Стоматологические сплавы icon

Стоматологические сплавы



НазваниеСтоматологические сплавы
Дата конвертации19.08.2012
Размер152.97 Kb.
ТипРеферат
Стоматологические сплавы


Стоматологический кобальто-хромово-молибденовый сплав. БЮГОДЕНТ CCS VACСплав соответствует требованию международных стандартов, предъявляемым кстоматологическим литейным сплавам ISO 6871-87.Изготовляется по ТУ 7744 – 81-00190584-85 Химический состав: кобальт – 63%, хром – 27%, молибден – 5%, никель –3,5%,марганец, кремний, углерод – остальное. Выплавляется на чистых шихтовыхматериалах в вакууме с узкими пределами отклонений составляющихкомпонентов. Назначение.Литейный кобальто-хромово-молибденовый БЮГОДЕНТ сплав предназначен дляизготовления цельнолитых высоконагружаемых съёмных бюгельных протезов,шинирующих аппаратов, кламмеров, коронок и мостов.Сплав БЮГОДЕНТ CCS VAC имеет прекрасное сочетание механических свойств:высокий предел прочности, пластичности в сочетании с умеренной твёрдостью.Допускается проведение механической обработки борами из обычнойуглеродистой инструментальной стали. Физико-механические свойства.Интервал плавления, 0С 135-140Плотность, г/см3 8,4Модуль упругости, кН/мм 2 222Временное сопротивление разрыву, кН/мм 2 0,8Предел пластичности, кН/мм 2 0,65Относительное удлинение 9Твёрдость, HVI 360ТКЛР в интервале температур 25-50 0С, 1,1-6 1/ 0С 14,6Цвет белый Способ использования.Оптимальным способом изготовления стоматологических протезов из сплаваБЮГОДЕНТ CCS vac является метод центробежного литья по выплавляемыммоделям. Для получения качественных отливок формируйте литниковую системувосковой модели каналами диаметром 3-4 мм и включайте в неё газоотводныеканалы. Обязательно разогревайте форму перед заливкой в неё жидкого металладо температуры 1000 0С. Одновременно разогревайте плавильный тигель сзагруженными в него заготовками сплава. Это не только сокращает времявыплавки, но и существенно продлевает срок службы плавильного тигеля.Расплавление металла ведите в форсированном режиме. Рекомендуемаятемпература разливки 1520 0С. Литьевые отходы сплава, после очистки от остатков формовочногоматериала, можно дошихтовывать в новую плавку – в объём до 25% от общеймассы металла. Правила хранения. Заготовки стоматологического сплава в упаковках завода-изготовителядолжны храниться на складах в условиях хранения по ГОСТ 15150-69. Срокхранения сплава неограниченный. Изготовитель: ОАО «СУПЕРМЕТАЛЛ». 107005, Москва, 2-я Бауманская 9/23, т. 265-71-57, 265-70-46. Факс: 261-14-22, телетайп: 113306 НИОБИЙ.Стоматологический никель-хромовый сплав НХДЕНТ / NS vac. Сплав соответствует требованиям международных стандартов, предъявляемымк стоматологическим литейным сплавам ISO 6871-87 и требованиям,предъявляемым к сплавам для металлокерамического протезирования ISO…… 89;DIN 13912; Teil 2; BS Part 2; 1988. Химический состав.Никель – 62%, хром - 25%, молибден – 9,5%, марганец, кремний, железо ицерий – 3,5%. Полностью тождественен основному химическому сплаву кклассического сплава ВИРОН – 88. Выплавляется на чистых шихтовых материалахв высоком вакууме с узкими пределами отклонений составляющих компонентов. Назначение.
Современный зубопротезный сплав НХДЕНТ NS vac обладает прекраснымимеханическими и литейными свойствами. Очень податлив к механическойобработке борами из обычной инструментальной углеродистой стали.Предназначен для изготовления металлокерамических литых одиночных коронок иненагружённых мостов. Окисная плёнка, образующаяся на сплаве, чрезвычайнопрочно сцепляется с различными керамическими и ситалловыми покрытиями.Сплавы предназначены для работы с широко распространённой керамическоймассой IPS Classic и фарфоровой массой «Радуга России» с ТКПР в интервалитемператур 25-5000С 13,0-13,5 10-6 1/С. Физико-химические свойства.Интервал плавления, 0С 1250-1310Плотность, г/см38,2Модуль упругости, КН/мм2 195Временное сопротивление разрыву, КН/мм2 0,55Предел пластичности, КН/мм2 0,28Относительное удлинение, % 20Твёрдость, НУ 10210ТКЛР в интервале температур 25-5000С, 1-10 1/0С 13,9Цвет белый. Способ использования.Оптимальным способом изготовления металлической основы стоматологическихпротезов из сплавов НХДЕНТ NS является метод центробежного литья повыплавляемым моделям. Для получения качественных отливок формируйтелитниковую восковую модель каналами диаметром 3-4 мм и включайте в неёгазоотводные каналы. Обязательно разогрейте форму перед заливкой в неёжидкого металла до температуры 10000С. Одновременно разогрейте плавильныйтигель с загруженным в него заготовками сплава. Это не только сокращаетвремя выплавки, но и существенно продлевает срок службы плавильного тигля.Расплавление металла ведите в форсированном режиме (но металл неперегревайте). Рекомендуемая температура разливки – 14300С. Литьевые отходы сплава, после очистки от остатков формовочногоматериала, можно, можно дошихтовать в новую плавку – в объёме до 25% отобщей массы металла. После обработки отливки в пескоструйном аппарате и обезжиривании,поместите её в вакуумную печь, доведите температуру до 10000С, выдержите 2-5 минут. Охладите. Окисная плёнка должна иметь равномерную серографитовуюокраску. Используйте фарфоровую или ситалловую массу с ТКЛР всегда ниже, чем ТКЛРсплава и не более, чем на 1,2 на 1 мкград. Всегда наносите 2 слоя грунтового покрытия. Первый – как можно тоньше.Технологический режим обжига и нанесения дентинного, резцового иглазуровочного слоя и их обжига выполняйте согласно технологическиминструкциям. Изготовитель: ОАО «Суперметалл». 107005, Москва, 2-я Бауманская, 9/23. Телефон: 261-80-46 Факс: 267-99-44 Телетайп: 113306 Ниобий.Стоматологический никель-хромовый сплав. ТУ 14-134-302-92. Применяется для изготовления металлокерамических зубных протезов. Сплавимеет следующие свойства: цвет – белый, плотность – 8,2г/см3, интервалплавки – 1310-1250 0С, температура литья - 14200С, коэффициенттермического расширения в интервале 20-6000С, С – 14,1* 10-6 град,разрывное удлинение – 15%, предельное удлинение – 360Н/кв мм, модульупругости – 200. 000 н/мм2, твёрдость по Виккерсу / НУ 10-200 послеотливки, 205 – после термообработки. Химический состав. Никель – 62%, хром – 23%, молибден – 9%, добавки кремния, углерода,лантаноиды. Координаты для контактов:Россия, 191014, г. Санкт-Петербург, ул. Парадная, 8, ТОО «Стоматологическиематериалы».Тел. (раб) 8-812-278-91-37Тел. (дом) 8-812-296-19-66Факс 8-812-110-76-60Стоматологический кобальтохромовый сплав (КХС)ТУ 14-134-302-92. Сплав имеет следующие свойства: цвет белый, плотность – 802 г/см,интервал плавки – 1350-13200С, температура литья – 14600С, коэффициенттермического расширения в интервале 20-500 град, С-124 * 10-6 1/град,разрывное удлинение – 8%, предел прочности на разрыв 880 Н / мм 2,твёрдость по Виккерсу (НУ 10), предел удлинения (0,2 – 600Н/мм 2 ), модульупругости 211 000 Н/мм 2. Химический состав. Кобальт – 63%, хром – 28%, молибден – 5%, никель – 3%, прочие элементы –углерод, железо, кремний менее 0,35%. Контакт:Россия, 191014, г. Санкт-Петербург, ул. Парадная, 8, ТОО «Стоматологическиематериалы».Директор – Кузьменко Михаил Владимирович.Кобальт-хром-молибден, BUGODENT CCS vac. Является аналогом широко распространённого классическогостоматологического материала (сплава) Vitallium и предназначен дляизготовления цельнолитых высоконагружаемых съёмных бюгельных протезов,шинирующих аппаратов, кламмеров, коронок, мостов. Химический состав. ХК63НМУ отличается от состава сплава Vitallium большим на 1% содержаниемникеля, 27% хрома, 56% молибдена, 3,5% никеля, кремний, марганец, углерод,остальное - кобальт. Тождественен основному химическому составу сплава КХС, но выплавляетсяпо специальной технологии в высоком вакууме (10-4 рт. ст.), на чистыхшихтовых материалах с очень узкими пределами отклонения составляющиепрочностные характеристики – высокий предел прочности и пластичности приумеренной твёрдости. Прочная окисная плёнка, образующаяся на поверхности сплава, позволяетнаносить на сплав керамические покрытия с ТКЛР в интервале температур 25-5000С, С – 13,8-14,5 * 10-6 /0С. Рекомендуемая фарфоровая масса HTSClassic. Возможно применение фарфоровой массы «Радуга России» и ситалловоймассы «Симет». Технические характеристики сплава. Интервал плавления 1350-13800С Температура разливки14500С Плотность 8,35 г/см3 Модуль упругости 235кН/мм2 Предел прочности не менее 0,8кН/мм2 Предел пластичности (0,2%) не менее 0,6 кН/мм2 Относительное удлинение не менее 7% Твердость 360 НВ ТКЛР в интервале 25-5000С, С – 14,5* 10-6 1/0С Цвет – белый ISO 6871-87; ТУ-14-1-4900-90: DIN 13912: BS 3366 Part 1: 1988 Способ использования. Оптимальным способом изготовления стоматологических протезов из сплаваBugodent CCS vac является метод центробежного литья по выплавляемыммоделям. Для получения качественных отливок: формируйте литниковую системувосковой модели каналами диаметром 3-4 мм и включайте в неё газоотводныеканалы, обязательно разогревайте форму перед заливкой в неё жидкого металладо температуры 10000С, расплавление металла ведите в форсированном режиме,рекомендуемая температура разливки 14500С. АО «Дина».Каталог сплавов для стоматологии, изготовляемыхАООТ «Суперметалл». Акционерное общество открытого типа «Суперметалл» металлургический завод,специализирующийся на изготовлении металлопродукции специальногоназначения: прецизионных, жаропрочных, жаростойких, нержавеющихинструментах, а также других марок сталей и сплавов. Опыт производства жаропрочных и коррозионных сплавов позволил разработатьв 1987 году первый сплав для стоматологии. Разработанный КХС получилназвание «Бюгодент» CCS vac. Он предназначен для изготовлениявысоконагружаемых съёмных бюгельных протезов (СБП), шинирующих аппаратов,кламмеров, мостов.Кобальтохромовые сплавы для изготовления литых съёмных зубных протезов. 1) «Бюгодент» CCS vac – основные компоненты: 63% кобальта, 27% хрома, 5% молибдена. Сплав абсолютно тождественен основному химическому составу известногоотечественного сплава КХС. В отличии от КХС выплавляется из читых шихтовыхматериалов в высоком вакууме с узкими пределами отклонений составляющихкомпонентов. Сплав имеет прекрасное сочетание механических свойств ивысокий предел прочности и пластичности в сочетании с умеренной твёрдостью. 2) «Бюгодент» CCN vac – основные компоненты: 65% кобальта, 28% хрома, 5% молибдена. Сплав в сравнении с предыдущим сплавом имеет повышенное содержаниеуглерода и не имеет в своём составе никеля. Полностью соответствует самымстрогим медицинским стандартам европейских стран. Прочностные параметры засчёт повышенного содержания углерода высокие. 3) «Бюгодент» CCF vac – основные компоненты: 33% кобальта, 30% хрома, 29% железа, 5% молибдена. Коррозионно-стойкий сплав, обладающий хорошими механическими илитейными свойствами, которые соответствуют требованиям стандарта DIN13912. Соответствует медицинским стандартам европейских стран. Аналогомнемецкого сплава «Вирокаст» фирмы «Бего».Кобальтохромовый сплав для изготовления металлокерамических зубныхпротезов. 1. ? – дент CB vac – основные компоненты: 66,5% кобальта, 27% хрома, 5% молибдена. Сплав предназначен для изготовления литых металлических каркасовпод нанесение фарфоровых покрытий. Окисная плёнка, образующаяся наповерхности сплавов, позволяет наносить керамические или ситалловыепокрытия с ТКЛР в интервале температур 25-5000С, с – 13,5-14,2 * 10-6.Аналог немецкого сплава «Бондилой» фирмы «Крупп».Никельхромовые сплавы для изготовления металлокерамических зубных протезов. Не содержащие бериллий и галлий зубопротезные сплавы на никельхромовойоснове для качественных металлокерамических коронок и нагруженных мостов.Сплавы сочетают высокую твёрдость и прочность, с высокой пластичностью.Изделия из них легко шлифуются и полируются. Сплавы обладают хорошимилитейными свойствами, имеют в своём составе рафинирующие добавки, чтопозволяет не только получать качественную отливку при литье ввысокочастотных индукционных плавильных машинах, но и использовать до 30%литников повторно в новых плавках. 1. НХ Дент NS vac – основные компоненты сплава: 62% никеля, 25% хрома, 10% молибдена. Один из самых популярных сплавов. Обладает высокойстабильностью формы и минимальной усадкой, что позволяет производитьотливку длинных мостов в один приём. Аналог сплава «Вирон 88» фирмы «Бего». 2. НХ Дент NL vac – основные компоненты сплава: 61% никеля, 25% хрома, 9,5% молибдена. Модификация сплава НХ Дент NS vac, обладающая повышеннойпрочностью, жидкотекучестью и пониженной температурой плавления. Обладаетпрекрасными литейными свойствами, позволяющие получать отливки с тонкойстенкой, тонкими каркасами и промежутками, что в свою очередь позволяетпроизводить минимальную обточку зубов у пациента, а также снизить расходсплава для отливки протезов.Железо-никель-хромовые сплавы для изготовления литых элементов зубныхпротезов. Современные зубопротезные сплавы типа «Дентан», разработаны взаменлитейных нержавеющих сталей 12Х, 18Н9С, 20Х18Н9С2. Сплавы типа «Дентан»обладают существенно высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью засчёт того, что сплав имеет почти в 3 раза больше никеля и на 5% большехрома. Сплавы имеют хорошие литейные свойства, меньшую усадку и лучшуюжидкотекучесть. Очень податливы и мягки в механической обработке.Предназначены для изготовления литых одиночных коронок, промежутков и пр. 1. «Дентан-Д» - основные компоненты: 52% железа, 21% никеля, 23% хрома. Сплав обладает высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью.Сплав имеет хорошие литейные свойства – небольшую усадку и хорошуюжидкотекучесть. 2. «Дентан-ДМ» - основные компоненты: 44% железа, 27% никеля, 23% хрома, 2% молибдена. Сплав имеет в своём составе повешенное количество никеля посравнению с предыдущим сплавом, за счёт чего обладает более высокойпластичностью. В состав сплава также дополнительно введено 2% молибдена,что повышает его прочность в сравнении с предыдущим сплавом, при сохранениитого же уровня обрабатываемости, жидкотекучести и других потребительскихкачеств. Технические характеристики сплавов.| | | палладий | серебро || ПД 250 | 97,6 | 24,5 | 72,1 || ПД 190 | 97,5 | 18,5 | 78,0 || ПД 150 | 99,6 | 14,5 | 84,1 || ПД 140 | 64,4 | 13,5 | 53,9 | 3. Сортимент.3.1 Сплавы выпускаются заводом-изготовителем в виде дисков, полос ленты,проволоки.3.2 Сплав ПД 250 выпускается в виде дисков толщиной 0,3 мм, диаметром 18,20, 23, 25 мм, а также толщиной 0,3 мм.3.3 Сплав ПД 190 выпускается в виде дисков толщиной 1 мм, диаметрами 8 и12, и лент толщиной 0,5 1,0 1,2 мм, шириной 10 мм.3.4 Сплав ПД 150 выпускается в виде пластинок размерами 1*5*5 мм.3.5 Сплав ПД 140 выпускается в виде проволоки диаметром 1,2; 1,4; 2,0 мм. 4. Свойства сплавов.4.1 Физико-механические свойства серебряно-палладиевых сплавов приведены втаблице №2.|Марка |Плотность|Температура |Твёрдость |Временное |Относит. |Коэфф.||сплава| |плавления, |по Виккерсу,|сопротивление|удлинение, | || |в см куб.|°С | | |% |линейн|| | | |кгс/ см куб.|разрыву | |ой || | | | |кгс/см куб. | |усадки|ПД 250 | 10,9 |в.кр.т. |н. к. т. |отож. |деф 50% |отож. |дефор.50% |отож. |деф.50% | | | | | 1160 | 1100 | 100 | 190 | 40 | 60 | 25 | 10 | 2 ||ПД 190 | 10,6 | 1100 | 1040 | 100 | 170 | 30 | 50 | 15 | 8 | 2 | |ПД 150 | 10,6 | 1100 | 1030 | 60 | 100 | 25 | 35 | 25 |15 | 2 | |ПД 140 | 10,3 | 870 | 845 | 110 | 160 | 40 | 60 |15 | 5 | 2 | | 5. Рекомендации по технологии изготовления зубных протезов из серебряно-палладиевых сплавов.5.1 Сплавы поставляются заводом-изготовителем в отожженном состоянии, и нетребуется предварительного отжига при работе с ними.5.2 Из сплава ПД 250 изготовляют штампованные детали зубных протезов(коронки, базисы съёмных протезов).5.3 изготовление штампованных коронок из сплава ПД 250 производится по тойже технологии, что из золотого сплава ЗлСрМ 900-40. При вытяжке гильз на аппарате «Самсон» его пуансоны и матрицы желательно смазывать тонким слоем машинного (веретенного) масла для улучшения и облегчения процесса деформации гильз, а также предохранения от внедрения легкоплавкого сплава в деталь. Штамповку коронок из серебряно-палладиевого сплава рекомендуется производить роговым молотком. После протяжения гильзы (на промежуточных этапах штамповки) коронки отжигаются при температуре около 6000С , что приблизительно соответствует красному цвету нагреваемого изделия. Значительный перегрев металла может привести к нежелательному изменению структуры сплава и ухудшению его физико-механический свойств. Перед отжигом изделие из серебряно-палладиевого сплава необходимо тщательно очистить от легкоплавкого сплава и других загрязнений, после чего производится травление в 20-25% водном растворе соляной или серной кислоты.5.4 Из сплава ПД 190 изготовляют литые детали зубных протезов, а из сплаваПД 150 – зубные вкладки. Смоделированная из воска промежуточная часть мостовидного протезаобезжиривается и формуется в кювете формовочными массами, применяемыми дляотливки зубных деталей из золота («Силаур», «Аурит», «Эксподент»). Приотсутствии вышеуказанных формовочных материалов, в качестве огнеупорнойобмазки можно применить массу из маршалита и этилсиликата, а в качественаполнителя – песок с гипсом.5.5 Сплав ПД 190 плавится пламенем паяльного бензинового аппарата.Заполнение формы расплавленным металлом производится с помощью центрифугиили на литейной вакуумной установке. Для снижения угара и газонасыщения сплавов применяется флюс. В качествефлюса применяется бура. Буру желательно предварительно переплавить дляудаления кристаллизационной воды. Переплавленную буру перед применениемизмельчают в ступке пестиком или в механической мельнице.5.6 Температура плавления, физико-механические и технологические свойствазависят от постоянства состава сплава. В процессе плавки наиболееинтенсивно окисляются или испаряются из сплава цинк и кадмий. С выгораниемцинка и кадмия повышается температура плавления и ухудшаются еготехнологические свойства. Поэтому рекомендуется остаток сплава после плавкидобавлять в свежий сплав (не более 50%).5.7 Сплав ПД 140 применяется для заливки жевательной поверхности и режущегокрая внутренней части коронок.5.8 Пайка деталей серебряно-палладиевого протеза производится припоемЗлСрКдМ 750-30. На каждую пайку расходуется 0,1 г припоя.5.9 При обработке серебряно-палладиевых сплавов следует иметь в виду, чтодля них как и для золотых сплавов, являются вредными примесями: свинец,олово, сурьма, висмут, мышьяк, ртуть, сера. 6. Общие указания о порядке работы со сплавами.6.1 Стоматологические учреждения производят по заказам пациентовизготовление зубных протезов из сплавов, содержащих драгоценные металлы.Стоматологические лечебные учреждения, использующие драгоценные металлы длянужд зубного протезирования, обязаны зарегистрироваться в одной изинспекций пробирного надзора Министерства финансов СССР, в районедеятельности которой находится лечебное учреждение.6.2 Ежегодно, но не позднее первого августа, стоматологические лечебныеучреждения представляют годовые заявки с разбивкой по кварталам нанеобходимые им материалы для зубного протезирования в В/К«Союзторгмедтехника». (г. Москва, Центр, Кривоколенный переулок, 12) поустановленной форме.6.3 Заявки составляются с учётом фактической потребности в драгоценныхметаллах. 7. Расчёты с пациентами за изготовление зубных протезов.7.1 Расходы стоматологических материалов на изготовление серебряно-палладиевых зубных протезов исчисляются из веса готового протеза сдобавлением к нему на потери 10% от общего веса этого протеза.7.2 Стоматологические учреждения должны обеспечить полный сбор отходовсеребряно-палладиевого сплава от полировочных материалов и принадлежностей,используемых при изготовлении зубных протезов. Собранные отходы направлятьна Кировоградский медеплавильный комбинат (г. Кировоград, Свердловскаяобласть, ул. Энгельса, 9). Оформление посылки производится в установленномпорядке (см. Приказ Министерства здравоохранения СССР № 107 от 11 февраля1972 года, стр. 9, п. 18).7.3 В связи с использованием припоя ЗлСрКдМ 750-30 необходимо учитыватьстоимость израсходованного припоя на пайку протеза.7.4 Расчёты с пациентом за изготовление серебряно-палладиевых зубныхпротезов производится согласно утверждённому прейскуранту на изготовлениепротезов из золота.8. Приём от пациентов старых зубных протезов из серебряно-палладиевогосплава.8.1 Стоматологические лечебные учреждения обязаны принимать от пациентовпришедшие в негодность зубные протезы из серебряно-палладиевого сплава вслучае изготовления новых протезов из этого же сплава. Остатки сплава послеизготовления протезов поликлиника возвращает больному. Если вес протеза,пришедшего в негодность, будет меньше, чем весит новый протез, то разницу ввесе пациент оплачивает по прейскуранту цен и за переработку и пересылку 43к за грамм.8.2 Гарантийный срок на зубные протезы из серебряно-палладиевых сплавовустанавливается на один год.8.3 Во всех случаях переделки в гарантийные сроки зубных протезов издрагоценных металлов по вине лечебного учреждения с пациента не взимаетсястоимость работы , связанной с переделкой протеза и стоимость потерьдрагоценных металлов. Если вес вновь изготовленного протеза в пересчёте насодержание драгоценных металлов, с учётом потерь, окажется более весадрагоценных металлов, принятых от пациента лечебным учреждением, то пациентоплачивает по прейскурантным ценам стоимость драгоценных металлов,добавленных стоматологическими лечебными учреждениями; в случае уменьшениявеса переделанного протеза пациенту возвращается стоимость остаткадрагоценных металлов.8.4 Условия изготовления зубных протезов из драгоценных металлов и денежныхрасчётов за выполненную работу вывешиваются для сведения пациентов встоматологическом лечебном учреждении на видном месте. Оплата стоимостиработ, в том числе оплата зубным техникам за изготовление зубных протезовиз сплавов с палладием и серебром такая же, как и за работу, выполненнуюиз золотых сплавов.8.5 Работники, ответственные за получение, расходование и хранениедрагоценных металлов, оформляются приказом по учреждению.8.6 Лица, работающие с драгоценными металлами, несут полную ответственностьв случае недосдач, а также материальную ответственность в случаесверхнормативных потерь драгоценных металлов.9. Учёт серебряно-палладиевых сплавов, выданных техникам для изготовлениязубных протезов.9.1 Зубные техники обеспечивают сохранность находящихся у них сплавов ипротезов из драгоценных металлов. Передача сплавов из драгоценных металлов от одного зубного техникадругому и временное заимствование сплава друг у друга запрещается.9.2 Учёт серебряно-палладиевых сплавов, выданным зубным техникам,осуществляется преимущественно по маркам сплавов, лигатурному весу, пробамили процентному содержанию драгоценных металлов в сплавах. 10. Получение драгоценных металлов.10.1 Получение учреждениями посылки с драгоценными металлами не позднееследующего дня после их поступления распаковываются материально-ответственным лицом в присутствии специальной комиссии , назначаемойруководителем учреждения, содержимое пересчитывается, завешивается иоформляется приёмным актом в двух экземпляров. Вес поступивших драгоценныхметаллов в приёмном акте должен указываться по фактически принятомуколичеству цифрами с прописью. При получении полуфабрикатов из драгоценных металлов после переработкистарых зубных протезов и отходов Московским заводом по обработкеспециальных сплавов составляется акт, в котором указывается наименованиесплава, марка, лигатурный вес, пробы и потери , образовавшиеся приизготовлении полуфабрикатов на заводе. Размеры потерь по данным счётовзавода-изготовителя приходуются на особую карточку «потери на заводе-изготовителе», данные которой являются основанием для списания драгоценнымметаллов на потери и отражение их в отчётности.10.2 Передача драгоценных металлов другим предприятиям запрещается, заисключением случаев, когда эти металлы передаются на выполнение собственныхзаказов фондодержателя. Запрещается расходовать полученные драгоценныеметаллы на выполнение заказов сторонних организаций и не по целевомуназначению.11. Обмен старых зубных протезов из драгоценных металлов и отходовдрагоценных металлов на новые зуботехнические полуфабрикаты из драгоценныхметаллов.11.1 Стоматологические лечебные учреждения периодически направляютспецсвязью в адрес Московского завода по обработке специальных сплавов(Москва, 117246, ул. Обручева, 31) старые зубные протезы, отходы серебряно-палладиевых сплавов, остатки после литья, обрезки, спилки в сплавленномвиде и подобное, образующиеся в стоматологических лечебных учреждениях приизготовлении зубных протезов, для их последующей переработки. Стоимостьпереработки 25 коп за 1 г сплава.11.2 Посылка сопровождается письмом, в котором указывается лигатурный весметалла в граммах. Письмо подписывается руководителем учреждения и главным бухгалтером.Копия письма направляется в В/К «Союзторгмедтехника». Московский завод попереработке специальных сплавов определяет содержание золота-чистоты,палладия-чистоты, серебра-чистоты и оформляет результаты анализа паспортомв пяти экземплярах. Один экземпляр отправляется в адрес стоматологическоголечебного учреждения, один экземпляр – в Управление драгоценных металловМинистерства финансов СССР, один экземпляр – В/К «Союзторгмедтехника». Наосновании полученных паспортов В/К «Союзторгмедтехника» передаётдрагоценные металлы заводу-изготовителю зуботехнических полуфабрикатов.11.3 Порядок получения, использования и учёта драгоценных металлов вдеталях зубных протезов, их хранение, сбора отходов, инвентаризацииопределяются в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР за№ 107 от 11 февраля 1972 года «Об утверждении инструкции о порядкеиспользования и учёта стоматологическими лечебными учреждениями драгоценныхметаллов для зубного протезирования».




Похожие:

Стоматологические сплавы iconДоклад по химии Тема: "Сплавы" Ученика Кудашева Алексея Москва. 1998 г
...
Стоматологические сплавы iconДоклад по химии Тема: "Сплавы" Ученика Кудашева Алексея Москва. 1998 г
...
Стоматологические сплавы iconЖаропрочные стали Влияние нагрева на свойства металла
Алюминиевые сплавы 300-350 °c сап (спеченная алюминиевая пудра) 500-550°c магниевые сплавы 300-350 °c титановые сплавы 500-600 °c...
Стоматологические сплавы iconЖаростойкие и жаропрочные никелевые сплавы, применяемые в авиационных двигателях, и их термическая обработка
В авиационных двигателях широкое применение нашли жаростойкие и жаропрочные никелевые сплавы. В качестве жаростойких применяют сплавы...
Стоматологические сплавы iconРеферат Диссертация 79 с., 22 рис., 7 табл., 64 источника
Высокопористые ячеистые материалы, пеноматериалы, жаропрочные сплавы, поликомпонентные высоколегированные сплавы, хромаль, шликерная...
Стоматологические сплавы iconФедеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пермский государственный технический университет»
Конструкционные металлы и сплавы. Теория и технология термической обработки стали. Химико-термическая обработка. Жаропрочные, износостойкие,...
Стоматологические сплавы iconОглавление: Введение 2 Медь и её сплавы 2 Алюминий и его сплавы 6 Список литературы 9 Введение
Влияние деформаций металла на ею электропроводность устраняется при отжиге, во время которого уменьшается число дефектов в металле...
Стоматологические сплавы iconРабочая учебная программа по дисциплине «Стоматологические заболевания» для специальности 060106. 51 «Стоматология ортопедическая» (базовый уровень) квалификация «Зубной техник»
Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Стоматологические сплавы iconСплавы

Стоматологические сплавы iconСплавы

Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©rushkolnik.ru 2000-2015
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы