И. Хинт уда-технология: проблемы и перспективы icon

И. Хинт уда-технология: проблемы и перспективы



НазваниеИ. Хинт уда-технология: проблемы и перспективы
страница1/3
Дата конвертации21.08.2012
Размер405,1 Kb.
ТипДокументы
скачать >>>
  1   2   3

Хинт Йоханнес Александрович «УДА-технология: проблемы и перспективы» (1981 год, 36 страниц, 5000 экземпляров).


ОБЛОЖКА


И. Хинт


УДА-ТЕХНОЛОГИЯ:

ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ


Таллин, 1981


Специальное конструкторско-технологическое бюро “Дезинтегратор”


И. Хинт


УДА-технология: проблемы и перспективы


Таллин “Валгус” 1981


603.08

Х 47


УДК 621.926.47


Оформление А. Ило


ХИНТ И.

Х 47 УДА-технология: проблемы и перспективы. -- Таллин: Валгус, 1981. – 36 с., ил.

В брошюре, написанной доктором технических наук, лауреатом Ленинской премии И.А. Хинтом, кратко изложены принципы совершенно нового направления в технологии, основанного на активации вещества большой механической энергией в УДА-установках (УДА – универсальный дезинтегратор-активатор). Показаны как основные, так и перспективные области применения УДА-технологии в народном хозяйстве.


2203000000


Х 30102-229 Заказное

М902(16)—81


© Специальное конструкторско-технологическое бюро “Дезинтегратор” РО “Эстколхозстрой”, 1981


Выпущено по заказу Специального конструкторско-технологического бюро “Дезинтегратор” Республиканского объединения “Эстколхозстрой”


2


1. О четвёртом компоненте технологии


На проходивших в 1977 г. в Тартуском государственном университете “Днях физики” были высказаны некоторые соображения относительно современного состояния технологии как науки. Позже эта работа была опубликована / 1 /.

“Мейерс клейнес лексикон” определяет технологию, как науку об использовании достижений естественных наук для развития методов производства сырьевых материалов и их дальнейшей переработки в средства производства и потребительские товары.

В технологических процессах, несмотря на всё их разнообразие, используется в сущности один и тот же феномен - осуществление в исходных веществах изменений, приводящих к желаемому конечному результату.

В течение двух последних столетий используются большей частью один, иногда два или три основных компонента технологии - изменение температуры и давления 1, воздействующих на вещества, механическое или химическое диспергирование веществ (последнее называют также растворением) и катализ. Эти три компонента являются основополагающими и в современной технологии, технологии ХХ века.

С 1950 г. начал формироваться новый компонент технологии, который теперь, спустя 30 лет, очевидно, приобретает не меньшее значение, чем предыдущие три. Этот компонент – механическая активация вещества, и в первую очередь - активация большой механической энергией.

Человечество использовало три основных компонента технологии задолго до того, как они стали объектами изучения науки, в частности, физики. Вот лишь несколько примеров. Высокие температуры использовались много тысяч лет назад при изготовлении кирпича, извести, различных металлов. Высокие давления уже столетия назад использовались в пушках. Диспергирование пользовались тысячи лет при изготовлении муки из зерна, к нему же прибегали и алхимики всех времён. Вряд ли без расширения технологических требований возникли бы физика и химия, а также прикладные науки. Без науки, в свою очередь, было бы невозможно бурное развитие технологии, особенно в ХХ веке.

Сущность первого основного компонента технологии, природу возникновения высоких температур при горении Антуан Лавуазье, как известно, объяснил в 1775-1777 гг.

Первые основополагающие принципы диспергирования веществ установили Риттингер и Кикк соответственно в 1867 и 1885 гг.

Относительно же третьего основного компонента технологии – катализа, до сих пор нет единой, признаваемой всеми учёными теории.

Или такой пример. Столетие назад, без науки, чисто экспериментальным путём, выработали знаменитую шведскую сталь, металлургию де как науку создал около 100 лет назад Г. Тамман. Без металлургической науки было бы немыслимо такое развитие практической металлургии, которое позволило человечеству полететь в космос. Видимо, нечто подобное происходит сейчас с четвёртым основным компонентом технологии – механической активацией.

Более 30 лет назад, в 1949 г. было замечено, что при обработке в специально сконструированном дезинтеграторе, где частицы вещества получили 6 быстро следующих друг за другом ударов, при максимальной скорости удара 250 м/сек известково-песчаные смеси приобретают совершенно новые технологические свойства / 2 /. Это явление было обнаружено практически без научного базиса. В физике, химии, а также в соответствующих прикладных науках не было в то время ничего, что дало бы возможность предсказать или объяснить этот феномен. Наука, особенно академическая, не признавала этот феномен и тогда, когда на его основе были изготовлены миллионы кубических метров силикальцита и когда в жилых домах из силикальцита жили уже сотни тысяч людей. То, что физика и химия после открытия механической активации, по меньшей мере, два десятилетия игнорировали этот феномен, вероятно сослужило плохую службу развитию самих этих наук.

После второй мировой войны основное внимание физиков было сосредоточено на проблемах атомного ядра. Силикальцит, механическая активация материалов в более широком плане - это не атомная бомба. Они не могли вызвать тогда столь широкий общественный резонанс, чтобы их заметила большая физика. Но, как будет показано ниже, механическая активация, вероятно, уже в ближайшем будущем откроет перед человечеством широчайшие возможности.


2. Об основных проблемах механической активации


Ниже приводятся некоторые положения, высказанные на пятом симпозиуме по механоэмиссии и механохимии, состоявшемся в Таллине в 1975 г. / 3 /.


2.1 Диспергирование и механическая активация


Диспергирование довольно широко распространено в природе. Так процессы, происходящие в зобу птиц, напоминают действие шаровой мельницы. Высшие позвоночные млекопитающие, пережёвывающие пищу зубами, действуют подобно шнековым дробилкам или вальцам. Человек по мере развития технологии также пришёл к выводу, что для рационального осуществления физико-химических реакций и технологических процессов целесообразно предварительно или в ходе этих процессов диспергировать вещества.

Диспергация твёрдых тел (помол) уже давно превратилась в особую отрасль технологической науки, которая занимается механическими силами, необходимыми для разрушения структуры твёрдых тел, а также исследованием и конструированием рациональных для помола дробилок и мельниц. В начале столетия результаты помола оценивались по изменению гранулометрического состава, а в настоящее время – в основном по увеличению общей поверхности вещества. Качество помольных агрегатов тем выше, чем меньше расход энергии на создание новой поверхности и чем ниже эксплуатационные затраты.

Исследования и промышленная практика показали, что физико-химические и технологические процессы, происходящие в твёрдых веществах или с их участием, в большинстве случаев протекают тем быстрее и полнее, чем больше поверхность участвующего в процессе вещества. Отсюда - общее стремление к более тонкому помолу. Так как тонкий помол относительно дорог и требует больших энергетических затрат, то в технологиях выбирают оптимальные значения тонины помола. Образующееся при изготовлении искусственного камня качество структуры материалов требуется также не чрезмерно высокой, а оптимальной тонины.

Лет двадцать назад все без исключения, а в настоящее время – большинство учёных и технологов помола считали и считают, что формирующееся в процессе помола технологическое качество измельченного вещества не зависит от характера процесса измельчения и конструкции помольного агрегата. Считали и считают, что если уж вещество разрушается, то каждая новая открывающаяся поверхность ювенальна и активна. При этом допускаются две основные ошибки: во-первых, предполагают, что при помоле образуется только новая поверхность, а находящиеся под ней слои вещества в течение процесса остаются неизменными, во-вторых, считают, что качество самой новой поверхности не изменяется в зависимости от характера механических сил, создающих эту поверхность.

При таком уровне знаний возникла новая отрасль науки—механохимия.

К. Петерс в статье “Механохимическая реакция” приводит в числе прочего обзор истории механохимии, ссылаясь на работы К. Венцеля, В. Оствальда, Г. Таммана, И. Ходвальда и др. Он считает, что К. Хесс, Е. Штойнер и Х. Фромм первыми в 1942 г. выдвинули понятие “механохимии” в том виде, как оно трактуется в последние десятилетия, а именно – как разложение карбонатов, хлоридов и других веществ, происходящее главным образом при обычных процессах помола в шаровых и вибромельницах; образование различных веществ, например, сернистых соединений и силикатов; увеличение растворимости труднорастворяющихся веществ; ускорение химических реакций; усиление каталитических свойств; улучшение физико-технических свойств искусственных камней и полимеров; понижение температуры, необходимой для реагирования.

Во Фрейберге и Берлине в ходе исследовательских работ по механохимии использовались сверхвысокая тонина и сверхпродолжительное время помола. Так, помол вещества в лабораторной вибромельнице продолжался 200 часов. Фиксирование новых интересных физических, химических, оптических, электрических и других явлений при таком помоле продолжается и в настоящее время.

В ГДР одинаковое по содержанию направление в исследованиях называют иногда трибохимией, иногда механохимией. К. Тиссеном и Г. Хейнике дана модель магма-плазмы, объясняющая механизм механохимических реакций. Общей чертой всех этих исследований является более основательное и лучшее познание физических, химических, оптических, электрических и других явлений, происходящих в процессе помола. Общим является и то, что не обращается принципиального внимания, в каком в каком агрегате достигнута тонина помола. Часто забывают, что производственная практика, используя измельчение, остановилась на грани экономичности. Более тонкий помол отвергнут не из-за того, что не создаёт лучших результатов в протекании технологических процессов и свойств производимых веществ, а из-за того, что эти лучшие результаты не покрывают расходов на достижение большей тонины. Проведено уже семь симпозиумов в этой области, а в промышленную технологию, за исключением УДА-технологии, внедрено очень мало. В этом не может быть нелогичности или случайности.


2.2 Направления в рационализации диспергирования


Из применяемых агрегатов тонкого помола наиболее распространёнными во всём мире являются шаровые мельницы и аналогичные им мельницы, в которых мире размалывают сырьё, промежуточные продукты технологических процессов, цемент и т.д. Основным направлением в их развитии было увеличение размеров - диаметра и длины мельниц. В применяемых в настоящее время гигантских шаровых мельницах новая поверхность вещества достигается с расходом энергии и эксплуатационными затратами на несколько десятков процентов меньшими, чем в мельницах меньших габаритов, использовавшихся полвека назад.

В 1949-1955 гг., как уже было сказано выше, в Таллине заметили, что песок, обработанный в дезинтеграторе, по сравнению с песком, молотым в шаровой мельнице, придаёт изделиям из известково-песчаных смеси большую прочность. Благодаря совместной обработке известково-песчаных смесей в дезинтеграторе, был получен качественно новый искусственный камень со своеобразной структурой – силикальцит. В ходе исследований удалось разработать метод-формулу предсказания прочности изделия на сжатие, где помимо количества извести, плотности изделий и режима затвердения, важным фактором является величина новой поверхности песка, образовавшаяся при дезинтегрировании сырьевой смеси (так называемая удельная поверхность песка в смеси). И в Таллине сначала придерживались мнения, что удельная поверхность находящегося в смеси песка имеет универсальное значение, то есть безразлично, в каком агрегате она получена. Дальнейшие исследование и эксперименты заставили отказаться от этой точки зрения.

В 1953 г. провели помол песка до одинаковой удельной поверхности в шаровой мельнице, вибромельнице и дезинтеграторе. Из измельченных песков приготовили в совершенно одинаковых условиях образцы искусственных камней, прочность которых на сжатие оказалась различной. Прочность образцов, приготовленных из песков, молотых в шаровой мельнице и вибромельнице, была примерно одинаковой, а прочность образцов, приготовленных из песков, измельченных до такой же тонины в дезинтеграторе, была на 80% больше.

Аналогичные исследования, выполненные позже кафедрой экспериментальной физики Тартуского государственного университета, показали, что прочность известково-песчаных изделий из дезинтегрированного песка в 2,5 раза превышает прочность изделий из песков, измельченных традиционным способом. Этот результат, зафиксированный более двадцати пяти лет назад, открыл новую страницу в диспергировании и технологии в целом. Он стоит у истоков УДА-технологии и новой отрасли науки – энергоинфузиологии.

Сначала считали, что различная прочность объясняется различным гранулометрическим составом песков, измельченных в разных агрегатах до одинаковой удельной поверхности.

Из измельченных в разных агрегатах песков составили искусственные пески с одинаковой гранулометрией, а различие в прочности по-прежнему наблюдалось.

Ход дальнейших исследований проблемы описан на нескольких сотнях страниц монографии / 2 /, рассматривающей вопросы изготовления силикальцитных изделий.

Различную прочность пытались объяснить разной формой частиц песка, разной их структурной прочностью и разной растворимостью как в воде, так и в различных средах и т.д.

В конце концов вынуждены были констатировать: при различных методах измельчения песков должны возникать ещё такие изменения, которые указанные методы исследований не в состоянии зафиксировать.

Все эти различия в свойствах веществ, имеющие место в измельченных в дезинтеграторе песках, по сравнению с песками, измельченными в шаровых мельницах, и выражающиеся разной прочностью на сжатие приготовленных в одинаковых условиях известково-песчаных монолитов, стали называть активностью дезинтегрированных песков.

Проведённые в 1970 году исследования показали, что даже дезинтеграторы разной конструкции дают неодинаковую активность песка, проявляющуюся в различной прочности на сжатие известково-песчаных изделий. Разница в прочности достигала 50% и выше. В настоящее время на основе практического опыта выдвинута рабочая гипотеза, связывающая основные принципы конструкции дезинтегратора с возникающей в веществе активацией, а именно: чем больше число ударов, получаемых частицами вещества, чем больше скорость ударов, и чем меньше интервал между следующими друг за другом ударами, тем большая возникает активность.

Сейчас считается важным и то, чтобы скорость следующих друг за другом ударов постоянно возрастала. Выполнение последнего требования обеспечивается самой конструкцией дезинтегратора.

В последние годы проведён ряд опытов по одновременному воздействию на вещества, наряду с механическими силами, также электрическими и электромагнитными полями. Из опытов следует, что другие энергетические поля влияют на возникающую при дезинтегрировании активацию. Как показали эксперименты, активное состояние, достигаемое в дезинтеграторе при помоле песка, довольно устойчивое. За месяц хранения на воздухе снижение активности не наблюдается, за два месяца активность понижается примерно на 10% и исчезает полностью за шесть месяцев. Активированная в дезинтеграторе вода сохраняет свою активность около 15 дней, а активное состояние ряда полимеров – полиэтилена, полистирола, полиоксиэтилена – через 10 месяцев хранения на воздухе снижается на 10-12%.


3. Рациональное определение механической активности


Диспергированные вещества никогда не являются конечным продуктом, они представляют собой лишь различные звенья технологического процесса. В самом деле, измельченные зубами или разными мельницами продукты питания становятся ценностью только после процесса пищеварения и образования соединений, необходимых для питания клеток. Цемент в мешках не представляет никакой ценности, приобретая её только в строительных деталях.

Самостоятельной ценности не имеют также измельченная железная руда, удобрения и т.д. Поэтому неверно отделение диспергирования от технологии в целом, как это часто делается. Слишком много доказательств того, что в разных помольных агрегатах образующаяся новая поверхность не является в технологическом отношении равноценной. Разница большая, многократная.

Возникает вопрос, является ли рациональным нынешнее направление науки о диспергировании. Какой смысл развивать и увеличивать шаровую мельницу и в конечном счёте получать 20% экономии при помоле, если получаемая на ней новая поверхность в технологическом отношении имеет в 3 раза меньшую ценность, чем получаемая в УДА-установке! Не следует ли назвать механической активацией разницу технологической ценности измельченных в разных агрегатах веществ, которую можно оценить путём сравнения разных качественных показателей изделий, полученных из материалов, измельченных до одинаковой удельной поверхности в различных агрегатах? Если это так, то логично выбрать базой наиболее распространённый агрегат – шаровую мельницу и полученное таким образом качество продукта считать базовым уровнем. Деля на него качественный показатель изделий, полученных при измельчении исходных компонентов до одинаковой удельной поверхности в каком-либо другом агрегате, можно получить степень механической активации, обеспечиваемую данным агрегатом. Например, если урожайность удобренного измельченной в шаровой мельнице фосфоритной мукой ячменя составляет 20 ц/га, а при удобрении ячменя той же мукой, измельченной в УДА-установке – 30 ц/га, то степень активации этого вещества, получаемая в УДА-установке равна 30:20, т.е. 1,5. Это было одним из наших предложений на 5-м симпозиуме по механоэмиссии и механохимии твёрдых тел / 3 /. Это, на наш взгляд, позволило бы внести ясность в вопрос механической активации материалов. Целесообразно было бы также учесть и сравнить при этом энергетические и эксплуатационные затраты на обработку, что позволило бы получить второй коэффициент – экономичность процесса. Анализ обоих показателей и позволит достаточно точно оценить преимущества и недостатки методов измельчения и активации.

4. УДА-технология


За последние 15 лет нами в очень многих отраслях технологии зафиксировано, что при обработке сырьевых материалов в дезинтеграторе не только изменяются (часто значительно) их физико-химические и технологические свойства, но и появляется возможность значительно повысить рациональность всей современной технологии. Сконструированные нами универсальные дезинтеграторы не только осуществляют механическую активацию веществ. При обработке поликристаллического сырья оно под действием мощных ударов разрушается по поверхностям спайности кристаллов, вследствие чего минералы или другие материалы, содержащие фазы различной прочности, измельчаются под действием ударов в различной степени, в том числе и по границе разделов фаз. Поэтому процессы сепарирования фаз из обработанных в дезинтеграторе многофазных веществ при помощи магнитных полей, флотации, сит или другими методами значительно упрощаются, а выход целевого продукта существенно увеличивается.

При одновременной обработке несколькими сырьевыми компонентами в сконструированном нами дезинтеграторе независимо от количественного их соотношения, различий в удельном весе и влажности, образуется гомогенная смесь. Высокая гомогенность достигается также при одновременной обработке жидкого и твёрдого сырья.

Учитывая всё это, мы сочли целесообразным назвать новый технологический комплекс УДА-технологией. У – универсальный, Д – дезинтегратор, А – активатор. Универсальность новой технологии бесспорна. Слово “дезинтегратор” мы считаем целесообразным сохранить в названии новой технологии, несмотря на то, что конструкция выпускаемых в настоящее время СКТБ “Дезинтегратор” установок имеет лишь отдалённое сходство с изобретённым в 1859 г. инженером Карром дезинтегратором. Активация, как мы уже могли убедиться выше, является главным звеном в новой технологии.

Возникновение активации в веществе при дезинтегрировании зафиксировано не только у песков. Вот некоторые примеры:

- обработанную в УДА-установке фосфоритную муку растения усваивают значительно лучше, чем муку, измельченную до максимально возможной тонины в шаровой мельнице, и эффективность фосфоритной муки, как удобрения, возрастает на десятки процентов. Исследования методом меченых атомов показали, что усвоение фосфора растениями повысились в несколько раз;

- при помоле одного и того же клинкера в шаровой мельнице и в УДА-установке до одинаковой тонины в последнем случае получают более качественный портландцемент, прочность изделий из которого через 16 дней почти равна той, что лишь на 28 день достигается цементом, измельченным в шаровой мельнице. Конечная же прочность дезинтегрированных цементов в зависимости от состава клинкера до 40% выше;

- УДА-технология приготовления специальных тампонажных смесей для закрепления стенок глубоких буровых скважин при добыче нефти и газа позволяет повысить прочность цемента на растяжение до 5 раз по сравнению с ранее применяющимися смесями и уменьшить стоимость каждой скважины не менее чем на 100 тыс. рублей;

- активация в УДА-установке буровых растворов позволяет на 20-25% повысить скорость бурения, сократить содержание твёрдой фазы в них в 2,0-2,5 раза, уменьшить износ бура;

- УДА-технология производства силикальцита (который на Западе известен под названием “лапрекс”) позволяет изготовлять более качественный, чем до сих пор, индустриальный искусственный камень примерно в 2 раза дешевле, причём расход энергии снижается примерно на 50%. Стойкость силикальцита к различным корродирующим воздействиям в несколько раз выше, чем у полученного с помощью шаровой мельницы силикальцита;

- подготовка в УДА-установке стекольной смеси и шихты для производства огнеупоров даёт возможность более чем на 20°С понизить температуру плавления или обжига, повысить скорость процесса в два раза и улучшить качество изделий;

- проведённые в Днепропетровском металлургическом институте опыты показали, что предварительная обработка железной руды в УДА-установке позволяет более чем на 100°С снизить температуру восстановления металла и снизить время процесса более чем на 20% по сравнению с рудой, измельченной до той же тонины в шаровой мельнице;

- обработка в УДА-установке вольфрамовых концентратов (шеелита, вольфрамита) позволяет на 10% увеличить степень извлечения металла и на 15-20% увеличить скорость последующей гидротермической обработки;

- обработка в УДА-установке медных и железорудных концентратов совместно с вяжущим (CaO) позволяет на 25-35% увеличить прочность окатышей;

- обработка в УДА-установке SiO2 в несколько раз увеличивает его адсорбционную способность, используемую для извлечения из сточных вод радиоактивного цезия;

- обработка в УДА-установке крахмалосодержащего сырья для спиртового производства на 20% увеличивает скорость сбраживания и повышает выход спирта;

- обработка в УДА-установке водонефтяных смесей позволяет на 5-7% повысить их калорийность, подготовка водотопливных эмульсий и суспензий в УДА-установке позволяет увеличить кпд двигателя, улучшить условия его работы и обеспечивает более полное сгорание топлива;

- активация в УДА-установке питательной среды для выращивания микроорганизмов на 15-25% повышает скорость их роста;

- УДА-технология производства карбонатных удобрений позволяет повысить урожайность растений на 3-5% за счёт лучшей усвояемости удобрений, снизить себестоимость 1 т удобрений на 3 рубля, в том числе сэкономить до 10 кг топлива;

- УДА-технология активации воды увеличивает рост растений на 30-40%, животных в среднем на 20%, рыб – на 45-100%, повышает стойкость растений к экстремальным условиям: низким температурам, недостатку влаги в среднем на 20%. При этом ежедневная добавка активированной в УДА-установке воды в количестве всего лишь 10 мл на 1 кг веса некоторых животных ведёт к дополнительному привесу их на 20% при одинаковом с контролем рационе;

- УДА-технология переработки отходов резины, стеклопластиков, стекловолокна позволяет получить ценный порошковый продукт, используемый в качестве наполнителей для полимеров. При этом для двух последних видов отходов в мировой практике не существует промышленной технологии переработки;

- при приготовлении комбикорма в УДА-установке взамен молотковой дробилки КДМ-0,2 достигается улучшение качества продуктов, экономия энергии и снижение эксплуатационных расходов на десятки процентов;

- УДА-технология приготовления протеинового концентрата позволяет примерно до 2 раз увеличить выход клеточного сока.

Можно было бы привести ещё много аналогичных примеров. Но и уже сказанное полностью опровергает всё ещё широко распространённое мнение о том, что с точки зрения технологии не важен агрегат или метод, с помощью которого достигнута требуемая тонина.

Но так как при измельчении в вибро- и шаровых мельницах говорят также о механической активации, то мы назвали достигаемый в дезинтеграторе эффект активацией большой механической энергией. Возникающие при дезинтегировании вещества скорости удара по крайней мере, на порядок больше, чем в вибро- и шаровых мельницах, а ускорение (при упругом ударе) достигают миллионов ускорений свободного падения.

Несколькими методами показано различие физико-химических свойств веществ, измельченных до одинаковой тонины в УДА-установке и шаровой мельнице. Наблюдаются, к примеру, различия в кривых дифференциальных термограмм, термолюминесценции и экзоэлектронной эмиссии песков. Различия в кривых парамагнитного резонанса тем больше, чем больше скорость удара при обработке песка в УДА-установке. При нагревании активированного песка до 650°С пик кривой парамагнитного резонанса исчезает, что свидетельствует об исчезновении парамагнитных центров. Поскольку температура выплавки стекла и металла значительно выше, но технологические эффекты активации всё же наблюдаются, то, по-видимому, изменения парамагнитного резонанса, как и показания других методов анализа, не отражают всех происходящих в УДА-установке изменений веществ.

В Институте физики АН ЭССР обнаружены изменения валентности окиси железа, возникающие при обработке в УДА-установке, в Объединённом институте ядерных исследований в Дубне зафиксировано влияние метода обработки песка на диффузионное рассеивание нейтронов, в Тартуском государственном университете удалось провести в УДА-установке более 30 реакций в твёрдой фазе, которые без УДА-обработки проходят лишь в растворе или расплаве. Выяснилось, что некоторые реакции происходят лишь в том случае, если скорость удара выше определённой, критической для этих реагентов величины. Аналогичные результаты получили японские и итальянские исследователи, зафиксировавшие резкий рост прочности силикальцита, если при обработке смеси скорость удара превышала определённую величину.

В последнее время профессором Г.И. Дистлером (Институт кристаллографии АН СССР) показано, что отличие в методах обработки материалов связано с количеством и электрической активностью возникающих в приповерхностных слоях материалов точечных дефектов, причём УДА-установка создаёт в материале большее, чем ряд других механических воздействий, количество электрически неравновесных заряженных центров, а разрушение материала в УДА-установке в большей мере идёт по границам скоплений примесей. По мнению Г.И. Дистлера, биологическое действие активированной в УДА-установке воды, приводящей к увеличению роста растений, животных и рыб на 15-100% по сравнению с неактивированной водой, заключается в улучшении усвояемости растворённых в ней веществ растениями, в ускорении всасываемости их в кишечнике высших животных.

Совершенно очевидно, что на основании проведённых до настоящего времени научных исследований не представляется возможным связать феномен механической активации с современным представлением о строении веществ. Возникает вопрос. А можно ли это вообще? Может быть поиск этой связи при проведении дальнейших, более тщательных научных исследований станет ещё более сложным, а для выявления рациональной связи нам придётся изменить нынешнее представление о строении вещества!

Силы инерции и гравитации неотделимы от вещества. Без них вещество не существует, но и силы эти без вещества также существовать не могут. Они были взаимосвязаны и тогда, когда наша планета была ещё молода, и сейчас, в современном веществе они также связаны между собой. Интенсивное изменение сил инерции в УДА-установке должно в какой-то степени воздействовать на общее состояние вещества, “омолодить” его. Изменения, происходящие в веществе под воздействием обработки в УДА-установке, трудно зафиксировать современной физической аппаратурой. В то же время они, как известно, ярко проявляются в процессах физико-химической технологии и биотехнологии, в конечных результатах этих технологий и, как было показано выше, по всей вероятности, позволят в значительной мере повысить рациональность большинства современных технологий.

В настоящее время мы ещё, видимо, не в состоянии понять механической активации веществ в её простоте. Мы можем частично охватить её лишь при использовании научной аппаратуры, причём в зависимости от используемых средств исследования мы можем наблюдать её физические, химические или технологические проявления. Таким образом, проявляя себя только посредством многих различных методов исследований, механическая активация неизбежно приобретает вид многообразной сущности.

  1   2   3




Нажми чтобы узнать.

Похожие:

И. Хинт уда-технология: проблемы и перспективы iconИ. А. Хинт
«Основы производства силикальцитных изделий» Экземпляр №1402. 1961 год. Автор И. А. Хинт
И. Хинт уда-технология: проблемы и перспективы iconКурсовая работа на тему: "Технология "Millipede". Разработка модели форматирования в системе fat 32." По дисциплине "организация ЭВМ "
Затем, когда возможности улучшения были исчерпаны, технология может остаться в специфических областях применения, но восходящая технология...
И. Хинт уда-технология: проблемы и перспективы iconКурсовая работа на тему: "Технология "Millipede". Разработка модели форматирования в системе fat 32." По дисциплине "организация ЭВМ "
Затем, когда возможности улучшения были исчерпаны, технология может остаться в специфических областях применения, но восходящая технология...
И. Хинт уда-технология: проблемы и перспективы iconВасилий Савельевич Новиков, «Для аттестации» к ю. н., доцент, доцент кафедры комплексной безопасности гбоу педагогической академии Технология педагогического сотрудничества
Обозначены проблемы и перспективы психотехнологии педагогического сотрудничества учителей с обучаемыми в образовательных учреждениях...
И. Хинт уда-технология: проблемы и перспективы iconО. Ю. Иммиграционная политика Европейского Союза: проблемы и перспективы: монография
Потемкина О. Ю. Иммиграционная политика Европейского Союза: проблемы и перспективы: монография / О. Ю. Потемкина. – М.: Ин-т Европы...
И. Хинт уда-технология: проблемы и перспективы iconФорма заявки на участие в конференции «Десятилетие трудового кодекса России: проблемы правоприменения и перспективы развития»
«Десятилетие трудового кодекса России: проблемы правоприменения и перспективы развития»
И. Хинт уда-технология: проблемы и перспективы iconА. А. Радио «Диктум»: проблемы и перспективы развития // Знак: проблемное поле медиаобразования. Челябинск, 2010. №1(5). С. 15-17. А. А. Морозова радио «диктум»: проблемы и перспективы развития. Статья
Морозова А. А. Радио «Диктум»: проблемы и перспективы развития // Знак: проблемное поле медиаобразования. Челябинск, 2010. – №1(5)....
И. Хинт уда-технология: проблемы и перспективы iconФорма 3 Каталог дисциплин кафедры «Таможенное дело»
Республике Казахстан и перспективы его развития, актуальные проблемы и пути формирования таможенной политики в условиях рыночных...
И. Хинт уда-технология: проблемы и перспективы iconФорма 3 Каталог дисциплин кафедры «Таможенное дело»
Республике Казахстан и перспективы его развития, актуальные проблемы и пути формирования таможенной политики в условиях рыночных...
И. Хинт уда-технология: проблемы и перспективы iconАзбанбаева Меруерт Муратовна Проблемы и перспективы государственного финансового контроля в Республике Казахстан на современном этапе
Проблемы и перспективы государственного финансового контроля в Республике Казахстан на современном этапе
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©rushkolnik.ru 2000-2015
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы