Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии icon

Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии



НазваниеЛегкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии
Дата конвертации21.08.2012
Размер367.33 Kb.
ТипРеферат
Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии


ЛЕГКОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ Легкоплавкие сплавы в изделиях стоматологического назначения занимаютважное место, хотя и относятся к вспомогательным материалам. Наибольшеезначение имеют легкоплавкие сплавы, служащие материалом для штампов имоделей, применяемых в технологии коронок и некоторых других протезов. Такой материал должен обладать рядом свойств, из которых важнейшимиявляются:. легкоплавкость, облегчающая отливку индивидуальных штампов и моделей,отделение штампов от изделий;. относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессештамповки;. минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованныхизделий. Основными компонентами, применяемыми для составления подобных сплавов,являются висмут, свинец, олово и кадмий. Наименьшей усадкой и наибольшейтвердостью обладают легкоплавкие сплав, содержащие около 50% висмута. Температура плавления наиболее распространенных рецептур ограни-чена впределах 63—115° С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они пред-ставляютсобой механические смеси и выпускаются в виде блоков. Состав наиболеераспространенных сплавов приведен в следующей таблице. Составы легкоплавких сплавов.| Номер | Компоненты сплава (в % по массе) |Температура ||сплава | |плавления, 0С || | висмут | свинец | олово | кадмий | || 1 | 55.5 | --- | 33.38 | 11.12 | 95 || 2 | 52.5 | 32.0 | 15.50 | --- | 96 || 3 | 50.1 | 24.9 | 14.20 | 10.80 | 70 || 4 | 55.0 | 27.0 | 13.00 | 10.00 | 70 || 5 | 48.0 | 24.0 | 28.00| --- | 63 | Сплав № 2 известен под названием сплава Розе, сплав № 5 называетсясплавом Меллота. К другим вспомогательным сплавам и металлам относятся латунь и бронза,которые создаются на основе меди и имеют желтый цвет. Некоторое время сплавлатуни применяли в зубопротезной практике, он считался даже заменителемзолота и назывался Рондольф. Но быстрое его окисление в полости рта ивредное воздействие на организм привели к запрещению использования этогосплава у нас в стране, что оговорено законом. VII. ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Технологической стадией, предваряющей литье металлических сплавов,является формовка. • Формовка — это процесс изготовления формы для литья металлов, аформовочная масса служит материалом для этой формы. Основными ком-понентамиформовочных масс являются огнеупорный мелкодисперсный порошок и связующиевещества. Формовочные материалы должны обладать следующими свойствами: — обеспечивать точность литья, в том числе четкую поверхность отлитогоизделия; — легко отделяться от отливки, не “пригорая” к ней; — затвердевать в пределах 7—10 мин.; — создавать газопроницаемую оболочку для поглощения газов, образу-ющихся при литье сплава металлов; — достаточным для компенсации усадки затвердевающего металлакоэффициентом термического расширения. В современном литейном производстве используют гипсовые, фосфат-ные исиликатные формовочные материалы. Гипсовый формовочный материал состоит из гипса (20—40 %) и окисикремния. Гипс в этом случае является связующим.
Окись кремния, выступающаяв качестве наполнителя, придает массе необходимую величину усадочнойдеформации и теплостойкость. Приготовление формовочной мас-сысопровождается увеличением объема, что используется для компенсации усадкиотливки. Так, например, усадка золотых сплавов, которая составляет1,25—1,3% объема, полностью компенсируется расширением формовочногоматериала. В качестве регуляторов скорости затвердевания и коэффициентатемпературного расширения в смесь добавляется 2—3% хлорида натрия илиборной кислоты. Замешивается масса на воде при температуре 18 – 200 С.Номинальная температура разогревания формы подобного состава до залив-киметалла составляет 700—750° С. Эти формы непригодны для получения отливокиз нержавеющей стали, температура плавления которой 1200 - 1600°С, из-заразрушения гипса, а потому их применяют для литья изделий из сплава золота. Типичным представителем материалов данной группы является Силаур,который предназначен для изготовления форм при литье мелких золотыхконструкций (вкладок, искусственных зубов, кламмеров, дуг и пр.).Выпускается в виде тонко измельченного порошка из гипса и динасовогопорошка (кремнезема) в соотношении 3:1. Замешивание производят на воде,время схватывания составляет 10 - 30 мин. Для отливки деталей повышеннойточности применяют массу Силаур-ЗБ, для получения более крупных деталей —Силаур - 9. Подобные свойства и назначение имеет СМ—10 Кристобалит производствафирмы “С & М” и др. В качестве примера гипсовых формовочных материалов следует отметитьпродукцию фирмы “Спофа Дентал” (Чехия). • Глория специаль — формовочная масса на основе кварца и твердогогипса предназначена для литья сплавов металлов, точка плавления которых непревышает 1000" С. Материал имеет очень тонкую зернистость. В качествежидкости затворения используется вода. Продолжительность затвердеваниясоставляет 20 мин. Кювету следует нагревать до температуры 700° С. Придлительных температурах свыше 800° С возникает опасность изменениямикрокристаллической структуры формовочной массы, а тем самым искаженияформы. • Экспадента — формовочная масса с высокими техническими параметрамидля сплавов на основе благородных металлов. Смешанная с водой, затвердеваетв течение 15 мин. в твердую массу, которую можно уже спустя 1 ч постепеннонагревать. Состав предусмотрен с таким расчетом, чтобы в критическомтемпературном интервале между 200—300" С не произошло внезапное изменениеобъема, что гарантирует компактность формы. Литье отличается высокойточностью. Материалу присущи следующие физико-механические свойства:продолжительность затвердевания 15 мин., продолжительность полногозатвердевания 1—2 ч, прочность при сжатии за сутки — 6 МПа, расширение призатвердевании — 0,6 линейных %, расширение при нагреве до 300° С — 2,1линейных %. Фосфатные формовочные материалы состоят из порошка (цинк-фосфатныйцемент, кварц молотый, кристобалит, окись магния, гидрат окиси алюминия идр.) и жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода, гидрат окисиалюминия). Эти материалы компенсируют усадку при охлаждении нержавеющих сталей,которые имеют температурный коэффициент объемного расширения примерно 0,027°С -1 . Усадка золотых сплавов составляет примерно 1,25%, и эту усадкукомпенсирует гипсовая форма. Схватывание фосфатных форм в зависимости отсостава продолжается 10—15 мин. Силикан — универсальная формовочная масса на основе фосфатноговяжущего материала, кварца и кристобалита производства фирмы “Спофа Дентал”(Чехия) применяется для литья высокоплавких (хромокобальтовых) сплавов. Дляулучшения качества приготовления массы целесообразно ис-пользованиевибратора. Силикан-F— фосфатная формовочная масса, содержит самые чистые сортакварца и жаростойкого вяжущего материала. Зернистость формовочной массывыбрана с таким расчетом, чтобы продолжительность затвердевания, прочностьформы после обжига и изменения объема были оптимальными для применяемоголабораторного изготовления протезов из высокоплавких сплавов. Для размешивания Силикана можно использовать воду (соотношение 1 : 1),но для предотвращения возможной деформации формы в этом случае необходимоприменить бумажную манжету. Наиболее целесообразным для замешиванияявляется использование золь-кремниевой кислоты (жидкость Силисан),, т. к.литейная форма в этом случае компенсирует температурные изменения сплава. Применение золя способствует также повышению прочности формы, чтосказывается в повышенной устойчивости формы при нагревании. За 6—8 мин.смесь застывает в твердую массу прочностью до 20 МПа. Пауэр Кэст — это тонкозернистый, свободный от углерода формовочныйматериал, обеспечивающий быстрое выгорание и создающий безопочным методомлитьевую форму, не имеющую трещин. Он выдерживает быстрый подъемтемпературы, легко разбивается, позволяет получить точные отливки с высокойчистотой поверхности, очистка и обработка которой требует минимальныхзатрат времени. Жидкость для замешивания придает форме высокий коэффициент расширения,необходимый для литья неблагородных сплавов. При использовании другихсплавов жидкость может быть разбавлена. Оптимальная концентрация жидкостидля безопочного метода должна составлять не более 80%. Пауэр Кэст Ринглесс Систем — комплект материалов, обеспечивающийполностью способ безкольцевого литья. Кроме порошка и жидкости в комплектвходят кольца четырех размеров специальной конструкции для быстрогоудаления матрицы. Наличие прочных и многократно используемых прозрачныхпластиковых колец обеспечивает максимальное расширение отливки и исключаетнеобходимость применения гильзы кольца. Оно также позволяет очистить нагарот всех восковых форм. Резервуары, образованные у литникового каналапредупреждают появление пор. Усилены и сделаны более долговечными основаниянаправляющих шаблонов. При использовании металлической опоки, внутри нее помещаюткерамическую или бумажную прокладку (манжету), не доходящую до краев па 6мм. Прокладку закрепляют мягкой восковой проволокой. Опоку с прокладкойустанавливают в воду на 1 мин., а затем ее хорошо встряхивают (дляполучения дополнительного расширения опоку можно погрузить в Смутекс —специальную жидкость, которая обеспечивает дополнительное расширениематериала). Для замешивания требуется использование следую-щих инструментови оборудования: смеситель Вакумиксер, шпадель, мерный стакан, пластиковаяопока и литниковая чаша, формовочный материал и жидкость для егозамешивания. Рекомендуемые соотношения порошка и жидкости: 60 г /14 мл; 90 г/21 мл;100 г/23 мл. В емкость для замешивания необходимо налить отмеренноеколичество жидкости, добавить в нее порошок и в течение 20 с проводитьручное перемешивание. Затем на 90 с перейти на механическое смешивание в условиях вакуума снизкой скоростью (350—450 об/мин.). При этом вакуумный вибратор включаетсяна 2—3 с, после чего смесь остается в вакууме, но без вибрации еще 5—10 с. Для формования необходимо залить неподвижную опоку приготовленнойсмесью при низкой скорости вибрации. При этом следует соблюдатьосторожность, чтобы не допустить захвата воздушных пузырьков формовочноймассой около восковой модели. При заполнении опоки приготовленная смесьдолжна перекрывать восковую модель как минимум на 6 мм. Смесь затвердевает45 мин. При использовании металлической опоки перед помещением формы вмуфельную печь надо удалить основание литникового конуса, небольшую частьслоя с верхнего основания формы, а затем ополоснуть форму водой. Для быстрого выгорания воска Пауэр Кэст опоку можно сразу поместить вгорячую печь при температуре 700—800° С, затем поднять температуру доконечной величины и выдержать литьевую форму в печи в течение 40 мин.Экономия времени при таком способе составляет приблизительно 80 мин. Если предписана более высокая температура, то литьевую форму следуетпоместить в печь при температуре 430° С, после чего произнести подъемтемпературы до нужной величины. Форму можно поместить также в холодную печь для двухступенчатогопрокаливания. Скорость подъема температуры о г комнатной до 430° С сос-тавляет 8 °С/мин. При температуре 4300 С форму нужно выдержать 30 мин., азатем поднять температуру до максимальной величины со скоростью нагрева 140С/мин. и выдержать еще 30 мин. Литье сплава проводится с помощью кислородно-пропановой горелки или наиндукционной машине в соответствии с инструкциями изготовителей. При использовании центрифужной литейной машины число полагаемых цикловсоставляет 1—2 для отливки коронок и мостовидных протезов из золотогосплава, 2—3 для золотых каркасов комбинированных мостовидных протезов, 3для высокопалладиевых и неблагородных сплавов. Для удаления формовочного материала необходимо его разбить иосвободить металлический каркас для последующей пескоструйной очисткиоксидом алюминия (50—60 мкм) или в ультразвуковом очистителе. Вест-Джи — фосфатный паковочный материал фирмы “ДжиСи” (Япония)применяется для любых сплавов. Уменьшенная прочность этого материала послелитья обеспечивает легкое удаление отливки из формы. Расширение массы можетбыть увеличено до 3,26% за счет изменения количества жидкости призамешивании. Фудживест и Фудживест Супер — не содержащий углерод фосфатныйформовочный материал фирмы “ДжиСи” (Япония). Эти материалы специальноразработаны для литья из всех видов сплавов. Фудживест может быть помещенпрямо в нагретую печь при конечной температуре 800° С ± 50° С, чтообеспечивает экономию времени до двух часов. Такой быстрый прогрев формы неоказывает влияния на расширение и качество поверхности материала.Стандартные методы прогрева также могут быть использованы при работе с этимматериалом. Альфакаст №2 — фосфатносиликатная точная паковочная масса для литьязолота. Состоит из порошка и жидкости. Металлические каркасы легкоосвобождаются от нее. Керамикор — масса (порошок и жидкость) на основе фосфата производствафирмы “С & М” может быть использована для литья любых сплавов металлов. Силикатные формовочные материалы почти повсеместно вытесненыфосфатными материалами. Они отличаются высокой термостойкостью ипрочностью. Их внедрение вызвано применением КХС и нержавеющих сталей.Кроме гипса и фосфатов, в качестве связующих здесь используют кремниевыегели. Из органических соединений кремния чаще применяютсятетраэтилортосиликат [Si (OC2 H 5)4], который легко гидролизуется собразованием при прокаливании конечных продуктов в виде двуокиси кремния. Вяжущая жидкость силикатной формовочной массы состоит из смесиэтилового спирта, воды и концентрированной соляной кислоты, куда постепенно(по каплям) введен этилсиликат. В качестве огнеупорной составляющей(порошка) чаще применяются кварц, маршаллит, корунд, кристобалит и другиевещества. Силикатные формовочные массы отличаются большим коэффициентомтермического расширения. Для обеспечения точности литья необходимособлюдать правильное соотношение между порошком и жидкостью (вяжущимраствором). Оптимальное соотношение, обеспечивающее компенсацию усадкиформы, составляет 30 г жидкости и 70 г порошка. Время схватывания материаларавняется 10—30 мин. Формолит служит для отливки зубов и деталей протезов из нержавеющейстали. Представляет собой набор материалов — молотого пылевидного кварца,предназначенного для получения огнеупорных покрытий (оболочек) на восковыхмоделях; песка формовочного и борной кислоты, используемых как наполнитель. Аурит — масса формовочная огнеупорная для литья из сплавов золотаобладает необходимой прочностью и чистотой поверхности. Представляет собойсмесь кристобалита с техническим гипсом. Термическое расширение при 700° Ссоставляет не менее 0,8%. Массу замешивают на воде в соотношении 100 гпорошка и 35—40 мл воды. Для более качественного смешения рекомендуетсяпроводить эту операцию на вибростолике. Время схватывания обмазки равно10—15 мин. Смесь формовочная Сиолит предназначена для получения огне-упорнойлитейной формы для литья каркасов съемных и несъемных протезов извысокотемпературных сплавов. Сиолит состоит из порошка и жидкости. Порошокпредставляет собой смесь кварцевого песка, фосфатов и периклаза. Жидкость —силиказоль. Характеризуется высокими компенсационными и прочностнымисвойствами. Порошок замешивается с жидкостью в соотношении 100: 18 - 20.Размешивание смеси производится в резиновой чашке на вибростолике в течение30—40 с. Затем на вибростолике устанавливают металлическую опоку с восковойзаготовкой и производят заполнение опоки формовочной смесью. Затвердевание начинается через 10—15 мин. и заканчивается через 30мин. после замешивания. Через 2 ч керамическая форма устанавливается вхолодную муфельную печь. В интервале от 20° С до 400° С и от 600° С до 800°С подъем температуры можно проводить с любой скоростью (от 30 до 60 мин.).В интервале от 400° С до 600° С скорость нагрева должна быть не менее 1 ч.При конечной температуре 800° С литейную форму необходимо выдержать 40—60мин. Затем проводится литье металла в готовую форму, а через 1 ч послеэтого готовая деталь извлекается из опоки. Известна также паковочная масса Вировест. Она поставляется в двухвариантах: для замешивания с использованием воды (твердость 140 H/мм2) илис использованием прилагаемой к ней жидкости (твердость 180 Н/мм2). Болеетвердой (190 Н/мм2) является масса Вироплюс. Применяется также наполненнаяграфитом формовочная масса фирмы “Бего” (Германия) Бегостал (расширение2,45%), предназначенная для литья сплавов благородных металлов, а такжезамешиваемые на дистиллированной воде Ауровест Софт и Дегувест Софт(расширение — 2,15%) и безграфитная Ауровест Б (расширение — 2,45%). Дегувест HFG — фосфатосодержащая точная формовочная масса фирмы“Дегусса” (Германия) для литья из благородных сплавов. Разводитсяспециальной жидкостью, от концентрации которой зависит степень расширения.Благодаря редуцирующим добавкам образуется гладкая поверхность отливок.Соотношение порошка и жидкости при замешивании составляет 100 : 14. Времясхватывания равно 12 мин., общее расширение — от 1,2 до 2,0%. Две последниемассы предназначены для литья каркасов металлокерамических протезов изблагородных сплавов металлов. Формовочная масса Сегакэст фирмы “Гафнер” изготовлена на базе фосфатаи может применяться со всеми сплавами. За счет изменения концентрациижидкости для замешивания, можно регулировать расширение материала. Следует указать на наличие еще одного материала, который широкоприменяется в зуботехническом производстве. Таким материалом являетсяМольдин — плотная однородная пластичная масса, в состав которой входяткаолин, глицерин, гидрат окиси натрия (или калия). Применяют при штамповкекоронок в аппарате Паркера.VIII. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИСПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ И СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИ-ЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПРОТЕЗОВ. Термической обработке, которая неизбежна при использовании различныхметаллов и сплавов, сопутствует образование под воздействием кислородавоздуха окалины (окисной пленки) на поверхности металла. Удаление окалины споверхности металла производят химическим путем. Для этого применяютрастворы минеральных кислот (соляной, азотной, серной) различнойконцентрации или их смеси. • Вещества, служащие для растворения окалины, называют отбелами, а сампроцесс удаления окалины — отбеливанием. Отбелы подбирают с таким расчетом, чтобы они, растворяя окалину, какможно меньше действовали на металл. В технологии отбеливания используются два варианта: 1) ручное (с помощью инструментов) погружение отбеливаемого металла вемкость с отбелом; 2) электролитическое отбеливание. Растворы, применяемые для снятия окалины, имеют различный состав. Отбел оказывает химическое воздействие не только на слой окалины,растворяя его, но и на металл. Поэтому процедура снятия окалиныпредполагает следующее: в подогретый до кипения отбел зубной техникпомещает на 0,5—1 мин. протез и сразу же промывает его водой для удаленияостатков отбела. Следует помнить, что при приготовлении раствора отбела вводу наливают кислоту, а не наоборот. Электроотбеливание предполагает очистку поверхности металлическогокаркаса от окалины и остатков огнеупорной массы электролитическим способом.Этому процессу предшествует грубая механическая и химическая очисткакаркаса протеза с помощью вращающейся металлической щетки или впескоструйном аппарате. После этого отливку помещают в специальный ковш и очищают от окалиныкипячением в расплаве гидроксида натрия, имеющего низкую температуруплавления. Кипячение можно проводить на газовой или электрической плите,установленной в вентиляционном шкафу. К каркасу протеза фиксируется анод. Катод помещается в ванну сраствором электролита. Процесс отбеливания продолжается 1—3 мин. при силетока в 7—9 ампер и при температуре отбела, равной 20—22" С.При проведении электроотбеливания нужно строго соблюдать правилаэлектробезопасности. Основными компонентами электролитов являются кислоты (ортофосфорная исерная), которые под действием постоянного тока в несколько раз увеличиваютсвою активность. Используя специальные составы и увеличивая плотность тока припрохождении через электролит проводится: — электрошлифование, т. е. сглаживание поверхности металлическогокаркаса путем равномерного истончения металла, при котором вес отливкиможет уменьшиться на 20% [Соснин Г. П., 1981]; — электрополирование, т.е. получение зеркальной поверхностиметаллического каркаса при нахождении в этиленгликолевых электролитах втечение 5—7 мин. при плотности тока 5—6 А/дм2. Для очистки и электрополирования металлических зубных протезовиспользуется отечественная установка Катунь, имеющая ванночку для заливки18% раствором соляной кислоты. В кислоту погружают протез, фиксированныйпластмассовым зажимом на вертикальной штанге, служащей анодом. Времятравления составляет 10 мин., при плотности тока 0,4 А/см2. Следуетпомнить, что работа установки Катунь должна проводиться при условиидостаточной вентиляции. При отсутствии условий для вентиляции предлагается[Петрикас О.А., 1998] использование специальных растворов с пониженнойтоксичностью: — соляная кислота 260 мл/л + поваренная соль 104 г/л + щавелеваякислота 42 г/л (при плотности тока 0,5 А/см2 и экспозиции 6,4 мин.); — соляная кислота 276 мл/л + поваренная соль 92 г/л (при плотноститока 0,6 А/см2 и экспозиции 10 мин.). Для электрохимической полировки многие фирмы производят специальноеоборудование. Так, например, фирмой “Шулер-Дентал” (Германия) выпускаютсяаппараты Электропол, Унопол и Вариант для электрохимической полировки иаппараты для золочения Ауро-Плат и Квик-Плат. В аппарате Электропол имеются две встроенные в корпус и изолированныедруг от друга ванночки объемом по 1,5л. Заполнение ванночек электролитомпроводится раздельно. Каждая ванночка имеет свой пульт управления (силатока, таймер), что позволяет проводить одновременную полировку двухкаркасов дуговых (бюгельных) протезов. При этом каркас, фиксированный вспециальные зажимы, совершает вращательные движения. Аппарат имеетпластмассовый корпус, металлические кислотостойкие части. Аппарат Вариант отличается от вышеназванного тем, что две ванночки дляэлектролита находятся вне корпуса прибора. Подобный Варианту аппарат Унопол меньшей мощности (80 Вт) предназначендля электрохимической полировки одного каркаса дугового (бюгельного)протеза. Для проведения полировки необходима сила тока 3,5—4,5 А, а электролитдолжен быть подогрет до температуры 35—45° С. Аура-Плат — аппарат для ускоренного золочения кламмеров, каркасовдуговых (бюгельных) протезов и сплава для металлокерамики.При этом каркасы протезов фиксируются вне аппарата с помощью электродов-зажимов типа “крокодил”. Одновременно с процессом обезжиривания поверхностикаркаса происходит золочение. Для этого разработана специальная жидкость, в которой содержаниезолота составляет 2 г/л. Она не требует предварительной подготовки,обладает высокой химической устойчивостью, экономически выгодна. Скоростьосаждения золота составляет 0,2 мкм/мин. при силе тока в 300 мА. Другой аппарат для ускоренного золочения Квик-Плат имеет ванночкуобъемом 1,25 л вне корпуса прибора. Этот аппарат особенно пригоден длязолочения готовых дуговых и мостовидных протезов, коронок. При этомотпадают необходимость электролитического обезжиривания и предварительногозолочения. Плавная регулировка силы тока (до 3 А), наличие амперметрапозволяют контролировать силу тока и скорость осаждения при золочении.Содержание золота в жидкости Квик-Плат составляет 2 г/л. Для соединения элементов протезов в единую конструкцию используется, вчастности, паяние. • Паяние — процесс получения неразъемного соединения путем нагреваместа паяния и заполнения зазора между соединяемыми деталями расплавленнымприпоем с его последующей кристаллизацией. • Припой— металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемымидеталями при паянии. Существует различная техника паяния: в пламени, печи. При работе скаркасами до нанесения и обжига керамической массы предпочтительнееиспользовать паяние в пламени. Паяние в печи применяется на объектах, ужеоблицованных керамикой. Прочность пайки можно проверить различными методамис помощью растяжения и изгиба. Физико-механические свойства припоя (цвет, узкий температурныйинтервал плавления, стойкость против коррозии) должны максимальносоответствовать таковым у сплава, из которого изготовлены требующиесоединения элементы каркаса протеза. Во время паяния соединяемые места принимают температуру расплав-ленного припоя. Поэтому температура плавления припоя должна быть нижетемпературы плавления спаиваемых частей на 50—100° С, т. к. в противномслучае паяние привело бы к частичному расплавлению спаиваемых деталейпротеза. Расплавленный припой обладает текучестью, которая увеличивается сповышением температуры, т. е. припой течет в направлении от холодных частейк горячим. Фактически на этом свойстве и основано использование пламенигорелки в процессе паяния. В месте соприкосновения деталей и припояпроисходит диффузия одного металла в другой. Скорость диффузии зависит,главным образом, от материала протеза и припоя, а также от температуры. Всеэто вместе взятое и определяет структуру полученного шва, которая можетбыть в виде твердого раствора, химического соединения или механическойсмеси. Твердый раствор является наиболее благоприятной структурой и считаетсялучшим видом паяния. Шов хорошо противостоит коррозии и получается прочным.При этом максимальная прочность шва будет при использовании минимальногоколичества припоя. Следует помнить, что прочность большинства припоев нижепрочности соединяемых металлов, хотя прочность шва за счет диффузии выше. Расплавлять припой в процессе паяния необходимо как можно быстрее, апосле получения шва источник нагрева (горелку) необходимо немедленноудалить. Так как паяние чаще происходит при нагревании открытым пламенем, то наповерхности спаиваемых металлов может образоваться пленка окислов, котораяпрепятствует диффузии припоя. Особенно усиленно образуется эта пленка усплавов, содержащих хром, отличающихся высокой способностьюпассивироваться, т.е. покрываться окисной пленкой. Поэтому в процессепаяния необходимо не только расплавить припой и заставить его разлиться поспаиваемым поверхностям, но и не допустить образования окисной пленки кмоменту достижения рабочей температуры в спаиваемых деталях. Этодостигается применением различных паяльных веществ или флюсов. • Флюс — химическое вещество (бура, борная кислота, хлористые и фто-ристые соли), служащее для растворения окислов, образующихся на спаиваемыхповерхностях металлов при паянии. Наибольшее распространение в качестве флюса получила бура,белоекристаллическое вещество (Na2B4О7 * 10H2О). Ее добывают из природныхместорождений или получают из борной кислоты взаимодействием скристаллической содой. При нагревании она постепенно теряет воду, итемпература ее плавления достигает 741° С. Кроме того, бура поглощаеткислород, препятствуя тем самым образованию на поверхности металла окислов,и способствует лучшему растеканию припоя. Флюсы, как и окалину, удаляют с поверхности металлов отбелами.Кроме паяния используется другой вид соединения элементов протеза в единуюконструкцию — сварка, при которой расплавленные элементы (детали) протезасливаются и образуют однородное монолитное соединение. • Сварка — процесс получения неразъемного соединения деталей кон-струкции при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании илипри совместном действии того и другого в результате установления межатомныхсвязей в месте их соединения. В промышленности существуют способы сварки, при которых материалрасплавляется (дуговая, электрошлаковая, электроннолучевая, плазменная,лазерная, газовая и др.), нагревается и пластически деформируется(контактная, высокочастотная, газопрессовая и др.) или деформируется безнагрева (холодная, взрывом и др.); способ диффузионного соединенияв.вакууме. В отличие от паяных соединений сварные швы отличаются совершеннооднородной структурой, т. к. используемый присадочный материал имеет такоеже химическое строение и свойства, что и свариваемые детали. Другимисловами, в этой технологической операции используется тот же самый сплав,который был использован при получении соединяемых элементов протеза. Кроме того, сварные швы обладают более высокой прочностью иустойчивостью к коррозии. В отличие от них в области паяния возникаеткоррозия. Это объясняется разницей напряжения между сплавом и припоем. К преимуществам плазменной микросварки, применяемой в ортопедическойстоматологии, например с помощью установки типа Микро – PW10, следуетотнести следующие: — плазменная микроструя, в которой в качестве плазмообразующего газаприменяется аргон, соединяет самые твердые металлы, например, сплавы наоснове СгСоМо, в узких пределах зоны плавления (даже вблизи пластмассовыхчастей) путем слияния расплавленной заготовки, без применения дорогостоящихприпоя и флюса;. значительно большая прочность по сравнению с паянием; . отсутствие остатков флюсов на сварном шве. Между электропроводящей заготовкой и плазменной струей образуетсяэлектрическая дуга большой плотности энергии и высокой температуры. Приборявляется настольным, достаточно удобным в использовании. Диапазон настройкисварочного тока (0,3—10 А) можно регулировать в процессе работы с помощьюножного управления. Место сварки защищается от окисления с помощью среды защитного газа(аргон/водород, 5—8% H2). Показаниями к применению микроплазменной сваркиявляется соединение литых элементов протеза в единую конструкцию как приего изготовлении, так и при реставрации. Сварочный столик фирмы “Брандерс” в настоящее время отвечаеттребованиям зубных техников, пользующихся микроплазменной сваркой. Настолике имеются регулятор потока газа и подвижный рукав (крепление) дляточечной сварки. Столик снабжен двумя-тремя сочленениями, которые даютвозможность безупречного достижения контактов. Подвижная сварочная пластина над сочленением может использоваться вразличных рабочих положениях. Сварочный столик сконструирован такимобразом, что может употребляться как рабочая подставка для сварки частейпротеза из чистого титана. Фирма “L-ТЕС” выпускает прибор для сварки РWМ-6, в котором качествосварочного соединения превышает таковое, получаемое при всех другихспособах соединения. Тепловое воздействие плазменной дуги на обрабатываемыеобъекты является незначительным. В качестве защитного газа используютаргон, что позволяет избежать образования окислов на поверхностисвариваемых объектов. Метод сварки обеспечивает получение стабильныхразмеров соединяемых деталей и экономию припоя. Аппарат точечной электросварки Дентафикс для всех сплавов извысококачественной стали дает возможность регулировать время сварки от 0,1до 1,0 с и десятикратно понижать силу тока. Другим видом сварки, применяемым в ортопедической стоматологии,является лазерная. Лазерная установка Хаас Лазер 44Р фирмы “Хереус Кульцер”(Германия) обеспечивает глубину сварки низкоуглеродистыхкобальтохромомолибденовых сплавов до 2 мм при возможности измененийдиаметра фокуса от 0,3 мм до 2 мм. На дисплее установки во время сваркиотражаются все рабочие параметры.IX. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ) Различные ортопедические аппараты, в том числе зубные, челюстные илицевые протезы требуют тщательной отделки для придания им гладкой,полированной, блестящей поверхности. Помимо удобства и эстетики этоповышает гигиенические качества аппарата, облегчая удаление остатков пищи изубного налета. Гладкая поверхность пластмассовых или комбинированных протезов лучшепротивостоит процессам набухания, старения и разрушения в результатеперепада температур и воздействия продуктов жизнедеятельности. Наконец, проведенные исследования показывают, что должным образомотполированная поверхность способствует коррозийной устойчивости металлов(сплавов) и повышению физико-механических свойств пластмасс различнойструктуры. Последнее относится и к пломбам, т. к. установлено, чтополированная поверхность содействует правильному формированию свойствполимеров, цементов и даже амальгам. • Абразивные материалы (от лат. abrasio — соскабливание) — мелко-зернистые вещества высокой твердости (корунд, электрокорунд, карборунд,наждак, алмаз и др.), употребляемые для обработки (шлифования, полирования,заточки, доводки и пр.) поверхностей изделий из металлов, полимеров,дерева, камня и т. д. Абразивные материалы подразделяются: 1) но назначению — на шлифовочные и полировочные; 2) но связующему веществу — на керамические, бакелитовые, вулканитовыеи пасты; 3) по форме инструмента (материала) — на круги различных размеров,тарельчатые, чашечные, чечевичные фрезы, фасонные головки (грушевидные,конусовидные и др.), а также наждачное полотно и бумага.1. ШЛИФОВОЧНЫЕ СРЕДСТВА. Поверхность зубного протеза обрабатывают сначала напильниками,шаберами, штихелями, точильными камнями. За этой грубой обработкой следуетшлифовка, т. е. заглаживание оставшихся трасс (следов) наждачными бумагойили полотном. После окончательной отделки (полировки) изделие приобретаетблестящую поверхность. Зерна высокой твердости с острыми кромками могут быть в свободном(порошки), в связанном (наждачная бумага, полотно) и цементированном ви-де(круги, головки, сегменты, конусы, бруски и т. п.). В большинстве случаевшлифование является отделочно-доводочной операцией, обеспечивающей высокуюточность (иногда до 0,002 мм) и чистоту поверхности (6—10-го классов). Шлифование также применяют для обдирочной работы (при очистке литья),для заточки режущих инструментов и др. Наибольшее количество шлифовальныхработ выполняют с использованием абразивных инстру-ментов. Обработка материалов при помощи абразивов характеризуется учас-тием впроцессе резания одновременно очень большого числа случайно рас-положенныхрежущих граней зерен абразива. Несмотря на то что форма ма-леньких “резцов”— зерен абразива — несовершенна, абразивная обработка весьмапроизводительна, так как высокая твердость зерен позволяет приме-нятьбольшие скорости резания, что в соединении с большим числом одно-временноработающих “резцов”, снимающих тонкие стружки, дает большой объем снятогоматериала. Важным свойством абразивного инструмента является егоспособность к частичному или полному самозатачиванию. Восстановлениережущей способности объясняется тем, что при затуплении абразивных зеренвозрастает усилие резания и зерна разрушаются или выкрашиваются, обнажаядругие, расположенные ниже. Абразивные материалы для шлифования делят на: а) естественные (алмаз, корунд, наждак, кварц, минутник, пемза и др.); б) искусственные (электрокорунд, карборунд/карбид кремния/, карбидбора, карбид вольфрама). Как отделочный материал, абразивы, применяемые для шлифования, должныотвечать определенным требованиям: — твердость применяемых материалов должна быть не ниже твердостишлифуемого материала; шлифовальный инструмент “засаливается”, если еготвердость излишне велика для обработки данного материала, илипреждевременно изнашивается, если эта твердость мала; — форма зерен абразива должна быть многогранной для обеспечения остриярезания; — материалы должны быть технологичны в применении; обладатьспособностью склеиваться (скрепляться) и хорошо удерживаться в связующемвеществе. Самым твердым минералом является алмаз, представляющий собойкристаллическую форму углерода. В виде пыли, наклеенной на металли-ческиедиски и круги, он служит для препарирования зубов перед покрытием ихкоронками. Многими фирмами-производителями стоматологической продукции освоенвыпуск инструментов, укомплектованных в наборы для проведения конкретныхманипуляций. Так, например, фирма “Медстар” (Великобри-тания) выпускаетнабор алмазных боров для терапевта и набор алмазных боров для ортопеда.Набор алмазных боров для ортопеда фирмы “Майли-фер” (Швейцария) представленборами самой разной формы, размера и сече-ния для препарирования зубов подметаллокерамические несъемные протезы. Самые разнообразные по размеру,форме и назначению боры производит фирма “СС-Вайт” (США). При обработке керамики наиболее ценными качествами в алмазном дискедля зубного техника являются гибкость, небольшая толщина и эффективноерезание. Такой инструмент необходим для создания эстетически тонких промежутковмежду передними искусственными зубами. По данным фирмы “Ренферт”(Германия), инструмент Турбо-Флекс позволяет получить желаемый результат.Существенную роль при этом играет V-образная выемка в диске. Последнийимеет толщину 0,15 мм, покрыт с двух сторон алмазной крошкой. Уже прилегком давлении достигается эффективное резание керамики. Люминесэнс — набор для полирования алмазным порошком с частицамиодного размера, что позволяет, как указывает его поставщик фирма “Премьер-Дентал” (США), наполовину сократить затраты времени и получить при этомхорошо отполированную и блестящую поверхность композиционных материалов,фарфора, стеклоиономеров, благородных металлов и эмали зуба. Полирующий гель имеет предельно высокую концентрацию частиц алмазамикронного размера, что сокращает время полировки до двух минут. Гельнаносят с помощью войлочного аппликатора, который не повышает температуру иобеспечивает легкий доступ к любой поверхности зуба. Корунд — занимает второе место по твердости, он представляет собойкристаллическую форму окиси алюминия (Аl 2O3). В чистом виде (рубин,сапфир) он встречается редко, чаще с различного рода примесями(соединениями железа и кремния). В такой форме он представляет собойнепрозрачный кристалл синевато-серого, грязно-желтого или серо-коричневогоцвета, обладающий очень большой твердостью и содержащий до 90% и болееглинозема. Корунд изготавливается также искусственным путем из минерала боксита,в котором глинозем содержится не в кристаллическом, а в аморфном виде. Дляполучения кристаллического глинозема (корунда), производится плавка бокситав смеси с коксом. Твердость искусственного корунда с увеличением содержанияокиси алюминия повышается. Особотвердые высшие сорта корунда применяютсядля шлифовки прочных сталей. Фирма “Шулер-Дентал” (Германия) производит электрокорунд Алу-страл, вкотором оксид алюминия составляет 99,5%. Применяется в песко-струйныхаппаратах для обработки сплавов металлов. Это самый твердый и одновременнобезвредный осколочный продукт в группе электрокорундов. Порошки Микро Этчер фирмы “Дэнвил” для внутриротового песко-струйногоаппарата с оксидом алюминия (50 мк) применяются с целью улуч-шенияретенционных свойств металлических, фарфоровых и пластмассовых поверхностейнесъемных протезов при их реставрации. Фирма “Бего” (Германия) производит Алокс — антимагнитный альфа-корунд(содержит 99.6% оксида алюминия) с острокромочной формой зерна (50 мкм, 110 мкм и 250 мкм) и высокой твердостью. Как искусственный, так и естественный корунд употребляется дляизготовления шлифовальных камней и порошка для шлифования. Наждак — шлифовальный материал, добывается из горной породы. В егосостав входят корунд, соединения окиси железа и другие материалы. Твердостьнаждака близка к твердости корунда. Наждачный порошок при-меняют дляшлифования и изготовления наждачного полотна и наждачной бумаги.Шлифовальные качества зависят от процентного содержания корун-да. Наждачнуюбумагу и диски применяют для шлифования протезов и пломб. Карборунд получают искусственным путем, для чего смесь, состоящую изкокса, чистого кварцевого песка, древесных опилок и поваренной соли, плавятв электропечи. Он состоит из кристаллов карбида кремния. Зерна карборундаотличаются остротой своих граней и высокой твердостью. Су-щественнымнедостатком карборунда является значительная хрупкость. Его зерна легкораскалываются при нагрузке. Карборунд применяется главным образом в видешлифовальных кругов и дисков. Пемза — горная порода, образованная при вулканических извержени-ях,имеет пористое строение. Края пор очень острые. Цвет пемзы в зависи-мостиот содержания окислов железа бывает разным: от белого и голубого дожелтого, красного и даже черного. К шлифовочным материалам также относятся кварц, фарфор и стекло. Так,например, фирма “Шулер-Дентал” (Германия) производит Ауробласт и Ауробласт-С, которые относятся к минеральным неметаллическим абразив-ным порошкам изстекла разной зернистости с особо длительным сроком службы. Для изготовления абразивных инструментов применяются связующиематериалы. Назначение их сводится к скреплению (цементированию) абра-зивныхзерен после их измельчения и просеивания через сита с определен-нымколичеством отверстий. Связующие материалы делят на: — керамические; — бакелитовые; — вулканитовые. Керамические связующие материалы основаны на применении смеси глины сполевым шпатом, тальком и другими веществами, например квар-цем. Эта связкаогнеупорна и обладает высокой механической прочностью. Применяется для изготовления различного рода шлифовальных кругов. Недостатками изделий на этой основе являются хрупкость и высокаячувствительность к ударам. Поэтому изделия на керамическом связующемматериале применяются в установках с малыми оборотами. Достоинствамиподобной связки являются влагостойкость и равномерная твердость. Бакелитовые связующие материалы готовятся на основе бакелита, реже —каучука и различных клеевых композиций. Бакелит — искусственная смола, образующаяся при взаимодействии феноловили крезолов с формальдегидом. После наполнения абразивом и горячегопрессования получается достаточно прочный инструмент. Он нашел широкое применение в зубопротезной технике. Круги либо иныеформы абразивов на этой основе отличаются упругостью, ударостой-костью,гладкой поверхностью. Этот вид связки применяется также для изго-товлениянаждачной или стеклянной бумаги, наждачного полотна. Недостатком данной связки является меньшая прочность сцепления сабразивными зернами по сравнению с керамическими материалами. Вулканитовые связующие материалы основаны на применении смеси каучукас серой, которая после введения абразивного порошка подвергаетсявулканизации. Указанные связки обладают еще большей упругостью и плот-ностью, чем бакелитовые, но отличаются эластичностью. Круги на вулканитовой связке являются незаменимыми при шлифова-ниии,когда от круга требуется не только шлифующее, но и полирующее но действие.Последнее объясняется размягчением связки при температуре око-ло 150° С ивыдавливанием абразивных зерен в эту размягченную связку. Абразивный инструмент на бакелитовой и вулканитовой связке оченьпрочен и даст хорошие результаты. Некоторые шлифовальные материалы (пемза, наждак) применяются в видеводной суспензии, которая наносится на обрабатываемую поверхность сприменением щеток, войлочных кругов (конусов) и других приспособлений. Процесс шлифования и качество обрабатываемой поверхности зависят отмногих факторов. Основными из них являются: — качество абразива и соблюдение технологии шлифования; — выбор размера зерен (зернистости); — скорость движения абразива; — величина давления абразива на поверхность; — учет тепловых явлении при шлифовании и др.Зерна для шлифования сортируются по величине при помощи фракционногопросеивания. По зернистости абразивные материалы делят, как правило, на 3 группы: — шлифзерно; — шлифпорошки; — микропорошки. Чаше применяются зерна величиной 0,15—0,75 мм. Однако для грубойшлифовки могут использоваться и более крупные зерна, размер которых доходитдо 1,5—2 мм. Скорость движения абразива в процессе шлифования также имеет большоезначение. Чем медленнее движется абразив, тем большую стружку снимает зерноабразива и, следовательно, тем больше разрушающее усилие испытываетабразивное зерно. При быстром движении по поверхности обрабатываемогоизделия абразив снимает меньшую стружку и поэтому испытывает меньшеесопротивление, а следовательно, меньше изнашивается. При одинаковой скорости грубые абразивные частицы снимают большематериала с обрабатываемого изделия, оставляя более глубокие трассы.Оптимальная скорость абразива с сохранением его эффективной абразивнойспособности зависят от вида абразивного материала. Для большинства из нихоптимальная скорость равна 25—30 м/с. Использование абразивов неотъемлемо связано с применением давления наповерхность. Приложенное давление должно быть умеренным, чтобы не привестик поломке протеза или инструмента. Кроме того, излишнее давление приводит кразогреву инструмента и поверхности объекта, подвергающегося шлифовке. Причиной образования тепла при шлифовании является трение абразивныхзерен о поверхность. Так как абразивный круг (либо иная форма) не являетсятеплопроводным, и толщина снимаемого слоя весьма незначительна, возникающеетепло передается массе изделия. Высокие температуры, хотя их воздействие и кратковременно, способныпривести к изменению структуры металла (сплава) или деформациям пластмасс.Все это приводит к снижению прочности и износоустойчивости шлифуемогоизделия. Эффект перегрева особенно опасен при отделке пластиночного протеза(аппарата). Перегрева нужно и можно избежать, соблюдая правильный режимшлифования. Сказанное в еще большей степени относится к препарированиюзуба. Пренебрежение этим правилом приводит к ожогу пульпы и ее гибели.2. ПОЛИРОВОЧНЫЕ СРЕДСТВА Полирование— обработка изделий для получения гладкой зеркальнойповерхности (12—14-го класса) производится разными методами: — механическим (обработкой абразивным инструментом, пластичес-кимдеформированием поверхности); — электрохимическим и др. Полированием предусмотрено снятие минимального слоя материала, длячего инструменты покрываются специальными пастами. В состав этих паствходят абразивные и связующие материалы. Процессу полирования предшествуеттщательное шлифование. При полировании применяются ин-струменты,аналогичные употребляемым при шлифовании, но с иной более мелкойструктурой. Полирование съемных и несъемных протезов проводит зубной техник вспециально оборудованном помещении. Врач-стоматолог проводит полирование вполости рта пломб, вкладок, а при необходимости и других несъемных протезовпосле их фиксации на опорных зубах. К полировочным абразивам, применяемым в зубопротезной технике,относятся оксид железа (Fe2О3), оксид хрома (Сг2О 3), а также гипс и мел(СаСО3). Оксид железа (крокус) получают путем воздействия щавелевой кислотына концентрированный раствор железного купороса. Он представляет собоймелкодисперсный порошок буро-красного цвета. Оксид хрома получают путем прокаливания смеси бихромата калия с серой.После тщательной обработки осаждается темно-зеленый осадок, крис-таллыкоторого значительно тверже кристаллов крокуса. Кристаллы ука-занныхокислов служат абразивами при изготовлении полировочных паст. Связующимиматериалами этих паст являются стеарин, парафин, вазелин и др. подобныевещества. В настоящее время широкое применение нашли специальные пасты,предложенные Государственным оптическим институтом (ГОИ), которые имеютгрубую, среднюю и тонкую зернистость. Пасты подобного назначения выпускаются многими фирмами. Так, например,фирма “Шулер-Дентал” (Германия) производит целую гамму полировочных паст ввиде брусков: . белая паста — для полировки каркасов протезов из сплавов золота, неблагородных сплавов и доведения их поверхности до зеркального блеска; — желтая паста — для предварительной полировки каркасов из твердыхблагородных сплавов; — розовая паста — для предварительной полировки изделий из ко-бальтохромовых сплавов; — зеленая паста — для доведения до зеркального блеска изделий изкобальтохромовых сплавов; — бежевая паста — универсальная, для полирования пластмассовыхизделий. Аналогичные полировочные пасты для сухой полировки изделий изблагородных и неблагородных сплавов и пластмассы в разной цветовой гаммевыпускает фирма “Бего” (Германия). Этой же фирмой для полировки самыхтвердых сплавов металлов и керамики рекомендуется алмазная полировочнаяпаста Диапол, которая поставляется в специальном дозирующем шприце. Она особенно необходима в ситуациях, когда в керамике требуетсяполировать сошлифованные места, а обжиг уже не проводится. Материал оченьэкономичен в употреблении: на одну металлокерамическую коронку или зубрасходуется не более 3 мм пасты. Паста Хай-Лайт производства фирмы “Ренферт” (Германия) постав-ляется вшприце для шлифования фарфора внутри полости рта. Процесс полирования аналогичен процессу шлифования, но произ-водитсявойлочными, матерчатыми, кожаными кругами (конусами), нитяными и волосянымищетками, укрепленными на электрошлифмашине. Уместно отметить, что ни одноиз указанных шлифовочных и полировочных средств не может быть применено дляотделки (полировки) пломб. Для повышения эффективности пломбирования путем сохранения свойствпломбировочного материла, т. е. увеличения срока сохранности пломб, освоенполировочный материал Полипаст, который состоит из фарфора высокойдисперсности и жировой основы. Полипаст предназначен для полировкиповерхности зуба с целью повышения физико-механических и физико-химическихсвойств пломбы. Кроме того, благодаря жировой основе, материал пломб навремя твердения (полимеризации) оказывается изолированным от агрессивнойсреды. Материал может также применяться для полирования всевозможныхстоматологических изделий при их коррекции врачом. Для полирования и отделки пломб практически из любого материала можноиспользовать такие наборы, как Соф-Лекс фирмы “ЗМ” (США). Они представленыдвумя основными типоразмерами гибких стандартных полировальных дисковдиаметром 9,5 мм и 12,5 мм. Диски имеют цветовую кодировку для болеепростой идентификации степени абразивности: — оранжевые диски, более жесткие и тонкие, применяются для шлифовкивестибулярной поверхности зуба и межзубных промежутков; — темные и голубые диски, более гибкие и стандартные, применяются дляшлифовки язычной или нёбной поверхности. Указанный набор содержит диски трех степеней абразивности - “грубая”(диски черного и темно-оранжевого цвета), “средняя” (диски синего иоранжевого цвет), “мягкая” (голубого и светло-оранжевою цвета). Диски скодировкой голубого и светло-оранжевого цвета могут быть использованы наскорости 20 000—35 000 об./мин. Все остальные диски - на скорости 15 000 -20 000 об./мин. Полирующий комплект фирмы “Керр” (США) применяется для отделкиповерхностей компомерных пломб из Геркулайта и других гибридных материалов.В него входят 6 полировальных боров из твердых металлов с.двенадцатьюрежущими гранями для начальной обработки, 6 тонких боров с тридцатью двумярежущими гранями для окончательной обработки и 2 вида полировочных паст —Микро-1 для гладкой и блестящей поверхности и Лустер — для полученияэмалевого глянца поверхности пломбы. Для покрытия пломб после полировки можно использовать, например,американский лак Глейз. Упаковка такого лака рассчитана на покрытие 200пломб. При нанесении лак обтурирует микропоры поверхности пломбы, защищаетот различных химических и физических воздействий, снижает краевуюпроницаемость, повышает эстетический эффект. Главными достоинствами прииспользовании лака являются простота его нанесения, быстрая усадка иотверждение. При удалении зубных отложений специалисты фирмы “Септодонт” (Франция)рекомендуют использовать полировочную пасту (45 г) Детатрин, а дляполирования и обработки зубов фтором пасту Детатрин Флуоре. Комплект паст Проксит (фирма “Ивоклар”, Лихтенштейн) предназначена дляудаления зубного налета, пигментированных участков твердых тканей зубов, атакже полировки этих зон. Определенное значение абразивности паст(мелкодисперсная, средняя и грубая) позволяет применять их в соответствии синдивидуальными показаниями. Дополнительный профилактический эффект обеспечивают добавкиаминофторнда ксилита. Конструкция выпускной части тубы способствуетудобству применения и предупреждает преждевременную дегидратацию пасты.Пасты хорошо прилипают к поверхности зуба и инструментов, неразбрызгиваются и хорошо смываются. Масло перечной мяты добавлено дляулучшения вкуса и придания освежающих свойств.X.ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ПОКРЫВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Проникновение водяного пара из гипса в пластмассу при ее полимеризациина водяной бане приводит к появлению очагов напряжения материала, врезультате чего в дальнейшем появляются микротрещины. Попадание же воды вполимер при полимеризации вызывает разводы в базисе, что особенно заметно впрозрачных материалах, а в розовых это приводит к обесцвечиванию и“мраморности” пластмасс. Кроме того, слой гипса, пропитанный мономером, прочно соединяется спостепенно твердеющим полимером, и в этом случае последующая отделкапротеза значительно усложняется, что нередко приводит к нарушению рельефабазиса протеза и даже к его разрушению. В связи с этим предлагались различные изоляционные материалы -оловянная фольга, целлофан, всевозможные лаки и клеи. Современныеизоляционные материалы имеют самую разную форму выпуска и назначение. Материалы, применяемые для этих целей, должны обладать следуюшимисвойствами: — инертностью по отношению к полимеру; — изолировать влагу гипса; — иметь толщину пленки не более 0,005 мм; — выдерживать усилие прессования и условия полимеризации; — не окрашивать и не изменять цвет полимера; — легко удаляться с базиса с остатками гипса. К этим материалам относится Изокол, лак АЦ - 1, Силикодент и др., атакже покрывные лаки. Изокол — коллоидный раствор альгината натрия, обладающий высокимиизолирующими свойствами. Состоит из альгината натрия (1,5%) , оксалатааммония (0,02%), антисептика диоцида (0,003%) и воды. Применяется дляизоляции гипсовых форм. Аналогичный материал выпускается фирмой “Мегадента” (Германия) подторговым названием Мега-1. Он представляет собой альгинатное покрытие дляизоляции частей гипсовых форм или пластмассы при ее полимеризации. Мега-1застывает на гипсовой модели достаточно быстро с образованием легкоснимаемого тонкого изолирующего слоя. ФИС - 8 - коллоидный раствор альгината натрия для изоляции гипсо-выхмоделей, выпускается фирмой “Галеника” (Югославия). Материал послевысыхания образует эластичную защитную мембрану толщиной 0,01 мм, которая,таким образом, не влияет на изменение точности при дальнейшей работе сгипсовой моделью. Лак разделительный АЦ-1 — выпускается в виде раствора ацетил-целлюлозыв ацетоне. Благодаря быстрому улетучиванию растворителя на гипсовой формеобразуется тонкая изолирующая пленка. Предназначен для изоляции гипсовыхформ. Изодент — изоляционная жидкость для нанесения на гипс произ-водствафирмы “Спофа Дентал” (Чехия). Представляет собой раствор альги-ната натрияи образует на поверхности гипса тонкую пленку. Раствор нано-сится кисточкойи высыхает через несколько минут. Он содержит активные дезинфицирующиевещества и отличается повышенной смачиваемостью, благодаря чему легкообразует сплошную изолирующую пленку по всей поверхности гипсовой формы. Силикодент — наполненный силиконовый компаунд “холодной” вулканизации— состоит из каучука (полидиметилсилоксан), окиси магния, белой сажи, уайт-спирита и активаторов вулканизации. Образует качест-венный изолирующийпокров. Применяется для изоляции гипсовых форм при изготовлении базисовсъемных протезов, а также изоляции металличес-ких каркасов мостовидныхпротезов, предназначенных для полимерной облицовки. Кроме того, он показандля изоляции межзубных пространств и пришеечной области зубов на моделичелюсти перед ее гипсовкой в кювету. Мега-Изолирфильм — силиконовая изолирующая жидкость для акри-ловыхзубов, которая позволяет легко отделить протез от гипсовой формы. Изофикс — жидкость фирмы “Шулер-Дентал” (Германия) изолирует воск отгипса. Хорошие результаты достигаются также при применении пластмассы,металла и других материалов. Данная жидкость идеальна для изолированиягипсовых культей, которые применяются для изготовления восковых колпачковспособом погружения. Жидкость не содержит силикона, поэтому беззольновыгорает. Пиропласт сепаратор — изолирующее средство фирмы “Ивоклар”(Лихтенштейн) для изоляции пластмассы от гипса. Особенно показано дляизоляции искусственных зубов при работе с инжекторным полимеризатором SR –Ивокап. Акро Сеп — изолирующий лак фирмы “ДжиСи” (Япония) для базисныхпластмасс. Обеспечивает гладкую, стойкую и блестящую поверхность нагипсовой модели. После полимеризации легко отделяется от базиса. Универсальный сепарационный стоматологический лак Мульти-Сеп фирмы“ДжиСи” (Япония) используется для изоляции воска от гипса, гипса от гипса,пластмассы от гипса. Сепара G— изолирующее средство для пластмасс, находит универ-сальное применение при горячей и холодной полимеризации. Надеж-но держится на модели и образует равномерное изолирующее покры-тие. Выпускается фирмой “Воко” (Германия). Стомафлекс лак производства фирмы “Спофа Дентал” (Чехия) применяется вкачестве изоляционного слоя контактных поверхностей искусственных зубов всъемном протезе непосредственно перед гипсовкой восковой репродукциисъемного протеза в кювету. В комплект входит паста, вулканит и наждачный порошок. Материалиспользуется следующим образом: в соотношении 1 : 1 смешивается паста ивулканит. Полученная при этом масса сравнительно жидкой консистенциинаносится кисточкой на вестибулярную поверхность искусственных зубов ипосыпается наждачным порошком. После высыхания лака проводится гипсовка модели в кювету обычнымспособом. Наждачный порошок, фиксированный в лаке, обеспечивает хорошуюретенцию искусственных зубов в гипсовой пресс-форме, а после проведенияполимеризации значительно упрощает механическую обработку межзубныхпромежутков в съемном протезе. При изготовлении комбинированных мостовидных протезов необходимаизоляция металлического каркаса от пластмассы для сохранения ее цвета. Дляэтих целей предложены покрывные лаки. Они должны иметь достаточную адгезиюк металлу, обладать хорошей изоляцией в тонком слое. Представителями этойгруппы материалов являются: • Покрывной лак — предназначен для покрытия металлических каркасовкомбинированных мостовидных протезов с облицовкой из пластмассы. Оннаносится на полированную металлическую конструкцию до моделировкиоблицовок из воска. Лак перед употреблением хорошо взбалтывается и наносится чистымстальным прутиком на покрываемые поверхности протеза ровным тонким слоем.После этого покрытую лаком металлическую конструкцию оставляют подсохнутьна воздухе в течение 15—20 мин. Затем ее помещают на неболь-шую железнуюпластинку, расположенную над пламенем горелки, на рас-стоянии 10— 15 см.Прогревание происходит в течение 10 мин. при темпе-ратуре 120—150° С, дополного отвердения лаковой пленки. Прогревать лаковое покрытие непосредственно над пламенем нерекомендуется. Наиболее целесообразно делать это в сушильном шкафу притемпературе 110° С, в течение 60 мин. Лак покрывной для зуботехнических работ представляет собой суспензиюпигментов в кремнийорганическом термостойком лаке КО- 815. В качествепигментов использованы умбра и двуокись титана. Время отвердевания иобразования пленки составляет 60 мин. Лак покрывной ЭДА — представляет собой композицию на основебыстротвердеющих акриловых смол, состоящих из порошка и жидкости. По-рошок— суспензионный сополимер акрилатов. В качестве замутнителя и наполнителяиспользована двуокись титана. Две жидкости составляют стабилизированный метилметакрилат с эпоксиднойсмолой. Материал обладает большой адгезионной прочностью — 2,9 МПа (30кгс/см 2). Время отвердения лаковой пленки составляет 8—10 мин. Для реставрации дуговых (бюгельных) протезов в ряде случаев проводитсяпаяние или сварка элементов его каркаса. С этой целью фирма “Бего”(Германия) разработала специальную теплостойкую пасту Термостоп, которойзакрываются ближайшие к области паяния фрагменты пластмассового базиса изубы. Эта паста защищает полимерные элементы дуговых протезов от высокихтемператур сварки или паяния. Таким образом, покрывные лаки могут применяться в качестве грунта подполимерные облицовки несъемных протезов, изолируя и маскируя металлическийкаркас. Кроме того, они могут выполнять термоизолирующую функцию. По формальному признаку к группе покрывных материалов можно отнестисветоотверждаемое лаковое изоляционное покрытие поверхности базиса съемногопластиночного протеза.




Похожие:

Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии iconПримерная программа производственной практики помощник врача-стоматолога (ортопеда)
Практика по ортопедической стоматологии проводится в конце 8 семестра после освоения пропедевтического и факультетского курса ортопедической...
Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии iconРасписание практических занятий на кафедре ортопедической стоматологии

Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии iconСписок научно-методических трудов сотрудников кафедры ортопедической стоматологии гоу впо чгма

Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии iconУзбеков руслан марсович
Микроволновая дезинфекция эластических вспомогательных и конструкционных материалов в клинике ортопедической стоматологии
Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии iconРабочая программа по ортопедической стоматологии на 2010/11 учебный год. (переутверждение)
Дисциплина Ортопедическая стоматология Специальность 060105. 65 стоматология
Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии iconТема. Вспомогательные материалы в ортопедической стоматологии. Оттискные материалы
Цель. Изучить состав, свойства и применение оттискных материалов в клинике и лаборатории
Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии iconПрограмма производственной практики по ортопедической стоматологии
Производственная практика является одним из важнейших звеньев профессиональной подготовки студентов медицинских вузов и составляет...
Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии iconСлушали: Рекомендацию к заключению контракта на должность: доцента кафедры госпитальной ортопедической стоматологии ступникова алексея анатольевича постановили
Гоу впо «Московский государственный медико-стоматологический университет Росздрава»
Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии iconДоклад по химии Тема: "Сплавы" Ученика Кудашева Алексея Москва. 1998 г
...
Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии iconДоклад по химии Тема: "Сплавы" Ученика Кудашева Алексея Москва. 1998 г
...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©rushkolnik.ru 2000-2015
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы