Содержание темы icon

Содержание темы



НазваниеСодержание темы
Дата конвертации06.07.2013
Размер166,61 Kb.
ТипДокументы
скачать >>>
1. /Лк2-10/ппд1.doc
2. /Лк2-11/Станочные приспособления.doc
3. /Лк2-12/ТПП.doc
4. /Лк2-2/Проектирование и механизация СП.doc
5. /Лк2-3/Общая сборка ЛА и испытания БСО.doc
6. /Лк2-5/ФСА технических объектов.doc
7. /Лк2-6/МОРФОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ (конспект).doc
8. /Лк2-7/Виды оснастки.doc
9. /Лк2-7/Подготовка управляющей программы в системе ROUGHNC.doc
10. /Лк2-7/Схема проектирования процесса литья пластмассы.doc
11. /Лк2-7/Схема стерелитографической установки.doc
12. /Лк2-8/Схемы врезания концевой фрезы при обработке типового сочетан.doc
13. /Лк2-9/Тема 18.doc
14. /Лк2-9/Традиционная схема подготовки управляющих программ и их тест.doc
Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием
Содержание темы
Технологическая подготовка производства сущность технологической подготовки производства
Учебное пособие Утверждено
Характеристика процессов общей сборки, испытание конструкций и бортовых систем процессы общей сборки
Анализ технических объектов всесторонняя экономия ресурсов начиная с конца 60-х год
Анализ и синтез технических решений морфологическая комбинаторика метод морфологического анализа и синтеза был разработан в 30-х год
Станок с чпу литьевые формы
Подготовка управляющей программы в системе roughnc
Геометрическая модель детали
Схема стерелитографической установки
Хемы врезания концевой фрезы при обработке типового сочетания поверхностей «Карман»
18. Применение cad/cam/cae систем
Программа cam система Машинные инструкции Станок с чпу изготовление модели из легкообрабатываемых материалов



Содержание темы.



1 Назначение и составляющие специальных станочных приспособлений

  1. Базирование заготовки в приспособлении

  2. Основные схемы базирования и конструктивные формы опорных элементов

а) схема базирования заготовок по плоским поверхностям

б) схема базирования заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям

в) схемы базирования заготовок по плоским и внутренним цилиндрическим поверхностям

г) базирование по коническим поверхностям

д) погрешность базирования

  1. Анализ типовых схем базирования и закрепления заготовок в приспособлении

  2. Нормализация элементов станочных приспособлений

  3. Особенности приспособлений для станков с ЧПУ



1. Назначение и составляющие специальных станочных приспособлений

При изготовлении деталей на металлорежущих станках большая часть вспомогательного времени уходит на установку и закрепление заготовки, а также на открепление готовой детали затраты времени на эти действия сокращаются благодаря широкому применению быстродействующих станочных приспособлений. С их помощью решаются три основные задачи: обеспечивается без выверки правильное положение обрабатываемой заготовки относительно режущего инструмента и заданная точность обработки; повышается производительность и облегчаются условия труда рабочих, расширяются возможности станков, что позволяет на обычных станках выполнять такую обработку или получать такую точность, для которых эти станки не предназначены . Станочные приспособления должны быть более точными по сравнению с обрабатываемым полуфабрикатом по выполняемым размерам (примерно на один класс ) ,жесткими по конструкции ,безопасными и удобными в работе . Станочные приспособления принято разделять по назначению на три класса: универсальные (безналадочные и наладочные) ,специализированные или групповые , специальные (разборные и сборно -разборные ) . Специальные станочные приспособления в общем случае состоят из следующих частей: корпусы (монолитные и сборные), на которых монтируются все остальные элементы приспособления; установочные элементы (шпонки, установы), определяющие положение приспособления относительно станка; опорные элементы (штыри, пластины, призмы), определяющие положение заготовки в приспособлении; направляющие элементы (кондукторные втулки, колонки) для точного направления обрабатывающего инструмента или подвижных частей приспособления; зажимные элементы для закрепления заготовки в приспособлении (контактные детали и передаточные звенья); силовые приводы (ручные и механизированные); крепежные элементы (болты, винты, штифты).


1.1 Базирование заготовки в приспособлении


Свободное твердое тело имеет шесть степеней свободы: перемещение вдоль и повороты вокруг трех взаимно перпендикулярных осей. При обработке какой -либо поверхности заготовки последняя путем закрепления лишается всех степеней свободы относительно приспособления ,оперделяющего положение этой заготовки в системе станок -приспособление -инструмент - деталь (СПИД) Заготовка должна занимать в приспособлении вполне определенное место и устойчивое положение . Придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат называется базированием .А точку символизирующую одну из связей заготовки с избранной системой координат ,называется опорной точкой . При базировании в общем случае достаточно иметь шесть опорных точек , распаложеных определенным образом, которые обеспечивают полную ориентацию заготовки в пространстве. Условия получения точных форм и размеров часто позволяют оставлять заготовке при базировании в приспособлении возможность перемещения вдоль или поворота вокруг какой либо оси . Например, при фрезеровании сквозного паза в плите ее положение в направлении оси паза с указанной точки зрения безразлично и определяется удобствами установки. Чем больше ограничений накладывается на заготовку при ее базировании, тем сложнее приспособление. Технолог должен исходить из следующего основного принципа: лишать заготовку при базировании в приспособлении лишь тех перемещений, которые могут вызвать искажения по выдерживаемым размерам.


1.2 Основные схемы базирования и конструктивные формы опорных элементов

Поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точку, принадлежащую заготовке или изделию и используемую для базирования, называют базой. Базам заготовки соответствуют опорные поверхности (элементы) приспособления . Опорные элементы подразделяют на основные опоры ,определяющие положение заготовки относительно корпуса приспособления. Конструктивное оформление опорных элементов зависит от вида (плоскость, цилиндр), шероховатости и точности баз заготовки.

а) Схема базирования заготовок по плоским поверхностям.






Установка заготовки в приспособлении по плоским поверхностям(рис10.2) предусматривает ,использование установочной ху (три опорных точки на поверхности) базы заготовки , направляющей уz(две опорных точки на поверхности наибольшей протяженности) базы и опрной хz (одна опорная точка)В качестве основных опор применяют штыри с плоской ,сферической или насеченой головкой и пластины(рис 10.3). Иногда в отверстиях корпуса под штыри запрессовывают стальные заколенные втулки(рис 10.3 г).Выбор типа жестких опор зависит от размеров и состояния баз (установочных, направляющих и опорных) а) заготовки с обработанными плоскостями больших размеров устанавливают на пластины ,а небольших -на штыри с полоской головкой; б) заготовки с необработанными поверхностями независимо от размеров устанавливают на штыри со сферической или насеченной головкой . Для предотвращения прогиба длинных или деформации нежестких заготовок от усилия резания применяют вспомогательные опоры. (рис10.4) .Вспомогательные опоры или подводят к поверхности заготовки ,или закрепляют после установки заготовки на основных опорах.

б) Схема базирования заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям


При установке заготовки в приспособлении по наружным цилиндрическим поверхностям в качестве основных опор применяют призмы ,эквивалентные четырем опорным точкам при базировании длинных цилиндрических заготовок (диски, кольца) Ориентирование цилиндрических заготовок в угловом положении относительно продольной оси возможно при наличии в их конструкции шпоночной канавки или отверстия ,поверхности которых выполняют при базировании функции опорных баз . На (рис 10.6) показаны




конструкции призм ,используемые для базирования заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям . В отличие от опорных штырей и пластин призмы при сборке необходимо точно устанавливать в заданном положении ,т.к даже небольшое смещение их в сторону приводит к погрешностям .

в) Схема базирования заготовок по плоским и внутренним цилиндрическим поверхностям

При установке заготовок по внутренним цилиндрическим поверхностям в качестве опор применяют цилиндрические ,конические и срезанные пальцы .Высокий цилиндрический палец (жесткая оправка ) эквивалентен четырем опорным точкам (рис10.7) ,низкий цилиндрический и конический пальцы -двум ,низкий срезанный пальцы-одной (рис10.8)




а высокий срезанный (ромбический) -двум (рис10.9). Срезание пальцев облегчает установку на них заготовок в следствии того ,что направлении, перпендикулярном срезу ,дополнительный зазор компенсирует погрешность в расстояниях между базами заготовки и соответствующими опорными элементами приспособления .Формы среза ,сохраняющие по возможности максимальную прочность пальца в зависимости от размеров его поперечного сечения (рис10.10), а на (рис 10.11) Указана расчетная схема для случая установки заготовки на цилиндрические и срезанные пальцы.













г )Базирование по коническим поверхностям


Длинная коническая поверхность является одновременно двойной направляющей и опорной базой. При установке по такой поверхности заготовка может поворачиваться лишь относительно продольной оси. Для ориентирования заготовки в угловом положении требуется еще одна поверхность под штифт или шпонку (опорная база). Количество опор и их расположение выбирают в соответствии со схемой базирования. Во всех случаях при конструировании приспособлений необходимо предусматривать легкое удаление стружки с опор.


д) Погрешность базирования


Погрешностью базирования называется отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого .В зависимости от полученных в предыдущих операциях неточностей формы и размеров поверхностей ,составляющих технологическую базу, будет изменяться положение конструкторской базы относительно опорных элементов приспособления .Погрешность базирования по величине будет равна проекции смещения конструкторской базы на направление заданного размера детали. Приближение значения допустимой величины погрешности базирования определяют из выражения где -допустимая величена допуска на погрешность базирования ; -допуск на выполняемый размер ; -допуск на суммарную погрешность ,который для получаемого в данной операции размера определяют по таблицам средней экномичекой точности соответсвующего метода обработки (погрешности закрепления ,настройки , обработки.)Действительный ,или фактический ,допуск на погрешность базирования должен быть меньше допустимого

фактическую погрешность базирования в каждом конкретном случае определяют геометрическими расчетами исходя из допусков на базисные размеры.


1.3 Анализ типовых схем базирования.


Погрешность базирования при установке заготовок плоскостью.

Погрешность базирования равна нулю и не входит в суммарную погрешность получаемого при фрезеровании размера А+0,15 (рис10.12) ,если плоскость 1 является конструкторской и технологической базой по отношению к обрабатываемой плоскости 2. В случае несовпадения конструкторской и технологической баз (рис10.12б) положение конструкторской базы (плоскость 3) при неизменном в процессе обработки партии заготовок настроечном размере (С=const)будет колебаться относительно лезвий фрезы в переделах допуска 0,28 мм на базисный размер Н ,полученный в предыдущей операции. Чтобы выполнить размер в пределах заданного допуска ,необходимо или исключить погрешность базирования ,(рис11,в) В+0,15 и Н+0,1





Погрешности базирования при установке заготовок цилиндрической поверхностью.


На (рис.10.12,г) показана схема установки партии валов диаметром от D доD-

для фрезерования паза с заданием размера до его нижней плоскости от различных конструкторских баз. Так как во всех трех случаях конструкторские базы ( ось вала, верхняя и нижняя образующие) не совпадают с технологической (поверхности контакта вала с призмой) ,то по размерам Н, Н1,и Н2 неизбежны погрешности базирования .Допуски на погрешности базирования по величине равны колебаниям в положении конструкторских баз, зависящим от допуска на диаметр устанавливаемых валов и угла призмы. В случае установки валов на плоскость (рис 10.12д) например, для фрезерования поперечного паза, угол

На(рис10.12е) диск при сверлении отверстия закреплен кулачками самоцентрирующего патрона .Если конструкторской базой является ось диска , совпадающая всегда с осью патрона ,относительно которой установлено сверло

. Допуски на погрешности базирования по размерам Н1иН2 как следует из приведенной схемы . При установке диска отверстием на жесткую оправку с натягом или цанговую разжимную оправку (рис10.12,ж) допуски на погрешности ,как ив предыдущем случае

Предполагая ,что в сопряжении диска с оправкой возможен зазор

рис(10.12,з)


Зажимные элементы и механизмы.

Опорные элементы ,рассмотренные ранее ,позволяют в требуемом положении ориентировать заготовку относительно станка ,но не сохраняют это положение при действии сил резания в процессе обработки .Поэтому для фиксации заготовки в приспособлении в дополнение к опорным элементам необходимы зажимные устройства ,которые должны быть надежными в работе и быстродейсвующими . Точки приложения и направления сил зажима Wнамечают с учетом действия сил резания Pp и их моментов Мp ,имея в виду ,что более надежно заготовка фиксируется в приспособлении при минимальной силе зажима в том случае ,когда сила резания действует в направлении опоры .

Силы зажима должны быть достаточными для предотвращения смещения и вибраций заготовки в процессе обработки. Под действием сил зажима закрепляемая заготовка деформируется ,что приводит к дополнителным погрешностям обработки. Поэтому составляемое технологом задание на конструирование приспособления, кроме схемы базирования должно содержать и обоснованную расчетами схему закрепления и указания о предельных значениях зажимных усилий. (рис10.13)




Силы зажима передаются на обрабатываемую заготовку при помощи зажимных устройств ,которые состоят из контактных деталей 1 и предаточных звеньев 2 (рис10.14) Контактные детали имеют непосредственное соприкосновение с поверхностями заготовки при ее закреплении в приспособлении .Для предотвращения деформации обрабатываемой заготовки контактные детали следует располагать в приспособлении против основных опор . В случае закрепления нежестких заготовок это требование является обязательным .Контактные детали при закреплении заготовки не должны сдвигать или снимать ее. (рис10.15)



Предаточные звенья передают усилие привода на контактные детали и могут быть как металлическими ,так и из гидропластмассы . Металлические передаточные звенья иногда одновременно выполняют функции и контактных деталей .Однако в этом случае (вследствие отличия заготовок по размерам в пределах допуска) в приспособлении можно одновременно закрепить лишь одну заготовку.

Гидропластмассы применяют в разнообразных по конструктивному оформлению приспособлениях.

Перемещение контактных элементов ,размещенных в неподвижной части корпуса приспособления ,осуществляется через гидропласстмассу нажимными плунжерами связанными соответственно с пневматическим приводом либо с винтом . После снятия давления с гидропластмассы контактные плунжеры отводятся в исходное положение пружинами. Для быстрой установки заготовки в приспособление служат сменные кассеты . На каждый типоразмер заготовки имеются две кассеты ,одна из которых в процессе работы находится в приспособлении ,а другая заряжается новыми заготовками . В ряде случаев зажимные элементы являются одновременно и опорными ,т.е они не только зажимают заготовки ,но и определенным образом ориентируют их в приспособлении . Такие элементы называют опорно-зажимные . Зажимные механизмы с опорно-зажимными элементами могут применяться для ориентирования заготовки по одной плоскости симметрии (ориентирующие механизмы) либо по двум взаимно перпендикулярным плоскостям (самоцентрирующие механизмы). Для ориентирования и центрирования заготовок некруглой формы часто используют механизмы с призмами. В ориентирующих механизмах одна призма выполняется неподвижной или регулируемой ,а другая -подвижной (рис 10.18)




В самоцентрирующих обе призмы подвижные и перемещаются навстречу друг другу . Для надежного прилегания установочной базы заготовки к опорным элементам приспособления в ориентирующих и самоцентрирующих механизмах часто применяют призмы со скошенными под углом рабочими плоскостями. К самоцентрирующим механизмам относятся также всевозможные конструкции патронов и оправок ,в которых в качестве опорно-зажимных элементов используются кулачки ,цанги , гладкие и гофрированные упругие оболочки, тарельчатые пружины и другие элементы .. Механизмы с цанговым опорно- зажимными элементами (рис 10.19,а,б)







Применяются для центрирования и закрепления заготовок ,у которых отклонения размера от номинального не превышают 5% .Размеры цанг в зависимости от габаритов сечения закрепляемых заготовок берутся по нормалям .Самоцентрирующие механизмы с гладкой упругой оболочкой (рис 18,в) используют лишь для закрепления заготовок ,у которых наружные или внутренние поверхности обработаны по 6 ... 9-му квалитетам точности .Такое ограничение обусловлено тем ,что деформация втулки с толщиной стенки до 2мм будет в пределах упругости ,если не превысит 0,002....0,003 доли ее диаметра .


Нормализация элементов станочных приспособлений


В крупносерийном и массовом производстве экономически оправдывается применение специальных (неразборных) приспособлений с встроенным или прикрепляемым силовым приводом. Помимо выполнения общих требований - точность, жесткость, безопасность и удобство эксплуатации - главная задача при конструировании сводится к максимальной механизации и автоматизации приспособлений с целью повышения производительности и облегчения труда рабочих . В условиях большой номенклатуры и частой смены объектов производства решающие значение имеет сокращение сроков и стоимости подготовки производства ,а также сокращение времени на переналадку оборудования ,что очень важно при внедрении групповых технологических процессов .Поэтому применяемые в опытном и серийном производстве станочные приспособления должны , кроме общих требований , удовлетворять также требованиям быстрой переналадки в соответствии с изменением конструкции изделия и многократного использования составных элементов при изготовлении других приспособлений . В наибольшей степени указанным требованиям отвечают универсально- наладочные ,групповые и сборно - разборные специализированные и специальные приспособления , в основу конструирования и изготовления которых положен принцип нормализации . Нормализация приспособлений, а также их элементов и узлов является важнейшим средством сокращения сроков и стоимости конструирования и изготовления станочной оснастки. Универсально - наладочные приспособления

состоят из универсальной и наладочной частей .Наладочные части имеют ,с одной стороны ,опорные элементы в соответствии с конструктивными особенностями каждой из закрепляемых при обработке заготовок и элементов для направления или координации инструмента ,а с другой ,-элементы или поверхности ,позволяющие устанавливать в универсальной части приспособления различные наладочные элементы . Таким образом ,сменная наладка является как бы технологическим придатком заготовки ,унифицирует технологические базы и позволяет закреплять заготовку в высокопроизводительном приспособлении.


Специализированные или групповые приспособления, имеющие много общего с универсально-наладочными , предназначаются для установки и закрепления групп заготовок ,сходных между собой по геометрическим параметрам, процессам формоизменения и способу фиксации при обработке. Они бывают как одноместные ,так многоместные . Особенностью групповых приспособлений является возможность регулирования отдельных элементов с расчетом на установку в приспособлении однотипных заготовок ,отличающихся друг от друга размерами в определенных пределах .Технико-экономические преимущества специализированных приспособлений особенно проявляются в условиях мелкосерийного производства ,где широкое применение находит метод групповой обработки. Как правило, универсально-наладочные и групповые приспособления по габаритным размерам несколько больше специальных и конструкция их основных постоянных узлов сложнее. Специальные станочные приспособления при высоком уровне нормализации элементов и узлов почти полностью можно собирать из заранее изготовленных и многократно используемых нормалей , что имеет важное значение для серийного производства с частой сменой изготовляемых изделий . На широком использовании принципа нормализации основано конструирование и изготовление сборно-разборных специализированных и специальных приспособлений ,особенно фрезерных и сверлильных. Сборно- разборные приспособления различного назначения собирают из нормализованных взаимозаменяемых элементов и узлов .Специальные детали составляют в системе (СРП) до 20% общего количества .Их конструируют в соответствии с формой и размерами обрабатываемых заготовок . Система СРП является прогрессивной и экономически эффективной для серийного производства.

Специализированные сборно- разборные приспособления (ССРП)применяются в мелкосерийном и серийном производстве для изготовления однотипных деталей. Эти приспособления монтируют из нормализованных взаимозаменяемых элементов и узлов без доработки последних ( в отличии от системы СРП). Опорные элементы специализированных приспособлений конструируют с учетом обрабатываемой заготовки и изготовляют как специальные. Переналадка приспособлений при изготовлении группы однотипных деталей осуществляется регулировкой подвижных частей и сменой опорных элементов . Все приспособления системы ССРП оснащают быстродействующими зажимными устройствами, работающими от гидравлических приводов с давлением жидкости . Универсально - сборное приспособление (УСП)- сборно-разборное, состоящее на 100% из универсальных геометрически простых базовых ,корпусных ,опорных ,установочных , направляющих ,зажимных, крепежных, и других элементов ,которые могут быть без какой либо доработки ,собранных в любых сочетаниях .Комплект элементов УСП срок службы которого 15....25 лет, содержит 15000...25000 деталей, позволяющих собрать одновременно 200...500 различных приспособлений .В отличии от элементов систем СРП и ССРП ,выполняемых из дешевых материалов с обычной степенью точности и шероховатости поверхностей ,детали УСП изготавливают из лигировананных или высокоуглеродистых инструментальных сталей с высокой степенью точности и чистоты по сопрягаемым поверхностям. Процесс создания приспособлений из элементов УСП складывается из разработки монтажной схемы приспособления в соответствии с требованиями технологического процесса и сборки приспособления из нормализованных элементов с последующей выверкой и наладкой . Время сборки приспособления в зависимости от его сложности составляет от 1 до 5ч.После эксплуатации приспособление разбирают на элементы ,которые раскладывают и хранят для использования в других приспособлениях . К недостаткам системы УСП следует отнести пониженную жесткость из-за большого количества стыков, постепенную потерю точности по выполняемому на данной операции размеру и высокие требования к точности и чистоте сопрягаемых поверхностей элементов. Применение системы УСП в опытном и мелкосерийном производстве, а также при освоении новых изделий позволяет значительно сократить сроки и стоимость изготовления станочных приспособлений и повысить оснащенность ими мелкосерийного производства до уровня серийного.


Особенности приспособлений к станкам с программным управлением.

У станков с числовым программным управлением (ЧПУ) относительное перемещение заготовки и инструмента задается от начала отсчета координат (нулевой точки) .Поэтому приспособления должны обеспечивать ориентацию заготовки относительно нулевой точки и сами полностью забазированы относительно начала координат отсчета системы программного управления. Следовательно ,одной из основных особенностей приспособлений к станкам с ЧПУ является необходимость ориентации их не только в поперечном направлении относительно паза стола станка ,но также и в продольном направлении . При разработке расчетно-технологических карт положение исходной точки обработки выбирают исходя из наименьших холостых перемещений инструмента .Кроме того ,положение инструмента в исходной точке должно обеспечить удобство установки заготовки и съема детали ,а также смены опорных и зажимных элементов при переналадке приспособлений . Столы большинства станков с ЧПУ имеют только продольные пазы. На таких станках приспособления ориентируют относительно начала отсчета координат по специальному отверстию в одном из элементов приспособления центроискателем с индикатором ,устанавливаемым в шпинделе станка ,либо по щупу и установку ,закрепленному на корпусе приспособления. Применение углового установа исключает предварительную ориентацию приспособления относительно координат станка . На столах имеющих центральное отверстие или попречный паз , в конструкции приспособлений предусматривают штырь и шпонку (штырь) при фиксации приспособлении по отверстию и пазу либо три шпонки (штыря) при фиксации по продольному и поперечному пазам . В качестве опорных элементов при базировании заготовок на столах станков с Т- образным пазами применяют различные подкладки, планки, упоры, домкраты, а при установке на столах станков с пазами и отверстиями - штыри гладкие или ступенчатые. Для сокращения номенклатуры подкладок и времени на подбор требуемой толщины целесообразно применять переналаживаемые регулируемые подкладки и поставки. На станках с программным управлением применяют универсальные переналаживаемые зажимные устройства , обеспечивающие возможность закрепления устройства ,обеспечивающие возможность закрепления заготовок с большим диапозоном размером как с ручным ,так и с гидравлическим приводом .Наиболее широкое применение на станках сЧПУ получили универсально-сборочные приспособления (УСП) .Применение на станках с программным управлением систем переналаживаемых (обратимых) приспособлений ,не требующих затрат времени и средств на их проектирование и изготовление, в условиях мелкосерийного производства является существенным фактором в снижении себестоимости и сокращения цикла подготовки производства.









Нажми чтобы узнать.

Похожие:

Содержание темы iconРазноуровневое обучение на уроках физики
Определяется также содержание, которое необходимо усвоить учащемуся и на повышенном уровне. Таким образом, содержание учебного материала...
Содержание темы iconЛекции темы семинаров: он и ос зн зс и зсв содержание семинаров литература экз вопросы: о з министерство образования и науки российской федерации
Лекции темы семинаров: он и ос зн зс и зсв содержание семинаров литература экз вопросы: о з
Содержание темы iconСодержание Введение 3 Источниковедческий обзор 5
В истории русской литературы нет, пожалуй, темы более тяжелой и печальной, чем отлучение Льва Николаевича Толстого от Церкви. И в...
Содержание темы iconЛитература Вопросы: к зачету к экзамену темы курсовых темы дипломных контрольная работа
Содержание курса: он ос семинары: он ос зн зс зсв литература Вопросы: к зачету к экзамену темы курсовых темы дипломных контрольная...
Содержание темы iconТемы для ранжирования
Федеральные государственные стандарты общего образования: содержание и технологии введения
Содержание темы iconТемы курсовых работ по дисциплине
Состав и содержание законодательства о производстве по гражданским делам в судах общей юрисдикции
Содержание темы iconТемы и содержание курсовых работ, дополнительные методические рекомендации по выполнению курсовой работы по дисциплине «Деньги, кредит, банки»

Содержание темы iconБлок добывания знаний и умений
Задание Используя все содержание темы 2 и других тем учебника, составьте в тетради
Содержание темы iconЧеловек и энергия
...
Содержание темы iconТемы бакалаврских работ по специализации «налоги и налогообложение»
Эволюция научных взглядов на экономическое содержание налога и их роль в развитии общества
Содержание темы iconКраткое содержание проекта Проект направлен на изучение темы «Строение и свойства веществ»
Проект направлен на изучение темы «Строение и свойства веществ» в курсе биологии основной школы. В процессе работы над проектом у...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©rushkolnik.ru 2000-2015
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы