Mig mag tig сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб icon

Mig mag tig сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб



НазваниеMig mag tig сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб
Дата конвертации13.07.2012
Размер187.22 Kb.
ТипРеферат
MIG MAG TIG сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб


Ванны и душевые поддоны. Ванны.Ванны изготовляют из чугуна или стали внутренние поверхности покрываютэмалью. В лечебных учреждениях применяют керамические ванны. Чаша ванны вплане имеет прямоугольную форму, иногда закругленную с одной стороны.Вместимость ванны 100...200 л, размеры 1700/750 мм, глубина 400…460 мм.Выпускаются сидячие ванны и глубокие поддоны.Арматуру ванны устанавливают с торцевой стороны ванны, со стороны ногкупающегося. Сливной арматурой ванны служит выпуск, закрываемый пробкой;переливная труба и перелив. Выпуск и переливная труба соединяется под дномванны тройником, к которому присоединяется гидразатвор (напольный сифон дляванны.диняется под ванный переливсливной ванны со стороны ногпупающегосякие поддоны.акругленную с одной стороны.Для установки ванны, ее нужно положить на бок и монтировать напольныйпластмассовый сифон с переливом и выпуском или чугунный сифон с латуннымвыпуском и чугунным переливом. Иногда приходится собирать сифон изпереходного тройника и других выточенных на токарном станке и сварныхдеталей. Затем нужно присоединить ножки и поставить ванну так, чтобывыходной патрубок пластмассового или самодельного сифона вошел вканализационную трубу. В чугунный сифон ввернуть стальную трубу, хотя можнои его выходной патрубок вставить в раструб чугунной трубы. [pic] Установка и эксплуатация ванн: I - узел перелива; II - узел выпуска; 1 - отверстие ванны под перелив; 2 - отверстие ванны под выпуск; 3 - уравнитель электрических потенциалов; 4 - канализационная труба; 5 - борт ванны; 6 - пластмассовый перелив; 7 - пластмассовый выпуск; 8 - пластмассовый выпуск; 9 – ножка Сифоны для ванн бывают следующих типов: [pic][pic] [pic] Ванну, по возможности, вплотную нужно сместить к стене и придать уклон всторону выпуска. Стык сифона и канализационной трубы зачеканить. Уравнительэлектрических потенциалов привернуть одной стороной к спецприливу на ваннев процессе монтажа сифона. Вторую сторону уравнителя подсоединить кводопроводной трубе или заземлить после установки ванны. Уравнительпотенциалов защищает касающегося ванны человека от поражения статическимэлектричеством, возникающим от удара струи о поверхность ванны. Чугунныеванны, изготовленные в Турции, к примеру, имеют внутри ванны металлическиехромированные рукоятки. Для купающегося они красивы и удобны. Корпус этойванны необходимо заземлить. Сложнее с электробезопасностью в ваннах сгидромассажем. Металлические хромированные сопла выступают над внутреннейповерхностью ванны. Саму ванну изготавливают из фаянса (Италия), пластмассы(Словакия) и т.п. Каждая ванна с гидромассажем оснащена электромотором,который через трубы гонит воду. Заземление электрооборудования этих ваннобязательно! В случае засора ванны начинать нужно с прокачки вантузом. Ночтобы под чашу вантуза не попадал воздух. У верхнего края ванны естьсетчатая крышка перелива, которую трубопроводом через тройник соединяют свыпуском. Нужно закрыть крышку перелива чашей второго вантуза, смоченной вводе. Следовательно, для прокачки ванны нужно иметь два вантуза и работатьвдвоем. После удачной прокачки открыть кран, чтобы вода промыла трубы, ивновь повторить прокачку. Если на смесителе имеется гибкий шланг, то егодушевую сетку приложить к выпуску на несколько минут и откройте горячуюводу. Вместо вантуза можете использовать влажную тряпку, но подсоса воздухав этом случае не избежать. При очень сильном засоре канализационных трубпод ванной прокачка вантузами результата не дает. В этом случае вывернутьзаглушку, закрывающую прочистку в канализационной трубе для стока воды изванны. Ввести в прочистку трос и двигать им вперед-назад. Чтобы облегчитьработу, нужно открыть кран горячей воды над ванной. Вода "смажет" трос иодновременно унесет часть засора. В процессе работы могут возникнутьтрудности. В жилых домах, построенных за последние пару десятилетий,канализационная труба ванны в основном располагается над полом. В нееопущено и колено сифона умывальника. Если заглушка не отворачивается иливообще нет необходимости прочистки, придется разобрать сифон подумывальником, вынуть колено и в образовавшееся отверстие трубы просунутьтрос. После устранения засора и установки сифона получше зачеканитькольцевой зазор между коленом и отверстием в трубе, так как при следующемзасорении и переполнении ванны в этот зазор направится вода.|[pic] |[pic] |[pic] | Преимущества стальных ванн.1) Сталь намного пластичнее чугуна, поэтому из этого материала можно делатьванны любой формы и размера.2) Недостаток чугуна заключается в том, что для покрытия эмалью егонагревают до температуры 1250 градусов. При нагревании чугун выделяетсягаз, пузырьки углерода выходят сквозь эмаль, и поверхность чугунной ванныстановится пористой (образуется сеточка). В этих порах со временемскапливается грязь и ржавчина.Со стальными ваннами такой беды не случится из-за более мелкого размера порна эмали.3) Ванны не гремят и не остывают.чугунная ванна: стальнаяванна: [pic] [pic]так же существуют ванны с гидромассажем: [pic]акриловые угловые: [pic] Души.Души выполняют в виде душевых кабин размером 900/900 мм, отдельных отпомещения водонепроницаемой перегородкой или занавесом высотой не менее 180мм. Душевые кабины могут быть угловые и круглые. Загрязненная вода от душасобирается поддоном, изготовленным из чугуна или стали и покрытым эмалью.Форма и размеры поддона повторяют форму кабины. В углу поддона расположенвыпуск и гидразатвор.Душевые поддоны выглядят следующим образом:[pic] [pic] 1) 2)1) поддон квадратной формы [pic]2) поддон закругленной формы 3)3) глубокий поддонДушевые кабины:[pic] MIG, MAG, TIG – сварка.MIG – это полуавтоматическая сварка в среде инертных газов (аргон и гелий).MAG – это полуавтоматическая сварка в среде активных газов CO2 (углекислыйгаз).TIG – это ручная сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов. Данные виды сварки могут использоваться для сварки углеродистых,легированных и цветных металлов. При этом толщина свариваемых изделий идеталей может изменяться в больших приделах. Эти виды сварки можно встретить во всех отраслях народного хозяйства ипромышленности. В настоящее время металлоконструкции, трубопроводы и многиеремонтные работы выполняются только этими видами сварки.Данные виды сварки имеют следующие преимущества: 1) высокая скорость выполнения сварного соединения 2) менее затруднительный процесс обучения учащихся 3) легкое переналаживание оборудования при изменении толщины металла 4) высокое качество сварных соединений 5) чистота сварного шваК недостаткам относятся: 1) высокая стоимость оборудования 2) использование дорогостоящих газов для защиты зоны сварки 3) ограниченный радиус выполнения сварных работ 4) высокая точность сборки сварных соединений Оборудование. При выполнении MIG MAG TIG – сварки используются источники питаниясварочной дуги постоянного и переменного тока. Они должны соответствоватьследующим требованиям: 1) иметь регулировку силы сварочного тока 2) обеспечивать регулировку подачи сварочной проволоки 3) обеспечивать поступление защитного газа в зону сварки и прекращать подачу газа при перерывах в работе 4) обеспечивать регулировку подачи газа в зону сварки 5) быть надежным и удобным при эксплотацииПо конструкции сварочный аппарат для MIG, MAG – сварки состоит из: 1) баллона для защитного газа 2) редукторов для регулировки подачи газа в зону сварки 3) клапана обеспечивающего отключение подачи газа при перерывах в работе 4) катушки со сварочной проволокой диаметром (0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6) 5) механизма обеспечивающего подачу сварочной проволоки в зону сварки 6) соединительного шланга 7) горелки 8) источника питания сварочной дуги 9) провода – земля (масса) 10) розеткиНа лицевой панели сварочного аппарата должны быть следующие органыуправления: 1) переключатель режима сварочного тока 2) регулятор скорости подачи проволоки 3) выключатель питания 4) гнездо для подключения кабеля земля и горелкиК дополнительным органам управления могут относиться: 1) плавная регулировка силы сварочного тока (градуированная или дигитальная) 2) переключатель режимов сварки (точечная, сплошная, прерывистая) 3) переключатель регулировки подачи проволоки Сварочный аппарат также может снабжаться блоком памяти для фиксациирежимов сварки. Баллон с защитным газом должен находиться на однойустановке со сварочным аппаратом для облегчения транспортировки к местуработы. Редуктор должен обеспечивать плавную регулировку подачи газа в зонусварки. Подающий механизм должен быть снабжен устройством для регулировкиприжима сварочной проволоки. Соединительный шланг должен обеспечиватьнадежное соединение со сварочным аппаратом, а также быть хорошо защищеннымот механических повреждений. Сварочная горелка состоит из рукоятки с выключателем, куда с одной стороныподходит соединительный кабель, а с другой стороны калиброванный сменныйжиклер. Диаметр жиклера должен соответствовать диаметру сварочнойпроволоки. Жиклер сверху защищен съемным наконечником, который долженпериодически очищаться от брызг металла. При работе на больших токах и сбольшими диаметрами проволоки держатели могут снабжаться водянымохлаждением.клеретретвовать диаметрей жиклерльный же быть хорошозакрепленным Для выполнения MIG, MAG, TIG – сварки используют следующие аппараты: PU 300 K Легкий - всего 33 кг, портативный, идеально подходящий для работы в цехахи на строительных площадках, PU 300 K выполняет шесть различных операций:импульсно-дуговая сварка, MIG/MAG-сварка, сварка TIG (DC), сваркаплавящимся электродом (MMA), сварка порошковой проволокой, MIG-пайка.[pic] Область применения аппарата столь же широка, как и спектр его функций. Егомогут успешно использовать и специалисты небольших металлообрабатывающихпредприятий, и слесарные мастерские, и фирмы, занимающиеся монтажом исервисом. Аппарат обладает большей мощностью (сварочный ток - до 300А). Управление аппаратом предельно просто: все имеющиеся функции обозначены напередней панели. Кроме того, для каждого вида работ существуютапробированные сварочные программы. Еще более облегчает работупользователя, экономит его силы и время использование системы TEDAC,особенность которой заключается в возможности выбирать нужную силу тока,используя регулятор уровня мощности, установленный непосредственно надержателе сварочной горелки. Изменение текущего значения силы токаотображается при помощи изменения цвета светодиода. Кроме того, с помощьюсенсорного переключателя можно сохранять и вызывать, по мере необходимости,до четырех заранее запрограммируемых сварочных операций. Таким образом,система TEDAC позволяет управлять сварочным процессом непосредственно вовремя сварки, не используя органы управления сварочного аппарата. ДС 200К.3 Профессиональный аппарат для полуавтоматической сварки ДС 200К.3незаменим, для работы, когда требуется высокая производительность икачество шва. Аппарат ДС 200К.3 технически надежен и выполнен на высокомпрофессиональном уровне с использованием последних достижений в областисварочных технологий.|[pic] | Аппарат ДС 200K.3 представляет собой универсальныйинверторный источник для полуавтоматической сварки в среде защитных илиактивных газов плавящимся электродом и сварки покрытым электродом до 5мм.[pic]1) имеет встроенный механизм подачи сварочной проволоки, диаметром от 0.6до 1.2 мм.2) Дистанционное управление напряжением сварки и скоростью подачипроволоки.3) Возможность сварки в режиме электрозаклепок. Время сварки, в этомслучае, устанавливается от 0.4 до 4с.4) Оригинальный подающий механизм, разработан и запатентован специалистамиНПП "Технотрон". Аппарат позволяет вести сварку покрытым электродом диаметром до 5мм. Дляперехода из режима полуавтоматической сварки в режим сварки покрытымэлектродом достаточно просто переключить тумблер выбора режима сварки напанели управления, при этом выходная характеристика источника изменяется изжесткой в падающую. Легкий и удобный, ДС 200K.3 нашел широкое применение в автомобильнойпромышленности, авторемонте, для монтажных и ремонтных работ вмашиностроении.|[pic] || | | ||а - сварки штучным электродом | | ||б - полуавтоматическая сварка | | ||ДС 400 3.М | | ||Аппарат ДС 400 3.М - это современный мощный 400-амперный | | ||инверторный источник питания для полуавтоматической сварки в| | ||среде защитных или активных газов. Предназначен для работы с| | ||подающим механизмом ПМ-4, но может эксплуатироваться с | | ||подающими устройствами других типов. | | || |[pic]1) Позволяет вести сварку сплошной, порошковой и алюминиевой проволокойдиаметром от 0.8 до 2.4мм.2) Дистанционное управление напряжением сварки.3) Индикация тока и напряжения сварки.4) Функция "электронный дроссель". Регулятор "дроссель" предназначен дляизменения скорости нарастания тока короткого замыкания. Это позволяетуправлять "жесткостью" сварочной дуги, ее проплавляющей способностью. ДС 400 3.МИ - модификация аппарата с возможностью работы в импульсномрежиме. Позволяет кроме традиционной (сварки в постоянном режиме короткойдугой) в СО2 вести импульсную сварку в газовых смесях на основе аргона.1) Работа источника основана на использовании преимуществ процесса сварки смелкокапельным (струйным) переносом металла, который позволяетперераспределить энергию дуги в два различных периода времени: периодимпульса и период паузы.2) Обеспечивает сварку управляемой дугой в аргоновых смесях без брызг вовсех диапазонах тока и во всех пространственных положениях. Во времяимпульса тока происходит резкое увеличение электродинамических сил, которыесбрасывают каплю строго в сварочную ванну в любом пространственномположении. Обеспечивает оптимальный процесс сварки при котором:1) осуществляется равномерный перенос металла мелкими каплями;2) отсутствует разбрызгивание металла;3) резко повышается производительность сварки и стабильность горения дуги. ПМ-4 Подающий механизм ПМ-4 предназначен для подачи сплошной стальной,алюминиевой и порошковой проволоки от 0.8 до 2.4мм.|[pic] |[pic] 1) Используется двух или четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмыCOOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида присадочнойпроволоки).2) Встроенное управление включением и выключением источникасварочного тока.3) Отсекатель защитного газа.4) Дистанционное управление скоростью подачи проволоки5) Возможность подачи проволоки в непрерывном режиме и режимеэлектрозаклепок.6) Подача проволоки может осуществляться со стандартной еврокатушки или избухты. Сварка неплавящимся электродом в защитных газов. Современные надежные аппараты для сварки неплавящимся электродом в средезащитного газа ДС 200А.3 и ДС 200АУ.3 незаменимы при выполнении работ,когда необходима высокая производительность, стабильность работы ивысочайшее качество шва. Благодаря своей многофункциональности и высокимтехнологическим показателям аппараты этой серии отлично подходят дляпроизводства, монтажа и ремонта. ДС 200А.3 и ДС 200АУ.3 технически надежныи выполнены на высоком профессиональном уровне с использованием последнихдостижений в области сварочных технологий. Аппарат ДС 200А.3 - инверторный источник для сварки неплавящимсяэлектродом в защитных газах (TIG), а также для сварки штучным электродомдиаметром до 4мм, в непрерывном и импульсном режимах. [pic]|[pic] |1) ДС 200А.3 имеет режим контактного и бесконтактного зажигания дуги намалом токе.2) Непрерывный и импульсный режим работы.3) Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавноенарастание сварочного тока необходимо для снижения износа электрода изащиты места начала сварки, а плавный спад предотвращает образованиекратера.4) Управление параметрами сварочного тока осуществляется при помощи пультадистанционного управления.5) Контроль тока производится встроенным амперметром, а контроль расходагаза - ротаметром.6) Регулировка тока зажигания позволяет установить такую его величину, прикоторой происходит надежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нетпрожигания свариваемого изделия в месте начала сварки.7) Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончаниясварки для максимальной защиты сварочной ванны.Импульсный режим незаменим для управления процессом тепловложения икристаллизации сварочной ванны. Применение импульсного режима:1) облегчает работу сварщика при сварке деталей малых толщин,2) ведение сварки в различных пространственных положениях,3) снижает требования к квалификации сварщика, например при сваркевертикальных и потолочных швов.Наличие импульсного режима работы, при котором возможна регулировка времении тока импульса, а также времени и тока паузы позволяет в широких пределахрегулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва присварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении.Продолжительность и величина тока импульса подбирается таким образом, чтобыобеспечить проплавление, но не допустить прожога материала. Во время токапаузы сварочная ванна при минимально возможном токе горения дуги должнаохладиться и частично закристаллизоваться. При помощи импульсного режимаможно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасностипрожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицувремени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнениекорневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций безподкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку,повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов.Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью,соответствующей выбранному режиму пульсации дуги. ДС 200A.3 позволяет вести сварку штучным электродом диаметром до 4мм внепрерывном и импульсном режиме.|[pic] || | | ||Сварочный цикл аппарата ДС 200A.3 | | ||I - продув газа перед началом сварки, | | ||II - нарастание сварочного тока, | | ||III - сварка, | | ||IV - спад сварочного тока, | | ||V - обдув сварочной ванны | | ||[pic] | Аппарат ДС 200AУ.3 - инверторный источник для сварки неплавящимсяэлектродом в защитных газах (TIG) сталей и цветных металлов, в том числеалюминия и его сплавов на постоянном и переменном токе.[pic]1) Режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.2) Плавное нарастание и спад тока при окончании сварки.3) Контроль тока прямой полярности производится встроенным амперметром, аконтроль расхода газа - ротаметром.4) Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончаниясварки для максимальной защиты сварочной ванны. Для сварки алюминия и его сплавов предусмотрен режим работы на переменномтоке с регулировкой амплитуды, частоты и коэффициента заполнения импульсовсварочного тока, т. е. имеется возможность увеличивать, либо уменьшать долюсварочного тока прямой и обратной полярности, что позволяет гибко управлятьпроплавляющей и очищающей способностью сварочной дуги. Повыситьпроплавляющую способность дуги можно увеличив долю сварочного тока прямойполярности или его амплитуду. Повысить очищающую способность сварочнойдуги, необходимую для эффективного разрушения оксидной пленки, можноувеличив долю сварочного тока обратной полярности или его амплитуду. Такоеуправление тепловложением позволяет значительно увеличить стойкостьэлектрода и использовать горелку без водяного охлаждения. 1)Возможность выбора начальной полярности тока при зажигании дуги.2) Регулировка частоты сварочного тока в пределах от 30 до 200Гц при сваркена переменном токе. Пластмассовые трубы.Трубы и соединительные детали изготавливаются из полипропилена. Врезультате реакции полимеризации пропилена и этилена в определенныхпропорциях, а также цепи молекул этилена в смешанном виде получаетсяматериал, который определяет основные физические и химические свойства труби фитингов, изготовленных из него. Трубопроводы, смонтированные изполипропилена, не ржавеют, не гниют, не меняют вкус и химические свойствапротекающей жидкости. Расчетная продолжительность срока службытрубопроводов составляет 50 лет (холодная вода) и 25 лет (горячая вода). Взависимости от рабочего давления температура теплоносителя может достигать95°С. Возможно кратковременное повышение температуры до 100°С.Высокая химическая стойкость позволяет применять полипропиленовые трубы примонтаже технологических трубопроводов и в системах водоподготовки.Способы соединения пластмассовых труб.Соединения пластмассовых труб разделяются на 2 группы: разъемные инеразъемные.Разъемный способ соединения пластмассовых труб.К разъемным соединениям относятся соединения, которые можно разобрать, безповреждения элементов конструкции, в течении срока эксплуатациитрубопровода.Неразъемный способ соединения пластмассовых труб.К неразъемным соединениям относятся соединения, разборка которых нетребуется, да и невозможна без их повреждения. Основными преимуществами системы являются: . Надежность и долговечность. Свойства, отвечающие требованиям. . Полное отсутствие коррозии и зарастания сечения труб в процессе эксплуатации. . Большой выбор комбинированных деталей, запорной арматуры и крепежных деталей позволяет смонтировать любую монтажную схему. . Простота и увеличение скорости монтажа трубопровода в 5-7 раз по сравнению с металлическим, отсутствие расходных материалов и необходимости предварительных заготовок. . Полная герметичность сварных соединений. . Высокая химическая стойкость трубопроводов. . Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости. . Трубы не требуют покраски. . Система выдерживает несколько циклов замерзания при наличии давления. . Материал соответствует требованиям экологической безопасности и не выделяет вредных веществ ни при монтаже трубопровода, ни при его эксплуатации.Полиэтиленовые трубы.Полиэтиленовые трубы, предназначенные для строительства подземных системгазоснабжения (рабочим давлением до 6 атм.), холодного водоснабжения (до 16атм.), а так же напорной и безнапорной канализации, имеют ряд преимуществперед традиционными стальными трубами и эффективно работают при длительномсроке службы, независимо от условий эксплуатации.|Параметры |Стальная |Полиэтиленовая || |труба |труба ||Гарантийный срок |до 25 лет* |50 лет и более ||эксплуатации | | ||Необходимость изоляции |требуется |не требуется ||труб | | ||Необходимость |требуется** |не требуется ||электрохимзащиты | | |* - при прокладке в грунтах с агрессивной средой – до 5 лет;** - при наличии блуждающих токов в почве.Полиэтиленовые трубы обладают:1) Высокой коррозийной стойкостью к транспортируемым жидкостям и химическинейтральны ко всем веществам;2) Повышенной пропускной способностью (при одинаковом диаметре на 20-30%выше, чем у стальных труб);3) Высокой механической прочностью (растяжение на разрыв от 350 до 800%);4) Коррозийной стойкостью ко всем видам грунтов;5) Низким удельным весом (в три раза меньшим, чем у стали).Кроме этого: . 1) Полиэтиленовые трубы не зашлаковываются и не зарастают изнутри, не подвержены электрохимическим реакциям и действию блуждающих токов.2) Возможна многократная заморозка трубопровода без его разрушения.3) Полиэтиленовые трубы диаметром до 110 мм включительно могут поставлятьсяв бухтах до 400 м, что значительно повышает скорость монтажа (в 3-7 развыше, чем стальных труб).4) Затраты по транспортировке материалов к месту работ и на сварочно-монтажные работы для полиэтиленового трубопровода ниже, чем стального.Монтаж трубопроводов.Системы трубопроводов из полипропилена пригодны для всех известных видовпрокладки: открытой прокладки, прокладки под штукатуркой, в шахтах иканалах и др. Соединение пластмассовых деталей производится с помощьюспециального оборудования методом термической сварки в раструб. Соединениепластмассовых труб с металлическими трубами производится с помощьюкомбинированных и фланцевых деталей.Сварочный аппарат.Для сварки пластмассовых деталей используют специальный сварочный аппарат.Общий вид сварочного аппарата представлен на рисунке:[pic] В комплект сварочного аппарата входят: . сварочный аппарат . сменные нагреватели (D 20, 25, 32, 40мм) . резак для резки труб . уровень . рулетка . металлический чемоданчик.Подготовка инструмента. . Установить сварочный аппарат на ровной поверхности. . Закрепить на сварочном аппарате сменные нагреватели необходимого размера с помощью специальных ключей. Насадки должны плотно прилегать к нагревательному элементу. Необходимо следить за тем, чтобы поверхность насадок не выступала за край нагревательного элемента. . Проверить установленную температуру на аппарате (температура сварки полипропиленовых труб составляет 260°С). . Включить сварочный аппарат в сеть (напряжение 220 Вт) и проверить, горит ли сигнальная лампочка. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев нагревательного элемента длится 10-15 минут. Рабочая температура на поверхности достигается автоматически. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагревасварочного аппарата.ВНИМАНИЕ: Сварочные инструменты должны содержаться в чистоте. Принеобходимости нагревательные гильзу и дорн прочистить растворителем спомощью грубой салфетки.Сварка деталей в раструб.|[pic] |[pic] |[pic] | Сварка пластмассовых деталей друг с другом производится следующим образом: . Обрезать трубу под прямым углом к оси трубы при помощи специального резака. . На конце трубы снять фаску под углом 30°. . Конец трубы и раструб фитинга перед сваркой при необходимости очистить от пыли и грязи и обезжирить. . На трубе нанести метку на расстоянии, равном глубине раструба, плюс 2 мм (см. таблицу). Перед сваркой армированных труб с помощью специальной зачистки необходимо снять верхний слой из полипропилена – алюминия. При этом используются инструменты с хорошо заточенными ножами. Глубина зачистки по упору инструмента определяет глубину сварки, что позволяет обойтись без применения шаблона. . Поместить соединяемые детали на соответствующие насадки (трубу вставить в гильзу до отметки, обозначающую глубину сварки). Для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах. . Выдержать время нагрева (см. таблицу 3.1), после чего снять детали с аппарата и соединить их друг с другом, не проворачивая детали по оси. . После сварки необходимо выдержать время охлаждения. ВНИМАНИЕ: . при работе, в случае необходимости, очищать сменные нагреватели от налипшего материала, . для обеспечения качественного соединения деталей следует избегать повреждения покрытия насадок, . категорически запрещается охлаждать прибор водой, иначе могут быть испорчены термосопротивления. В целях обеспечения качественного соединения деталей необходиморуководствоваться следующими данными:|Диаметр |Расстояние от конца |Время |Время охлаждения,||трубы, мм |трубы до отметки, мм |нагрева, сек|мин ||20 |17 |6 |2 ||25 |19 |7 |2 ||32 |22 |8 |4 ||40 |24 |12 |4 ||50 |27 |18 |4 ||63 |30 |24 |6 ||75 |32 |30 |6 ||90 |35 |40 |8 |Сварка приварных седел. Приварные седла применяются: . для монтажа последующих ответвлений от трубопровода, . для ремонта существующих систем.Рабочая температура для сварки приварных седел составляет 260 °С.Свариваемые поверхности трубы и седла должны быть чистыми и сухими. Сварка производится следующим образом: . Инструментом приварки седла в течение 30 сек. нагревается наружная поверхность трубы, пока на краю инструмента не образуется наплыв. . Не прерывая процесса нагревания наружной поверхности трубы, в течение последних 20 секунд нагревается приварное седло (одновременно с нагреванием наружной поверхности трубы). . Отложить сварочный прибор и быстро, не проворачивая, прижать приварное седло точно к предварительно нагретому участку поверхности трубы. Зафиксировать соединение на 30 сек. После 10-минутного охлаждения соединение можно эксплуатировать с полной нагрузкой. . По окончании сварки для подключения ответвления необходимо просверлить дно седла и стенку трубы. Разрешается применять только обычные спиральные сверла с установочной шайбой (для контроля необходимой глубины сверления). Для сварки деталей трубопровода диаметром 50 мм и более, а также длявысокоточного монтажа можно использовать специальный стационарный сварочный аппарат для пластмассовых труб. Одним из методов сварки полипропиленовых труб является сварка спомощью специальных электросварных муфт.Испытание трубопроводов. Все смонтированные системы должны быть подвергнуты испытанию.Испытание трубопровода следует производить при положительной температуре ине ранее, чем через 16 часов после сварки последнего соединения. Изменение температуры трубопровода влияет на результат испытаний,поэтому необходимо по возможности обеспечить постоянную температуру прииспытаниях.Во время испытаний не допускается разгерметизация системы ни в одном месте!По окончании испытаний производится промывка трубопровода водой в течение 3часов.Транспортирование и хранение.Транспортирование, погрузку и выгрузку полипропиленовых труб рекомендуетсяпроизводить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10°С.Транспортирование и складирование при температуре до – 20 °С допускаетсятолько с использованием специальных устройств, обеспечивающих фиксациютруб. Рекомендуется также принять особые меры предосторожности, чтобыпредотвратить растрескивание труб и появление микротрещин от удара припогрузке и выгрузке. Трубы и соединительные части при транспортировании ихранении необходимо оберегать от механических ударов и от поврежденийколющими и режущими предметами и инструментами. При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность повсей длине, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.Трубы и соединительные детали из полипропилена, доставленные на объект взимнее время, перед применением в зданиях должны быть предварительновыдержаны при положительной температуре не менее 2 часов. Чтобы сохранить химико-физических свойства труб и фитингов, их нельзяхранить в местах, где материал может оказаться под прямым воздействиемультрафиолетовых лучей. Трубы должны храниться на стеллажах в закрытыхпомещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 метра.Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м отнагревательных приборов.Требования по технике безопасности.При монтаже систем из полипропиленовых труб необходимо соблюдать общиеправила техники безопасности, установленные для монтажа санитарно-технических систем. Сварку труб и соединительных деталей следуетпроизводить в проветриваемом помещении. При работе со сварочным аппаратомследует соблюдать правила работы с электроинструментом.




Похожие:

Mig mag tig сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб iconЛк Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров Лк Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров

Mig mag tig сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб iconАвтоматизированная установка для лазерной сварки металла Alfa-Auto
Автоматическая лазерная импульсная сварка имеет программное обеспечение, оборудована микроскопом и видеокамерой, имеет функцию подачи...
Mig mag tig сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб iconТакие свойства и преимущества медных труб
Часто даже эксплуатационный срок таких труб более длителен, чем долговечность того дома, к которому они подведены
Mig mag tig сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб iconТакие свойства и преимущества медных труб
Часто даже эксплуатационный срок таких труб более длителен, чем долговечность того дома, к которому они подведены
Mig mag tig сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб iconMig-31 zaslon

Mig mag tig сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб iconВопросы и ответы
Чаще других для задач водоснабжения используются стальные, оцинкованные, медные, металлопластиковые и пластиковые трубы. При выборе...
Mig mag tig сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб iconВиды брака при холодной прокатке труб и способы его предупреждения
Наиболее часто при холодной прокатке труб прослеживаются следующие виды брака: закат, вмятины, чрезмерная волнистость, раковины и...
Mig mag tig сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб iconВиды брака при холодной прокатке труб и способы его предупреждения
Наиболее часто при холодной прокатке труб прослеживаются следующие виды брака: закат, вмятины, чрезмерная волнистость, раковины и...
Mig mag tig сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб iconВиды брака при холодной прокатке труб. Способы его предупреждения
Наиболее часто при холодной прокатке труб прослеживаются следующие виды брака: закат, вмятины, чрезмерная волнистость, раковины и...
Mig mag tig сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение пластмассовых труб iconЗадания части B7 Задание 1 (демо 2009)
Скорость передачи данных через adsl-соединение равна 128000 бит/c. Через данное соединение передают файл размером 625 килобайт. Определите...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©rushkolnik.ru 2000-2015
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы