = 0,1 мм/зуб; ||а3 = 3,55*0,05 = 0,13 мм/зуб ||Диаметры последних зубьев ступеней. ||[pic] ||, где di – диаметр последней ступени, ||?i – коэффициент. ?1 = 1,023, ?2 = 1,058 ||d1 = 1,023*22 = 22,51 мм, d2 = 1,058*22 = 23,28 мм || ||1.3. Шаг режущих зубьев. ||Предварительно шаг режущих зубьев определяется по формуле: ||[pic] ||, где L – длина протягиваемого отверстия, мм ||[pic]мм ||По найденной величине шага определим максимальное число одновременно работающих ||зубьев: [pic] || | | | | |МИ.02.112.01 ПЗ |Лист|| | | | | | |6 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | ||Величина zmax должна соответствовать условию [pic] ||zmax = 28/7,937 = 3,5277 ||принимаем zmax = 4 ||Уточним шаг t по формуле [pic] ||t = 28/4-0,1 = 7,5 мм ||Окончательно принимаем t = 7,5 мм || ||1.4. Глубина стружечных канавок ||С учётом размещения в них стружки, глубина стружечных канавок определяется: ( ||[pic], где ||а – на предпоследней ступени а=0,1 мм/зуб ||К – коэффициент заполнения стружечных канавок ||К = 2 ||[pic]мм ||Округляем в большую сторону кратно 0,5 ||h = 3 мм ||[pic] || ||Рисунок 1 || | | | | |МИ.02.112.01 ПЗ |Лист|| | | | | | |7 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||1.5. Передние углы ?° всех зубьев протяжки в зависимости от материала заготовки.|| ||Принимаем: ? = 7° ||1.6. Задние углы ||У режущих зубьев ? = 3?. ||У 2 … 3 последних режущих зубьев (переходных) ? = 2?. ||У калибрующих зубьев ? = 1?. || ||1.7. Остальные размеры профиля зубьев и стружечных канавок. ||g = (0,3 – 0,35) t g = 0,3*7,5=2,25 мм ||r = (0,5 – 0,6) h r = 0,5*3=1,5 мм ||R = (0,65 – 0,8) t R = 0,8*7,5=6 мм ||Номинальный размер по граням зуба протяжки: ||[pic] ||, где Smax – наибольший предельный размер по граням обработанного отверстия ||детали; ||? – величина разбивки отверстия, для учебного расчёта принимаем ? = 0,005 мм. ||S = 22 Н12 – 0,005 = 21,21-0,005=22,205 мм ||Предельные отклонения диаметра калибрующих зубьев. ||Верхнее предельное отклонение – 0 ||Нижнее предельное отклонение: 1/3 (D = 1/3*0,21= -0,07 мм ||Ширина ленточек 0.8 мм || || | | | | |МИ.02.112.01 ПЗ |Лист|| | | | | | |8 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||1.8. Размеры хвостовика для протяжек выполняются по ГОСТ 4044-70 ||Хвостовик выбираем с соблюдением условия: d1 ( d0 || || || ||[pic] ||Рисунок 2 ||Таблица 2 ||d1 (пред. откл. по е8) ||d2 (пред. откл. по с11) ||d4 (пред. откл. –0,5 ||-1,0) ||l1 ||l2 ||l3 ||l4 ||l6 ||r1 ||r2 ||c ||Площадь по сечению размера d2 ,мм || ||20 ||15 ||20 ||140 ||25 ||25 ||16 ||120 ||0,3 ||1,0 ||0.5 ||176 || || || | | | | |МИ.02.112.01 ПЗ |Лист|| | | | | | |9 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||1.9. Суммарная сила резания. ||В общем виде эмпирическая формула для определения силы резания при протягивании ||имеет вид: ||[pic], ||где Сp – постоянная величина зависящая от свойств обрабатываемого материала ||Сp = 1470 ||X – показатель степени при величине подачи, ||X = 0,73 ||K?,Kc,KH – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние переднего угла, состава||СОЖ, степени износа зубьев. ||K? = 1,0 ||Kc = 1,0 ||KH = 1,0 ||Р = 1470*0,050,73*3,14*22*4*1*1*1 =45601 Н || ||1.10.Проверка протяжки на прочность по найденной силе резания. ||Условие прочности протяжки: [pic] ||, где Fос – площадь опасного сечения, мм2, ||[?] – допускаемое напряжение, при изготовлении протяжки из быстрорежущей стали ||следует принимать [?] = 350 Н/мм2. ||Опасным сечением протяжки может быть канавка хвостовика (диаметр сечения - d2), ||либо первая стружечная канавка, диаметр которой: ||dск1 = d0 – 2h ||d0 = 21,6 мм, dск1 = 21,6 – 2*3 = 15,6 мм ||Опасным является наименьшее сечение: d2 = 15 с11= [pic] мм. ||Fос = ?D2/4 = 3,14*152/4 = 176 мм2 ||45601/176 ? 350 Н/мм2. ||259 < 350 Н/мм2. ||Проверка показала, что протяжка по найденной силе резания прочная. || | | | | |МИ.02.112.01 ПЗ |Лист|| | | | | | |10 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || | | | | |МИ.02.112.01 ПЗ |Лист|| | | | | | |11 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||1.14 Форма, размеры, количество и расположение стружкоделительных канавок. || ||Угол профиля канавки: [pic]= 900 ||Ширина канавки: m = 1 мм ||Радиус дна канавки: rc = 0,3 мм ||Угол наклона канавки: ?с = 4? ||Шаг канавки: 5 мм ||На прерывистых зубьях канавки располагаем на расстоянии не менее 2 мм от края ||(угла) кромки и не более 8 мм. Канавки располагаются в шахматном порядке. ||На калибрующих зубьях канавок нет. ||Количество канавок для круглых зубьев: ||[pic] ||Принимаем Zc =12 || ||1.15. Размеры передней направляющей. ||Протяжка с круглым хвостовиком значит передняя направляющая цилиндрическая. ||Диаметр dпн = d = 21,6 f7 [pic] ||Длина lпн [pic]L = 28 мм || ||[pic] ||Рисунок 3 || | | | | |МИ.02.017.01 ПЗ |Лист|| | | | | | |12 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||1.16. Определить размеры направляющего конуса. (см. рис 3) ||Длина lнк = 10 мм ||Угол конуса (справочный размер) ||[pic] ||?нк = arctg (21,6-20)/2*10 = 5? || || || ||1.17. Определить размеры задней направляющей ||Задняя направляющая выполняется 6-гранного сечения. ||Размер по граням Sп = 22,205 мм ||dзн – определяется путем округления диаметра последних зубьев dpz до меньшего ||целого ||dpz = 25,55 мм; => dзн = 25 мм. ||Длина задней направляющей lзн = 22 мм. ||[pic] ||Рисунок 4 || | | | | |МИ.02.112.01 ПЗ |Лист|| | | | | | |13 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||2. Проектирование червячной шлицевой фрезы || ||2.1. Исходные данные ||Спроектировать червячную фрезу для нарезания шлицев на шлицевом валу. ||Таблица 2.1 ||Данные по первой цифре шифра || ||№ п/п ||Центрирующий диаметр ||Предельные отклонения на d ||Предельные отклонения на D ||Предельные отклонения на b || ||1 ||d ||h9 ||a11 ||h10 || ||Таблица 2.2 ||Данные по оставшейся двухзначной части шифра || ||№ п/п ||Число шлицев n ||d, мм ||D, мм ||b, мм ||с, мм || ||12 ||8 ||46 ||50 ||9 ||0,5 || ||[pic] ||Рисунок 5 || ||Число шлицев: n = 8 ||Наружный диаметр: D = 50a11 = [pic] ||Малый диаметр: d = 46h9 = [pic] ||Ширина шлица: b = 9h10 = [pic] ||Центрирование – по малому диаметру d. ||Фаска 0,5*45? || | | | | |МИ.02.112.02 ПЗ |Лист|| | | | | | |14 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||2.2. Расчётные размеры шлицевого вала. ||2.2.1. Расчётный наружный диаметр ||[pic] ||, где Dmax – наибольший предельный размер наружного диаметра; ||С – размер фаски. ||Dр = 49,66 – 2*0,5 = 48,66 мм ||2.2.2. Расчётный малый диаметр ||[pic] ||, где dmin – наименьший предельный размер малого диаметра; ||Тd – допуск на изготовление малого диаметра. ||dp = 49,938 + 0,25*0,062 = 45,9535 мм ||2.2.3. Расчётная ширина шлица ||[pic] ||, где bmin – наименьший предельный размер (ширина) шлица; ||Tb – допуск на размер b. ||bp = 8,942 +0,25*0,058 = 8,9565 мм ||2.2.4. Диаметр начальной окружности ||[pic] ||[pic]= 48 мм ||2.2.5. Радиус начальной окружности ||[pic] ||Rн = 48/2 = 24 мм ||2.2.6. Синус угла профиля шлица ||[pic] sin ? = 8,9565/48= 0,186594 || | | | | |МИ.02.112.02 ПЗ |Лист|| | | | | | |15 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||2.2.7. Угол профиля шлица ||[pic] ||2.3. Радиус и координаты центра заменяющей окружности ||2.3.1. Высота профиля резьбы ||Расчётная высота шлицев ||[pic] ||h = (48– 45,9535)/2 = 1,023 мм ||2.3.2. Ординаты точек А1 и А2 ||y1 = 0,45h = 0,45*1,023 = 0,46 мм ||y2 = 0,9h = 0,9*1,023 = 0,92 мм ||2.3.3. Угол поворота заготовок вала ?1 и ?2 при соответствующих ординатах y1 и ||y2 ||[pic] ||[pic] ||[pic] ||[pic][pic] ||[pic] ||[pic] ||[pic] || | | | | |МИ.02.112.02 ПЗ |Лист|| | | | | | |16 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||2.3.4. Абсциссы точек А1 и А2 ||[pic] ||[pic] ||, где ?1 и ?2 – в радианах ||[pic] ||[pic] ||2.3.5. Абсцисса центра заменяющей окружности ||[pic] ||[pic] ||2.3.6. Ордината центра заменяющей окружности ||[pic][pic] ||[pic] ||2.3.7. Радиус заменяющей окружности ||[pic] ||[pic][pic] ||[pic] ||2.4. Расчёт остальных размеров профиля фрезы || ||2.4.1. Шаг витков по нормали (равен шагу шлицев вала по начальной окружности). ||[pic] || | | | | |МИ.02.112.02 ПЗ |Лист|| | | | | | |17 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | ||[pic] ||Рисунок 6 ||, где n – число шлицев ||P = 3,14*48/8 = 18,84 мм ||2.4.2. Толщина зуба фрезы по начальной прямой (равна ширине впадины между ||шлицами вала по начальной окружности). ||[pic] ||2.4.3. Высота кривого участка профиля (без учёта высоты усиков) ||[pic] ||2.4.4. Общая высота профиля || ||При фрезеровании шлицевого вала червячной фрезой боковая поверхность шлица ||сопрягается с малой цилиндрической поверхностью обрабатываемого шлицевого вала ||по плавной кривой (галтели). Для валов, центрирующихся в шлицевом отверстии по ||малому диаметру, наличие таких переходных кривых на рабочем участке боковой ||стороны шлица не допускается. В данном случае центрирование идет по малому ||диаметру, следовательно на вершинах профиля фрезы следует предусмотреть выступы ||– «усики». || | | | | |МИ.02.112.02 ПЗ |Лист|| | | | | | |18 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||[pic] ||Высота усика hу: ||[pic] ||[pic](К – угол профиля шлица у его основания ||(К – критический угол, при котором может произойти профилирование на рабочем ||участке боковой стороны шлица. ||[pic] ||[pic] ||h0 = 1,35+0,2+0,5+1,95= 4 мм || ||2.4.5. Ширина канавки по дну впадины ||[pic] ||U = 18,84 – 9,83 – 2*0,5 = 8 мм ||2.4.6. Угол фаски у основания профиля зуба выполняется 35? для фаски на впадине ||с углом 45? (с учётом обкатки). ||2.4.7. Ширина вершины усика ||[pic] ||by = 1*0,2=0,2мм ||2.4.8. Угол усика ||принимаем (=450 || | | | | |МИ.02.112.02 ПЗ |Лист|| | | | | | |19 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||2.4.9. Передний угол у чистовых фрез ||( = 00 ||2.4.10. Наружный диаметр фрезы ||Dеи=100 мм ||2.4.11. Диаметр буртиков ||dB = 48 мм ||2.4.12. Ширина буртиков ||bB = 3,5 мм ||2.4.13. Диаметр отверстия ||d0 = 32H6 мм ||2.4.14. Диаметр расточки ||d1 = d0 + 1 = 32 + 1 = 33 мм ||2.4.15. Длина фрезы ||[pic] ||Вычисленная величина L является минимально допустимой. Конструктивно увеличим ||длину фрезы до (1…1,2)Dеи ||Принимаем L = 1*100 = 100 мм ||2.4.16. Длина расточки (округлить до четного числа) ||[pic] ||2.4.17. Число винтовых стружечных канавок (число зубьев) ||Dеи > 80, следовательно Z = 14 ||2.4.18. Величина затылования шлифованной части зуба ||[pic] ||[pic] ||где аВ – задний угол на вершине зуба || | | | | |МИ.02.112.02 ПЗ |Лист|| | | | | | |20 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||2.4.19. Величина дополнительного затылования (не шлифованной части зуба) ||KI (1,3…1,5)К = 1,5*4 = 6 мм ||2.4.20. Длина шлифованной части зуба ||[pic] , где [pic] ||[pic] ||Рокр – окружной шаг зуба ||2.4.21. Угол профиля стружечной канавки ||( = 250 ||2.4.22. Радиус дна стружечной канавки ||Выбирается конструктивно: r = 3 мм ||2.4.23. Глубина стружечной канавки (полная высота зуба) ||[pic] ||[pic] ||2.4.24. Средний расчетный диаметр ||Dcp=Dеи – 2(h+hy) – 0,25*К ||Dcp=100 – 2(1,023+0,2) – 0,25*4 = 98,554 мм ||2.4.25. Угол подъема витков профиля ||[pic] ||2.4.26. Шаг витков по оси фрезы ||[pic] || | | | | |МИ.02.112.02 ПЗ |Лист|| | | | | | |21 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||2.4.27. Шаг винтовых стружечных канавок ||[pic] ||принимаем Т = 4110 мм ||2.4.28. Угол наклона винтовых стружечных канавок ||[pic] ||2.4.29. Размеры шпоночного паза ||d0 = 32H6 ||выбираем по справочнику: Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя:||в 3т. М.: Машиностроение, 1985. Т.2, 559 с. ||bш = 10 H7 = 10 + 0,018 мм; ||tш = 3,3 мм || ||Остальные размеры фрезы (фаски, радиусы) выбираются конструктивно. || || || || || | | | | |МИ.02.112.02 ПЗ |Лист|| | | | | | |22 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||3. Проектирование фасонного резца ||3.1. Исходные данные ||спроектировать круглый фасонный резец для обработки детали: ||[pic] ||3.2. Расчетная схема для определения размеров профиля. ||3.2.1. Расчетные размеры детали ||Допуск на длину всех участков + 0,1мм, расчет можно упростить: ||[pic] ||[pic] ||l1 = 0 мм ||l1/ = 2 мм ||l2 = 8 мм ||l3 = 10 мм ||l4 = 12 мм || | | | | |МИ.02.112.03 ПЗ |Лист|| | | | | | |23 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||l5 = 15 мм ||l6 = 17 мм ||l6/ = lд – фаска =20 – 1 = 19 мм || ||[pic] ||[pic] ||[pic] ||[pic] ||[pic] ||[pic] ||[pic] ||[pic] || ||3.2.2. Дополнительные режущие кромки ||слева: S3=1мм; S4=4мм; S5=2мм ||справа: S1=0мм (на правом торце нет фаски); S2=4мм ||Общая длина резца: ||Lp = Lд + S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 20+0+4+1+4+2 = 31 мм ||Проставим размеры от базовой стороны до профиля резца больше расчетных на S1 + ||S2 = 4 мм. || | | | | |МИ.02.112.03 ПЗ |Лист|| | | | | | |24 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||3.2.3. Основные размеры резца ||Выбираем по таблицам для круглых резцов: ||Максимальная глубина профиля резца: ||Тmax = (r6 – r0) = 25,96 – 15,95 [pic] 10 мм ||a = Lp/3 = 31/3 = 10,3 [pic] 10 мм ||D = 75 h7 ||d = 22 h6 ||d1 = 23 ||b = D – Tmax – 4 = 75 – 10 – 4 = 61 ||r = 2 ||D1 = 42 +0,1 ||d2 = 5 H9 ||3.2.4. Передний угол ||В наиболее выступающей точке режущей кромки выбираем: ||Материал – латунь: (0 = 50 ||Проверка: ||[pic] ||Тmax = (d6 – d0)/2 = (52 – 32)/2 = 10 мм ||rmax = r6 = 26 мм. ||[pic] ||Условие соблюдено ||3.2.5. Задний угол ||В наиболее выступающей точке режущей кромки выбираем: ||[pic] ||Проверим величину бокового заднего угла в т.6, где угол ( - наименьший ||( = 300 Т6 [pic]4 мм – определяем из чертежа || | | | | |МИ.02.112.03 ПЗ |Лист|| | | | | | |25 ||Изм|Лис|№ |Подпи|Дат| | || |т |документа|сь |а | | || ||[pic] ||[pic], ||что удовлетворяет условию aN > 30 ||3.2.6. Угол скоса передней поверхности ||[pic] ||Величина превышения оси резца над о




Нажми чтобы узнать.

Похожие:

Расчёты металлорежущих инструментов iconИзучение механизмов металлорежущих станков

Расчёты металлорежущих инструментов iconАннотация «Международные расчеты банков и торговое финансирование» Цель курса
Цель курса: курс дает слушателям полное представление об оптимальных способах использования клиентами банковских инструментов для...
Расчёты металлорежущих инструментов iconРоль финансовых инструментов в деятельности кредитной организации …
Бухгалтерский учет и порядок выпуска финансовых инструментов банками
Расчёты металлорежущих инструментов iconРоль финансовых инструментов в деятельности кредитной организации …
Бухгалтерский учет и порядок выпуска финансовых инструментов банками
Расчёты металлорежущих инструментов iconИсследование динамики шпиндельных узлов металлорежущих станков на основе математического моделирования
Специальность 05. 13. 18 – Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ
Расчёты металлорежущих инструментов iconМеждународные расчеты
Государство, организации, граждане разных стран вступают в различные экономические, политические, научно-технические и культурные...
Расчёты металлорежущих инструментов iconРасчеты с разными дебиторами и кредиторами. Страхование Расчеты с разными дебиторами и кредиторами. Страхование
Указанные расчеты носят название дебиторской задолженности, которая от сроков ее погашения относится к краткосрочной (текущей) задолженности...
Расчёты металлорежущих инструментов iconReproduce the delicate pluck of a single string
Подобно недолговечной красоте сакуры (цветение вишни по-японски), звучание струнных инструментов расцветает и увядает. Image-Line...
Расчёты металлорежущих инструментов iconГост 8-82 «Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность»
Какими тремя группами показателей определяется точность металлорежущих станков? Какие показатели относятся к каждой группе?
Расчёты металлорежущих инструментов icon12 апреля 2011 г
Смр для собственного потребления; формы решения о возмещении ндс). Сложные вопросы исчисления ндс ( ндс и неденежные расчеты, ндс...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©rushkolnik.ru 2000-2015
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы