Животноводство icon

Животноводство



НазваниеЖивотноводство
Дата конвертации22.07.2012
Размер270,09 Kb.
ТипРеферат
Животноводство


1.МЖФ ГЕНПЛАНОснова-принятая технология. Генплан - графич. изображение показывающеевзаимное расположение основных производственных и вспомогательных построеки сооружений, дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений.Требования : 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС –200 м, свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной стороны; 4)резервная площадь.5)Участок возвышенныйБлокировка зданий:1.Родильное отделение – отдельно от других или отдельный вход;2.В одном здании может быть:-профилакторий+молоч.телята+телята до 6 мес+род.-кормоце+склад-молочное+коровник-здание для молодняка+для откорма.-пункт искуств. осем.+коровник3.Выгульные площадки-вдоль зданий с подветренной стороны.Расположение построек и сооружений:Зональность – 3-6 зон:1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно-ветеринарная,5.Административная,6.Зона хоз. построекПаспорт фермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая площадь,коэф. застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка (Sобщ/Sисп).2.МЖФ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОКQ = V*n*(*z*Кисп*КпустV-объём корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.n-частота вращения, (-плотность, z-число ножей,Кисп - коэф. использования ножа.Кпуст – коэф, учитывающий пустоты.V=(*d2*h/4 –для дисковой; V=L*2(*2h для барабанной; V=L*(*h*(d1+d2) – дляконической. L –длина барабана.3.МЖФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ.Несбалансированный рацион приводит к перерасходу кормов, снижениюпродуктивности, увеличению себестоимости. БСК-25 КОРК-5 транспортёр корне силос, плоды солома ИКС-5М ПДК-10АПК-10 мойка+измельчение сухая обработка загрузкаКормоцеха для производства концентратов – для улучшения вкусовых качеств,уничтожения микробов, повышения питательностизагрузка пропарочная колонка эжектор транспортёрСложные кормоцеха : ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1)обработка соломы; 2) термическая или термохимическая обработка соломы; 3)травяная резка; 4) прессование; 5) временное накопление кормов.Специализированные кормоцеха : 1) для приготовления сухих рассыпчатыхкормов, пригот. влажных мешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот.концентратов. 3) для пригот. гидропонных кормов. 4) для получения зелёныхводорослей.4.МЖФ Вентиляция животнов. помещений.Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой, искусственные приток ивытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом.Кратность воздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен, V-объём помещения. n<3-естественная, n>3-ис- куственная, n>5-искуств. с подогревом.Расчет: по загазованности: С=(qi / q1-q2; qi –количество вредных газов,выделяемых одним животным; q1- кол-во газов допустимое, q2- кол-во вредныхгазов в свежем воздухе; по влажности: С=(qi / (q1-q2)(в; (qi количествовлаги, выделяемой одним животным, (в – плотность воздуха, (q1-q2) – поанемометру; по теплу: С=Q/(Iв-Iн)* (в; Q-кол-во тепла выделяемое животными,I-теплосодержание воздуха внутри и снаружи.Естественная вентиляция:обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация)Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h((н-(в)*I*H/(в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость,Sприточн.=0,7*Sобщ. [pic].Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметрвоздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трениявоздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф.сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).5.МЖФ Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов.Способ обработки зависит от вида корма, то есть от плотности, углаестественного откоса, коэф. трения. а в д б г еДо а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг, де – сжатиематериала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами.Резание: безопорное с опорой двухопорное(-угол скольжения.Резание бывает:1.нормальное (рубка) (=02.наклонным ножом.Появляется тангенсальная сила Т,но она маленькая и не влияет нарезание (<(, q(, q450 возрастает усилие на резание.Угол защемления (, если он больше 2(, солому необходимо удерживать.6.МЖФ Охладители молока.Цель-замедление жизнедеятельности микроорганизмов. Охлаждают водой ирассолом.Трубчатые и пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока встречается схолодной стенкой 1 раз) и двухпакетные. Для охлаждения молока ниже 30применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом.Охлаждение молока в потоке: 1 2 3 4 51-фильтр; 2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машине; 5 –водяной насос.Резервуары-охладители: с промежуточным охлаждением (РПО-1,6 [2.5], ТОМ-2А)и непосредственным.Расчёт:тепловой графикТепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн) молоко водаС-теплоёмкость;n= Мв/Мпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;nрассола=1,5-2S=Q/K*(tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. (tcр-среднелогарифмическаяразность температур.[pic] [pic](1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; (2 –коэф. теплопередачи отстенки к воде; (-толщина стенки; (-коэф. теплопроводности.Кол-во параллельных потоков в охладителе:m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки7.МЖФ Принцип работы молотковой дробилки.Раб. органы: решето ( толщина 3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще из-за забивания изготавливают не с цилиндрическими отверстиями, а срасширяющимися книзу); дека (то же решето, но с глухими отверстиями) [ идека и решето обеспечивают вторичный удар зерна по закрытой поверхности];молоток ( чем меньше площадь удара молотка о зерно, ем больше контактныенапряжения, следовательно легче разрушить, масса молотка – 65-200 гр)Виды измельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето или деку.Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит от толщиныотверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно необходим циклондля отделения дерти от воздуха.8.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.Кол-во аппаратов для 1 мастера: nопт=(tмаш+(tрр)/ (tрр(tмр=tмаш/(n-1); (tрр=24-30 сек. (tрр-ручные работы.Q=2*n*60/tзс.n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск.Q-пропускная способность доильной установки.9.МЖФ Машины для мойки и сухой очистки картофеля.Тип: МП – барабанная мойка. выгрузной ковш. ванна с водойКулачковая мойкаШнековая: ИКМ-5 Центробежная: МРК-5 ИКМ-Ф-10 – БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК.Корнемойка с использованием ультразвука:100% удаление грязи, но сложное оборудование.Сухая очистка:1.Шнек с мелкой нарезкой2.Виброрешето. циклон тёплый воздух с избыточным давлением10.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.nопт=(tмаш+(tрр)/ (tррq=60/tзс.n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск.11.МЖФ Назначение и работа объёмных дозаторов.Дозирование – процесс отмеривания заданного количества материала сопределённой точностью. Основания для выбора точности: зоотехническиетребования, технологические требования, экономические соображения.Различают массовое (погрешность до 2%) и объёмное (до 3%) дозирование.Дозирование устройства обеспечивается самотёком или побудителями.Типы дозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые.Барабанные:Ячеистый Гладкий Рифлёный Лопастной[pic] [pic] [pic] [pic]2 и 3 с побудителями, 1 и 4 –сами способны к подаче.12.МЖФ Определение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8Количество аппаратов для всего стада:nф=mKtд/Тд; m-колич-во коров; К-коэф. дойности стада, t-время доения стада;Т-время доения одной коровы.Кол-во аппаратов для одного мастера: n=tмаш+ (tручн.работ /(tручн.работ;(tручн.работ=tпод.кор.+ tвкл.аппарата +tпостан.стак. +tперех +tпер.ДА+tзак.операцКол-во коров выдаиваемых 1 аппаратом.q=60/tзан.аппар. tзан.аппар.=tмаш+ (tручн.работПропускная способность: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Qнеобх =m*K/Tд; Q=60/ n*N*tмаш (tручн.работ13.МЖФ Смесители кормов.Классификация: по характеру раб. процесса ( непрерывного и периодического); по виду смешиваемых компонентов ( а для сухих комп., б влажных ирассыпчатых, вжидких комп. ); по организации раб. процесса ( смесители свращающейся камерой и с неподвижной камерой ).Барабанные смесителиМешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;турбинные, пропеллерные – для жидких.В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные(К>30). К – показатель кинематического режима.Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/чСмеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель периодич. действия. ИСК-5шнекОдновальные: ВКС-3М – лопастной для обработки пищевых отходов; 3С-6 -смеситель+термическая обработка; РСП-10 – смеситель-раздатчик ( страктором); АСП-10 - смеситель-раздатчик (с автомобилем) [pic]14.МЖФ Определение производительности вакуумного насоса.Бывают поршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные,водокольцевые.Необходимая производительность насоса: 1)при работе одного ДА: Q=Кр*V*n*(1-Кп)*Кm; Кр – коэф. компенсирующий работу регулятора, V – объём камер, изкоторых необходимо откачать воздух, n- частота пульсаций; Кп- коэф.учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm – манометрический коэф.2)для обеспечения работы доильных аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +…+Qn +Qh; Q1 –для работы доильных аппаратов, Q2 – работа манипулятора, Q3 –работакормораздатчика,Qn –открывание и закрывание дверей; Qh-работа групповыхсчётчиковПроизводительность ротационного насоса:Q=D*L*e*Z*(*sin(*Кз*Км/2(; D – диаметр статора. L – длинна статора, e –величина эксцентриситета, Z – кол-во лопаток, ( - угловая скорость, ( -угол обхвата. Кз – коэф. заполнения замкнутого объёма, Км – манометрическийкоэф.Водокольцевые насосы.Нет трущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность.Q=V*Z*n*Кз*Км; Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек; n-частота вращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8); Км-манометрический коэф (h/101,3).V=S*L; S=(*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальное расстояние отцентра вращения ротора до водяного кольца.15.МЖФ Машины для уплотнения кормов. Грануляторы.По конструкции раб. органов делятся:1)поршневые, 2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6)кольцевыеВальцовые: ШнековыеПоршневые: открытые закрытыеКольцовые: Матрица Траверса Роллер Фильеры Нож16.МЖФ Технологический расчёт линейной доильной установки1.Определение общего числа доильных аппаратов.nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время обслуживания одной коровы;Т-время доения всего стада (90-135 мин.)mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада.2.Обоснование выбора типа доильной машины.Привязное содержание - линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное –ёлочка, тандем.3.Определение показателей загрузки ДУ.nопт для 1 оператора=1…5tцикла=nопт* (tручн.работ; tцикла =tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручныхnопт=( tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных)/ (tручн.работ.Q-пропускная способность ДУ.Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором; N-кол-вооператоров.q=60/tзанятости аппарата; tза= tмаш+ (tручн.работ;N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ (tручн.работ);Qнеобх =m*кд/Т17.МЖФ Технологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками.3 варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением; 2)РВК-Ф-74, КРС-15транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган – стальная лента.3)ТРП-Ф-15 – воздуховод.РВК-Ф-74. ЛЕНТА ЦЕПЬСкорость при ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25 т/ч.Ширина 1 м.РК-50 –транспортёр над кормушкой. Ленточный транспортёр скребковый трансп. кормушка18.МЖФ Расчёт регенератора. t2 tp tн tx(=(tp-tx)/(t2-tx); (-коэф. регенерации. tp= t2-(;(=(1-()/(t2-tx) ; (=(1-()*(t2-tx);Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*(tср=S*k*(; (=S*k/(S*k+M*Cm)k-коэф. теплопередачи. S-площадь пластин.]19.МЖФ Раздача кормов мобильными кормораздатчиками.Недостатки: непроизводительно используется площадь коровника, в условияххолодных климатических зон понижается тепловой режим, выхлопные газы.КТУ-10А – любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку не выше0,75 м. Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота – 2,1 м. На основеКТУ созданы КТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой нормы выдачи иразличным объёмом кузова.РММ-5,0, РММ-Ф-6,0 – ширина прохода 1,6-1,8 м.Скорость раздачи: 1,7-2,1 км/ч. Преимущества мобильных: легко заменить,отремонтировать при выходе из строя.20.МЖФ Расчёт площади поверхности пастеризатора, определение количествапара.Пастеризация-тепловая обработка молока с целью уничтожения бактерий приусловии сохранения свойств и качеств молока. t пар tгор молоко tхол SQ=M*Сm*(tгор-tхол); G=Q/(iп-iк)*(G-кол-во пара; iп-энтальпия пара; iк-энтальпия конденсатора; (-КПДпастеризатора.S=Q/(k*(tср); k-коэф. теплопроводности.21.МЖФ Машины для раздачи кормов на свинофермах.КУТ-3,0А, КУТ-3Б – мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху).КС-1,5: кузов шнек смесительные лопатки выгруз.транспортёрV=2 м3; Q=30-70 т/чРС-5А: кузов горизонтальный, остальное- так же.КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов на маточниках. Имеет кузовдля влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2 бидона с молоком.КУС-Ф-2: рельсы под клетками.Все раздатчики – смесители.Стационарные:РКС-3000 – тросошайбовый раздатчик.Кормопроводы – для кормления жидкими мешанками.22.МЖФ Определение угла коэф. скольжения при резании стебельчатыхматериалов. О R r ( [pic] ( ( T vN C vT N v F (- угол скользящего резания.Отрезок соединяющий центр вращения с исследуемой точкой – радиус вектор, (- угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра вращения до лезвия.vн-нормальная скорость, vt- тангенсальная;vн=v*cos(; vt=v*sin(; cos(=c/r; sin(=u/r; v=(r; vн=(c; vt=(u. sin(/cos(=tg(-коэф. скольжения. При снижения угла скольжения снижается силавнедрения ножа в материал.Обоснование криволинейности ножа: для того, что бы ( удержать околооптимальной точки нож ломают, то есть . При этом рассчитываюткаждый участок. Но он не очень удобен в эксплуатации. Поэтому применяюткриволинейный нож, изогнутый по окружности. Практически выполнить нож снеизменным ( не возможно.23.МЖФ Механизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах.Раздача кормов по кормушкам по всей длине клеточной батареи должнапроизводится за один приём. В возрасте до 140 дней цыплята выращиваются вбатареях КБУ-3 (трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом раздачакорма производится цепочно-шайбовым транспортёром, а поение – из ниппельныхпоилок.Для содержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядныечетырёхъярусные батареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1.Бункера в КБН соединены пересыпными патрубками. Выдача корма в желобковыекормушки происходит самотёком и регулируется изменением через общую тягустепени открытия заслонок. Корм выдаётся при прямом и обратном ходекормораздатчика, который одновременно служит и яйцесборником.В настоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Егорабочий орган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки. Израсходного бункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром вприёмные бункера кормораздатчиков, питающих бункерные кормушки.При напольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплектыоборудования КРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включаютнаружный бункер для хранения и загрузки сухих кормов в бункеркормораздатчика и цепочно-шайбовый кормораздатчик с бункерными кормушками.Для напольного содержания цыплят мясных пород используют комплексы ЦБК-10Ви ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов. В их комплект входят наружный бункер-хранилище, цепочно-шайбовый кормораздатчик КЦБ с бункерными кормушками,система поения с чашечными поилками и система электрооборудования. Длямеханизации технологических процессов при выращивании бройлеров выпускаютсякомплекты оборудования БР10Ц и БР20Ц, отличие от ЦБК – имеют цепнойкормораздатчик с желобковыми кормушками, а вместо чашечных поилок –проточные желобковые.24.МЖФ Определение момента резания стебельчатых материалов.М=F*r; M=MN+MT( касательная и нормальная силы)MN=r*N*cos(; MT=r*T*sin(; ( - угол между лезвием и радиус-вектором. М=r*(N*cos(+ T*sin(). M=r*N*cos(*(1+tg(*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина на которойдействует нож.М=rql*cos((1+f `*tg(); f `-коэф. скользящего резания.f `=T/N25.МЖФ Погрузчики кормов, принцип их работы и технология оценки.погрузчики кормовПЭ-Ф-1,0 – универсальный погр. экскаватор (силос, сенаж, грубые корма).Достоинства: универсальность ( грузит практически все корма, может бытьиспользован на погрузке всех других с/х грузов ). Недостатки: погрузкаслежавшихся грузов пластами, что влияет на равномерность раздачи).ПГ-0,2А – то же, но грузоподъемность меньше 200кг за раз.ФН-1,4 – погрузчик навесной, 1,4 м ширина захвата, Для погрузки длинно-стебельчатых кормов из скирд, силоса из траншей, подборка солома со стерни.Производительность на соломе 4 т/ч, подъём стрелы 5,2 м.ПСС-5,5 более универсален. Силос и сенаж, то есть слежавшийся корм.Достоинство: высокая производительность до 40 т/ч, высота подъёма 5,5 м,ширина захвата 1,4 м, глубина врезки 1м.ПС-Ф-5 – снабжён измельчителем кормов.ПРК-Ф-0,4-1 – сочетает в себе РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер.Производительность: Q=V*(/t, т/ч. V-объём корма, срезаемого за час; t –время цикла.t=t1+t2+t3; t1-время рабочего цикла, t2-время установившегося движения; t3-время подъёма стрелы.V=(Rh(/1800; R-радиус стрелы, h-глубина фрезерования, (-угол поворотастрелы.26.МЖФ Анализ работы дисковой соломорезки. О1 R ( ( R1 r 1 2 III ( 2 II IVО1-центр кривизны ножа. (=0,7-0,8R; (-рабочий уголМрез=r*cos(*l*q(1+f ` tg( )(ср=( (max+(min)/2; (-средняя угловая скорость.Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%Мрез.ср. даёт двигатель; Аизб=I*((ср)2 (; Аизб=Fизб*(м*((; I=Mдв/(d(/dt); Мдв=Мрез.ср.*(5/3); Мрез.ср.=F*(м/b` ; N=Mдв/(ср Мрез Аизб Мрез.ср( (27.МЖФ Машины для раздачи кормов на малых фермах.Раздача кормов: вручную, с тракторной телеги, ПРК-Ф-0,4 "Зорька"-погрузчик-раздатчик. Сочетание 3 машин в одной. Это РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер спереди. Можно убирать навоз. РММ-5,0 – малогабаритныйраздатчик, смонтированный сзади погрузчика ПГ-0,228.МЖФ Особенности работы и анализ барабанного измельчающего аппарата. vб IV I h III II vб vnРасполагают горловину так, что бы не выталкивало и был срез, следовательнов верхней части второго квадранта. h=а*D*vn/2vб r(? ( ( горловинаПерекрытие ножей = а (толщине слоя), следовательно (=( в любом положенииножа и (=24-300. Перекрытие для постоянного момента.Мрез (Большие динамические преимущества барабанного режущего аппарата обусловленыпостоянной нагрузкой на вал и отсутствием необходимости устанавливатьмаховик. Недостатки: необходимость подавать материал тонким слоем испиральные ножи сложны в изготовлении и заточке.29.МЖФ Механизация уборки навоза внутри животноводческих помещений.Мобильные агрегаты: трактор типа МТЗ или ЛТЗ с бульдозерной навеской дляудаления навоза из открытых навозных проходов помещений для КРС и егоподачи в поперечный канал или выталкивания в хранилище.Транспортёры:1.Цепочно-скребковые транспортёры кругового движения ТСН-2,0Б и ТСН-160Б (состоит из горизонтального транспортёра и наклонного транспортёра сприводами и шкафа управления ). Горизонтальные транспортёры устанавливают внавозных каналах, проложенных по всей длине помещения рядом со стойлами исоединённых в проходах поперечными каналами в замкнутый четырёхугольник.2.Скребковые транспортёры ТС-1 с возвратно-поступательным перемещениемскребков. Для удаления навоза из свинарников: продольный – из помещений внавозный канал поперечного транспортёра, поперечный – из навозного канала внавозосборник. Состоит из: приводной станции с натяжным устройством,отклоняющего блока, каретки, тяговой цепи, тяг. Рабочий орган – каретки соскребками. При движении каретки навоз перемещается только в одномнаправлении. При рабочем ходе скребок каретки занимает вертикальноеположение и перемещает навоз по каналу, при холостом -–откидывается нашарнирах вверх, оставляя навоз в каналах без движения.3.Скребковые транспортёры с возвратно-поступательным движением скребков(штанговые ) – конвейерные установки с возвратно-поступательным движениемскребков. Благодаря возвратно-поступа-тельному движению навоз подаётсякратчайшим путём. При двух- и четырёхрядном расположении стойл коровниковприменяют навозоуборочную установку УН-3,0, в которую входят двагоризонтальных штанговых транспортёра возвратно-поступательного действия собщим приводом.4.Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочихорганов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировкунавоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальныхпоперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортноесредство. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы,промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Установка работает вавтоматическом режиме. При нажатии кнопки "Вперёд" в движение приводитсярабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки раскрываются,захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают его в сторонупоперечного канала. В это время скреперы, находящиеся в соседнем навозномпроходе со сложенными скреперами совершают холостой ход. При подходепереднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал включаетсямеханизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навозв поперечный канал, а задний подводит порцию только до середины навозногопрохода.5.Навозоуборочный конвейер КНП-10. Принимает навоз от навозоуборочныхтранспортёров ТСН-160А, ТСН-160, ТСН30,Б И ТСН-2Б, скреперных установок УС-15, УС-250, УС-Ф-170, а также мобильных средств уборки навоза АМН-Ф-20;транспортирует навоз любой консистенции на расстояние до 80 м.;направляет навоз на наклонный транспортёр. Конвейер состоит из приводной иповоротной секции, круглозвенной цепи со скребками, металлических корыт,пускозащитной аппаратуры.Гидравлические системы.При всех системах кроме бесканального смыва в станках для содержанияживотных устраивают заглублёные продольные каналы, которые сверхуперекрывают решётками. Через них навоз поступает в продольные каналы,соединённые с поперечными каналами. Последние расположены на 300-350 ммниже первых и выходят за пределы животнов. фермы в коллектор. Поперечныеканалы и коллектор имеют уклон 0,01-0,03.1.Самотечная система непрерывного действия основана на принципесамопередвижения смеси. Система действует непрерывно по мере поступлениянавозной массы через щели надканальных решёток и её стекания через открытыйконец канала. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала.2. Самотечная система периодического действия отличается от предыдущей тем,что в ней предусмотрено накопление навоз в навозоприёмных каналах, выходкоторых перекрыт шиберами. Навозная масса накапливается в течениенескольких суток. Каналы выполнены с углом не менее 0,005. Дляпериодического спуска массы открывают шибера.3.Система прямого гидросмыва навоза. Продольные каналы устраивают с углом0,007-0,01, а поперечные – 0,02-0,03. За пределами жив. помещений и научастке до приёмного резервуара-усредителя поперечные каналы заменяюттрубами. Для удаления массы вода подаётся под давлением 0,2-0,3 Мпа.4.Рециркуляционная система предусматривает ежедневную промывкунавозоприёмных каналов жидкой фракцией навоза, предварительно отстоянной,обеззараженной и дезодорированной, или жидкой фракцией, прошедшейбиологическую очистку и предварительное карантирование.5.Бесканальный гидросмыв навоза с напольных мест дефекации проводят спомощью гидросмывных установок, значительно сокращающих по сравнению спрямым гидросмывом количесво расходуемой воды, эксплуатационные расходы икапитальные вложения на строительство. При таком способе не требуетсяустройства каналов и решётчатых полов, так как зона дефекации примыкаетнепосредственно к полу логова, а гидросмывные установки монтируют в проёмахразделительных установок.30.МЖФ Анализ работы пульсатора доильного аппарата ( на примере АДУ-1 ) III IIнасос I КОЛЛЕКТОР VIСосание: FIV-I – СНИЖАЕТСЯ; FIII-II – const; в IV – h1Массаж: h1 h2; FIV-I – возрастает; FII-I – const;Стакан:| |ПК |МК ||сосание|h |h ||массаж |h |0 |h=46-48кПа; n=70(5 min-1; С:М = 70:30; t=5мин.31.МЖФ Условия применения транспортёра типа УС, их конструкция.Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих органов( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку навоза изживотноводческих помещений и его подачу с помощью специальных поперечныхнавозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное средство.Скреперная установка УС-Ф-170 предназначена для уборки бесподстилочногонавоза влажностью до 90% из открытых навозных проходов длинной до 80 м. прибоксовом и комбибоксовом содержании. Она может работать как в ручном, так иавтоматическом режиме. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур,скреперы, промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Тяговыйорган – рабочий контур, состоящий из двух отрезков цепи, двух промежуточныхштанг и четырёх скреперов. Складывающийся скрепер предназначен для захвата,перемещения по каналу и возвращения навоза в исходное положение. Он состоитиз ползуна, шарнира, натяжного устройства и двух скребков. Шарнир приваренк ползуну. К шарниру присоединены два скребка, каждый из которых связан сползуном цепью. На конце скребков болтами прикреплены чистики для очисткистенок навозного канала.Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки "Вперёд" вдвижение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу,скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз иподают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиесяв соседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостойход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный каналвключается механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скреперсбрасывает навоз в поперечный канал, а задний подводит порцию только досередины навозного прохода. . М32.МЖФ Расчёт питающего механизма соломорезки, практич. применение расчётапри регулировке длины резания.А а а` Fn dFnh=r*cos(; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cos(D=(A-a)(1- cos(); cos(=1/ ((1-tg2()tg(=tg(=f `; [pic]По данной формуле D очень большой, поэтому вальцы изготавливают зубчатыеили поджимают один из них ( при этом а/А=0,4-0,6).Питающий механизм должен выполнять функции: затягивать, уплотнять,проталкивать слой к режущему аппарату.Что бы было затягивание, vб(vn.33.МЖФ Машины для транспортировки навоза по трубам.Поршневая установка для транспортировки навоза по трубам изживотноводческих помещений в навозохранилище. Она работает с подстилочным ибесподстилочным навозом, с влажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см. Состоит из корпуса, поршня, гид- ропривода, цилиндра, клапана, загрузочной воронки, трубопровода.Дальность – 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапанзакрывает вход в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. Придвижении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает в камеру. Придвижении поршня в исходное состояние в камере создаётся давление, поддействием которого навоз проталкивается по трубопроводу.34.МЖФ Условия работы барабанной и кулачковой моек. Определениепроизводительности корнеклубнемоек.Барабанная мойка: Q=Sl((k1k2; k1-коэф. заполнения барабана; k2-коэф.учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана.Кулачковая мойка: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k3;dш;dв – диаметры шнека и вала. l-шаг шнека. k3-коэф. сниженияпроизводительности от разорванного шнека.Шнековая: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.35.МЖФ Механизация работ в навозохранилищах.ККС-Ф-2. – козловой кран для выгрузки навоза и компоста из хранилища,погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с торфом и ихперемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам,подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На площадкекомпостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он предназначендля рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей, навоза, торфа,компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного транспортёра. Заборныйрабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4 м. h=3м.36.МЖФ Определение производительности шнековых корнеклубнемоек. Обоснованиеработы камнеуловителя.Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.37.МЖФ Переработка навоза методом биогазового сбраживания.1.Получение энергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду веществ,3.Получение эффективного безопасного удобрения.Из 1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВт электроэнергии. Биогаз –продукт анаэробного сбраживания исходного материала без О2.Условия: 1)отсутствие свободного О2; 2)высокая влажность (>50%);3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6)достаточное кол-во азота.3 этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот икислотообразующих бактерий. 3.Состав биогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2; 0,2% Н2S.Бактерии: психрофильные бактерии при 150С; мехирильные бактерии при 350С;термофильные бактерии при 550С. Условия: бактериям нужна зона прилипания,исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим ( до350С), определённое соотношение С и N.38.МЖФ Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.Q=Vn(Z; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком за одиноборот. V=2(RS; S=h2/2tg(Q=2(Rn(Zh2/2tg(Дозаторы непрерывного действия:ДАЧ-1 - дозатор ковшового типа.Дозирование жидких компонентов:Дозаторы длинно-стебельчатых кормов:КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм.ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1)ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживаниепри хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.Группы оборуд. по ППРТОЖ:1.обор. для водоснабжения и поения2.обор. для транспортировки и раздачи кормов3.доильные машины и машины по первичной обработке молока.4. обор. для уборки и утилизации навоза5.обор. для обеспечения микроклимата6.обор. для стригальных пунктов7. обор. для птицефабрик и птицеферм8.стойло-станочное оборуд.9.ветеринаро-санитарное обор. по уходу за жив-ми.10. обор. для кормоцехов.ТО при хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей иправилами хранения с/х техники.Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.Принципы и формы организации ТО: принципы:Разделение, специализация и концентрация труда; Обязательная окупаемость;Высокая мобильность и оперативность.формы:1.Силами хозяйства; 2.Часть работ - силами хоз-ва, часть – стороннимиорганизациями. 3. сторонними организациями (собственными – только ЕТО )40.МЖФ Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- имногокомпонентных кормов. Качество смеси.Барабанные смесителиМешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;турбинные, пропеллерные – для жидких.В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные(К>30). К – показатель кинематического режима.Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/чСмеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель периодич. действия. ИСК-5шнекВКС-3М – смеситель для обработки пищевых отходов.Для оценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонениеконкретного компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%),удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая ( более 15%).Три вида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%),жидкие смеси (75-85).Виды смешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное,смешивание ударом, смешивание измельчением.Показатели, оценивающие процес смешивания.1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер.комп. в смеси.)Q=(1/n)*((Bi/B0)*100, при условии BIB0. Bi=0, следов. Q=1 –идеальная смесь.2.Среднеквадратичное отклонение ( и коэф. вариации (. (теор=( ([(xi-p)/(n-1)]; n – кол-во проб, xi – содержание конкретного комп. в пробе. р-содержание конкретного комп. в заданной смеси.[pic]x – среднеарифметическое содержание компонента в пробе.(=(теор/(0пост; с=((0пост/ x) *100%41.МЖФ Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности ихкомплектации доильными аппаратами.УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базе параллельно-проходныхстанков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием:счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями.Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактнымДА Волга..УДС-12 –модификация УДС-3А и предназначена для использования в условияхвысокогорья от 1 до 1000 и более метров над уровнем моря.42.МЖФ Определение производительности смесителей.Барабанный: Q=Vk(/(t; V-объём смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); (-плотность кормов; (t-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов.Лопастные: Q=D2S((k/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое сечение лопатки; k-коэф. заполнения (0,3 );S=Rh*sin(; h-высота лопатки; (-угол наклона лопатки.43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А.Используется для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальныхстанков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушкамис кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым ииндивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматическоймойкой. Пропускная способность 70 коров в час. Сокращена сумма времениручных работ.Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,отвод доильных стаканов.44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.Уплотнение-процесс сближения частиц волокнистого или зернистого материалапутем приложения внешних сил с целью увеличения плотности.Виды:1.Прессование – в закрытой камере сжимают пока между частицами не появятсявнешние силы взаимодействия. ( до 200кг/м32.Брикитирование – при длине резки 5-50 мм, (=400-900 кг/м33.Гранулирование – процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов вшарики или столбики. (=1200-1300 кг/м3; l=0,3-9 мм.Двумя способами – прессованием или окатыванием.4.Экструдироваие. Применяются карбомиды для выделения белка (компенсацияпротеина). АКД- аминоконцентрированные добавки. Концентраты (70-75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия (5%) = АКД. Массу пропускают черезшнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа.Расчёт: длина фильеры [pic]d – диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; (-коэф.бокового расширения; m-табл. коэф. для определённого материала; (-степень уплотнения.Время нахождения материала в фильере.t=l*Sm*(*(/q; Sm- площадь живого сечения матрицы; (- плотность массы; (-коэф. бокового расширения материала; q – пропускная способность.Производительность:Q=Vk* (*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; (-плотность корма; zф-кол-вофильер; z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности корма;n-частотавращения.45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.Используется для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальныхстанков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушкамис кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым ииндивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматическоймойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,отвод доильных стаканов.46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС.Q=Vc*(*(/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; (-плотность навоза; (-коэф.заполнения (0,9-1,2); tц-длительность одного цикла.tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; vср-средняя скорость движенияскрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление установкой.47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.1)Перед дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин.После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой t<20 t=5-7мин. Промытьгорячим моющим раствором t=55-60 циркуляционо t=15-20 мин 1 раз в суткилетом и 2-3-зимой После промывания моющим раствором молокопроводпродезинфицировать,1 раз в 1,5 мес проводить обработку молокопроводакислотным раствором до полного удаления молочного камня. Раз в суткипромыть коллектор вручную:1.Полуавтоматоматическая промывка: затрачивает много времени, низкоекачество промывки (короткий контакт моющей жидкости с оборудованием)2.Циркуляционная: на всех установках с молокопроводом. Промывка ведётся попрограмме.3.Прямоточная: часть операций проводится на слив. Для промывки используютпорошки в состав которых входят :сульфатная, триполифосфат натрия,метасиликат натрия, сода, сульфат натрия. Наиболее хорошее качествопромывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65 t=10-12 мин.После промывки со всеми контактирующими с молоком поверхностями производятдезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция)1 р. в 6 мес промывают 2% раствором соляной кислоты в течение 30-60 мин.АДМ-8: 90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель : 65-70 л, УДС-35: 60-65 ЛИТРОВ. При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА.48.МЖФ График баланса энергии при соударении молотка с зерном и егопрактическое применение. Аизб Аост Азерн Адеф v m/MАдеф=0,5*М(v02-vк2)-0,5*m*vк2=0,5*m*v0*vк10465,526,1 18 60 100 % разруш. зерна . от 1-го удара.49.МЖФ Молокопровод на примере базовой модели АДМ-8. 9 13 94 10 103 11 112 51 12 14 6 7 81-предохранительный клапан, 2-вакуумныный баллон, 3- вакуум. регулятор, 4-дифференциальный клапан, 5- предохранительный клапан, 6- насос молочный, 7-фильтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 – переключатель, 11-счётчики, 12 – разделитель воздуха, 14 вакуумный насос.50.МЖФ Теория удара. Определение конечной скорости удара, её назначение дляанализа процесса дробление.Аполн=Адеф+Аост+Азер;Аполн-до удараАдеф=Мv02/2 –Mvk2/2 - mvk2/2; v0-скорость молотка до удара; vk-скоростьмолотка и зерна после удара. М-масса молотка; m-масса зерна.Время соударения t=6,25*10-5; Момент инерции I=M(v0-vk)=m(v0-vk); Mv0-Mvk=mvk; vk=Mv0/(M+m)Адеф=mv0vk/251.МЖФ Особенности конструкции и принцип действия водокольцевого вакуумногонасоса.Более производительны и не требуют масла.В водокольцевом насосе ячеистый ротор размещен в рабочей камереэксцентрично, поэтому в камере образуется вращающееся кольцо воды, а междуним и ротором воздушное пространство серповидного сечения с переменнымобъёмом камер образуемых стенками ячеек ротора и водяным кольцом. Сприближением камеры переменного объёма к всасывающему окну вакуум-проводапроисходит всасывание воздуха из системы с его последующим сжатием ивыпуске. Уменьшение расхода воды обеспечивается оборудованием замкнутойсистемой водоподпитки. Унифицированный насос УВУ-60/45 может работать спроизводительностью 60 и 45 м3/ч при разряжении 53 кПа.52.МЖФ Определение степени неравномерности вращения ножей силосорезки изначение для оценки конструкции машин.Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%53.МЖФ Принцип работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1.При подключении разрежение передаётся к камере 1. В этот период давление вк. 4 выше, чем в 1, из которой отсасывается воздух. Давление на мембрану собеих сторон разное, вот почему она прогибается вверх, перемещая клапан.Последний перекрывает камеру 3 и соединяет к. 1 с 2. В к.2 создаётсяпостоянное разряжение, которое по шлангу передается в распределительколлектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов. К. коллектораимеет постоянное разряжение, так как она соединена непосредственно сдоильным ведром. Его разряжение распространяется через камеру коллектора вподсосковые камеры доильных стаканов. Под воздействием атмосферногодавления молоко из ПК через коллектор по молочному шлангу поступает вдоильное ведро ( такт сосания).Во время такта сосания камера 2 пульсатора сообщается через калиброванноеотверстие с камерой 4, из которой так же отсасывается воздух, и к концутакта давление в ней снижается. Клапан под действием атм. давл. к.3опускается. К.2 отсоединяется от камеры 1, но соединяется с к3. Воздух пошлангу поступает в распределительную камеру коллектора, и далее вмежстенные камеры доильных стаканов, сжимает сосковую резину (тактмассажа). В это же время давление из камеры 2 пульсатора передаётся в к4,действует на мембрану. Клапан перемещается вверх. Цикл работы пульсатораповторяется.Молоко из камеры коллектора поступает в доильное ведро за счёт подсосавоздуха через клапан, расположенный в шайбе.54.МЖФ Расчёт вентиляции с естественной тягой, определение площадей иколичества вытяжных и приточных каналов.Естественная вентиляция:обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация),предусматривается возможность регулирования.Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h((н-(в)*I*H/(в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость,Sприточн.=0,7*Sобщ. [pic]. Разность давлений:(Р=((н -(в )Н;Н-площадь шахт.Шахта: дефлектор, корд, гидроизоляционная прокладка, утепления,регулировочной заслонки.55.МЖФ Особенности работы стимулирующего доильного аппарата АДС-1.| |МК |ПК ||сосание |hКОЛЕБЛЮ|h || |ЩЕЕСЯ | ||массаж |0 |h |t=( 5 мин; h=46-48 кПа; n1=65(5мин-1; n2=600-720 мин-1 ;С:М=70:30Работа пульсатора: пульсатор включают подсоединением низкочастотного блокачерез штуцер к вакуум-проводу, выход 2Н –к выходу высокочастотного блока1В, а его выход 2В шлангом переменного разрежения подсоединяют краспределительной камере коллектора и межстенным камерам доильных стаканов.В камеру 1Н подают постоянное разрежение, с с его выхода на выходвысокочастотного блока. – попеременно разрежение и атм. давл. с частотой 1Гц. При подаче на вход высокочастотного блока разрежения он начинаетработать и преобразует пост. разр. в переменное с частотой 10 Гц, котороепоступает в межстенные камеры доильных стаканов. В результате этогососковая резина начинает колебаться с такой же частотой, стимулируямолокоотдачу. Как только разрежение из камеры 1Н распространится черезканал в управляющую камеру 4Н сила, которая действует на клапан со стороныкамеры атм. давл. будет больше силы, действующей со стороны клапана 1Нклапан с мембраной переместится в верхнее положение. Атм. давл.распространится через канал в камеру 1В и далее через распределительнуюкамеру коллектора в межстенные камеры доильных стаканов (такт массажа).После этого цикл работ повторяется.56.МЖФ. Определение производительности сепаратора-сливкоотделителя.2.25*Q=(2 Rmax*Rmin*H*((плазмы-(жира)*r2/ ((-угловая скорость вращения тарелок; Rmax и Rmin –радиус тарелок; H-расстояние между тарелками; (плазмы=1,3 г/см3; (жира=0,93 г/см3; r-радиусжирового шарика; (-динамическая вязкость молока.57.МЖФ Особенности работы низковакуумного доильного аппарата АДН-1.| |МК |ПК ||сосание |h |h ||массаж |0 |hуменьша|| | |ющееся |h уменьшается до h``t=5 мин; h=42-45 кПа; n=70(5мин-1; С:М=70:30Во время такта массажа давление на мембрану со стороны камер 2 и 3коллектора уравновешивается,, но за счёт давления воздуха из камеры 2 в 1клапан опускается вниз, канал, соединяющий камеры 1 и 2 коллектора,открывается и через него воздух проникает в камеру 1 и далее в подсосковыекамеры доильных стаканов, снижая разрежение до 8-10,5 кПа. Это способствуетвосстановлению нормального кровообращения, нарушенного в такте сосания.58.МЖФ Расчёт противоточного охладителя молока.t tн (н молоко tк tк (к вода tн S, м2Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн) молоко водаС-теплоёмкость;n= Мв/Мпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;nрассола=1,5-2S=Q/K*(tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. (tcр-среднелогарифмическаяразность температур.[pic] [pic](1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; (2 –коэф. теплопередачи отстенки к воде; (-толщина стенки; (-коэф. теплопроводности.Кол-во параллельных потоков в охладителе:m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки.59.МЖФ Принцип работы доильного аппарата на примере ДА "Волга".До подключения – везде атмосфера. После включения воздух отсасывается из 1камеры пульсатора, коллектора и ведра. Клапан пульсатора внизу и воздухотсасывается из 2 к. пульсатора, а затем из 4 к и МК стакана. В коллекторедавление воздуха состороны 3-4 мембраны и вместе с ней клапан преодолеетдавление на нижнюю часть клапана со стороны 2-1. Клапан переключается вверхнее положение. Камеры 1 и 2 соединяются, воздух откачивается из ПКстакана. Идёт такт сосания.Вначале первого такта в пульсаторе давлением воздуха со стороны 4-2 клапанв нижнем положении. Но по мере откачивания воздуха из 4 к. через дроссельразряжение в ней увеличивается. При этом снижается сила давления на клапан4-2. Одновременно возникает и увеличивается давление на кольцевую частьмембраны 3-4. Клапан переключается в верхнее положение, разобщая1-2 исообщая 2-3. Воздух из 3 поступает во 2 к. , действует на мембрану вверх,поддерживает клапан в верхнем положении. Воздух проникает в 4 к колектора иМК. Идёт такт массажа.Клапан коллектора отпускается вниз, 3 и 2 сообщаются через кольцевой зазор.Воздух поступает в 2 и ПК, так как кольцевой зазор мал, а объём 2 и четырёхПК большой, воздух под соски поступает медленно, обеспечивая длительностьтакта массажа, так как 1 и 2 соединены постоянно отверстием по которому призакрытом клапане из 2 продолжает откачиватся воздух. К концу такта массажа2 к. коллектора и ПК заполнены воздухом до определённого уровня – идёт тактотдыха. Благодаря отверстию в ПК сохраняется небольшое разряжение и стаканыне падают. Давление 2-1 постоянное во время 2 и 3 тактов. Давление намембрану постепенно снижается, так как воздух поступает через дроссель в 4к. В конце 3 такта давление выравнивается, клапан переключается в нижнееположение. Вновь начинается такт сосания.Рабочее разрежение 53 кПа, 64(с):11(м):25(о). 4 МК 4 3 2 3 1 ПК 160.МЖФ Расчёт вентиляции с принудительной тягой.Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметрвоздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трениявоздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф.сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).




Нажми чтобы узнать.

Похожие:

Животноводство iconЖивотноводство

Животноводство iconМетодические указания для студентов специальности «Зоотехния» Петрозаводск Издательство Петргу 2006
...
Животноводство iconСельское хозяйство: общий обзор
Сельское хозяйство отрасль народного хозяйства, которая занимается выращиванием растений (растениеводство) и разведением животных...
Животноводство iconУрок по окружающему миру 3 класс Тема: «Животноводство»
Цели: Сформировать представления уч-ся об еще одной отрасли с/х – животноводстве. Познакомить детей с отраслями животноводства. Развивать...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©rushkolnik.ru 2000-2015
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы