Курсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей Курсовая работа по курсу \"Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости\" Расчет размерных цепей icon

Курсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей Курсовая работа по курсу "Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости" Расчет размерных цепей



НазваниеКурсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей Курсовая работа по курсу "Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости" Расчет размерных цепей
Дата конвертации05.08.2012
Размер75.89 Kb.
ТипКурсовая
Курсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей


Курсовая работа по курсу “Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости” Расчет размерных цепей. Вариант 14. Группа И-51 Студент Офров С.Г. Преподаватель Гусакова Л.В. 1. Задание. Решить прямую задачу размерной цепи механизма толкателя, изображённогона рис.1, методами максимума-минимума и теоретико-вероятностным. Выборспособа решения обосновать.[pic] Рис. 1. Механизм толкателя. 1 - поршень, 2 - ролик, 3 - толкатель, 4 - крышка корпуса, 5 - корпус. Табл.1. Исходные данные.| |A1 |A2 |A3 |A4 |A5 ||Номинал, мм |210 |21 |100 |126 |190 ||Закон распред.|Гаусса |Симпсона |Гаусса |Равновероят.|Симпсона || | | | | | | a=58 ; =0,27% ; AD+0,75 где A1 – длина поршня, A2 – радиус ролика, A3 – расстояние между осями отверстий в толкателе, A4 – расстояние от торца крышки до отверстия крышки, A5 – длина корпуса, AD – выход поршня за пределы корпуса, P – процент риска. a – угол между горизонталью и прямой, на которой расположены отверстия в толкателе. 2. Расчет размерных цепей. 2.1. Основные термины и определения. Размерной цепью называют совокупность геометрических размеров,расположенных по замкнутому контуру, определяющих взаимоположениеповерхностей (или осей) одной или нескольких деталей и непосредственноучавствующих в решении поставленной задачи. К плоским размерным цепям относят цепи с параллельными звеньями. В моёмзадании - плоская параллельная цепь. Размерная цепь состоит из замыкающего звена и составляющих. Замыкающимназывается размер, который получается при обработке или сборке размернойцепи последним. Составляющие звенья размерной цепи делятся на увеличивающиеи уменьшающие. Увеличивающим звеном называется такое звено размерной цепи,при увеличении которого и постоянстве размеров остальных составляющихзвеньев, размер замыкающего звена увеличивается. Уменьшающим звеномназывается такое звено размерной цепи, при увеличении которого ипостоянстве размеров остальных составляющих звеньев, размер замыкающегозвена уменьшается. Термины, обозначения и определения размерных цепей приведены в ГОСТ16319-80. 2.2. Характеристики звеньев размерной цепи. · номинальный размер звена Ai · допуск на звено di · координата середины поля допуска Doi · предельные отклонения размера (верхнее и нижнее) Dвi , Dнi 2.3. Основные формулы и методы решения. Связь характеристик замыкающего звена с характеристиками составляющихзвеньев. 2.3.1. Номинальный размер замыкающего звена. Номинальный размер замыкающего звена размерной цепи вычисляют поформуле: m-1 AD=SxiAi (2.1) i=1 где i =1,2,...,m - порядковый номер звена, xi - передаточное отношение i-го звена размерной цепи. Для линейных цепей с параллельными звеньями: xi =1 для увеличивающих звеньев, xi = –1 для уменьшающих звеньев. 2.3.2. Координата середины поля допуска замыкающего звена. Координата середины поля допуска замыкающего звена вычисляют поформуле: m-1 DoD = SxiЧDoi (2.2) i=1 где DoD = (DвD+DнD)/2 , Doi = (Dвi+ Dнi)/2 соответствено координаты середин полей допусков замыкающего исоставляющих звеньев размерной цепи. 2.3.3. Основные методы расчета размерных цепей. В размерных цепях, в которых должна быть обеспечена 100%-аявзаимозаменяемость, допуски расчитываются по методу максимума-минимума.Методика расчета по этому методу достаточно проста, однако при этомпредъявляются слишком жесткие требования к точности составляющих звеньев (аследовательно увеличиваются затраты на изготовление), однако осуществляетсяполная взаимозаменяемость. Размерные цепи, в которых по условиям производства экономическицелесообразно назначать более широкие допуски на составляющие звеньяразмерных цепей, допуская при этом у некоторой небольшой части изделийвыход размеров замыкающего звена за пределы поля допуска, должнырасчитываться теоретико-вероятностным методом. Количество таких бракованныхизделий определяется коэффициентом риска tD. 2.3.4. Допуск замыкающего звена. Допуск замыкающего звена dD вычисляют по формулам m-1 · метод максимума-минимума dD= S|xi|Чdi (2.3) i=1 _____________ / m-1 · теоретико-вероятностным метод dD tDЧ Sxi2Чli2Чdi2 (2.4) i=1 где di – допуски составляющих звеньев ; tD – коэффициент риска, который выбирается из таблиц функции Лапласа взависимости от принятого процента риска p ; li – коэффициент относительного рассеяния, учитывающий законраспределения размера: для нормального распределения (Гаусса) li2 =1/9 , для закона треугольника (Симпсона) li2 =1/6 , для закона равной вероятности или при отсутствии информации о законераспределения li2 =1/3 . 2.3.5. Предельные отклонения составляющих звеньев. Предельные отклонения составляющих звеньев Dвi и Dнi вычисляют поформулам: Dвi = Doi + di/2 , Dвi = Doi - di/2 (2.5) где Doi – координата середины поля допуска i-го звена, di – допуск i-го звена. 2.4. Прямая и обратная задачи размерных цепей. Прямая задача – синтез точности размерной цепи – не имеет однозначногорешения, т.к. заданный допуск замыкающего звена и координата его серединымогут быть получены при различных сочетаниях характеристик составляющихзвеньев. В формулах (2.1) – (2.4) мы имеем в каждом уравнении неизвестныхстолько, сколько составляющих звеньев в рассматриваемой размерной цепи.Поэтому эффективномть решения прямой задачи во многом определяетсяподготовкой конструктора и его опытом. Он должен назначить координаты полейдопусков из конструктивных соображений так, чтобы выполнялось уравнение(2.3). Обратная задача – анализ точности размерной цепи – решается исходя изустановленных величин составляющих звеньев. При решении обратной задачиопределяются величина номинального размера, величина и координата серединыполя допуска и предельные отклонения замыкающего звена. Таким образом вформулах (2.1) – (2.4) в каждом уравнении будет по одному неизвестному.Поэтому обратная задача решается однозначно и является проверочной. 3. Решение прямой задачи размерной цепи. 3.1. Определение уменьшающих и увеличивающих звеньев цепи. [pic] A3, A2, A1 - увеличивающие звенья, x1 = x2 = x3 = +1 ; A4, A5 - уменьшающие звенья, x4 = x5 = –1. 3.2. Определение номинальных размеров составляющих звеньев и замыкающего звена. 5 AD = Sxi ЧAi = A1+A2+A3Чcosa -A4 -A5 = 210+21+100Чcos51-126-190 =-32,008 мм i=1 Знак “-” означает, что поршень не выходит за пределы корпуса. 3.3. Определение допуска и середины поля допуска замыкающего звена. dD = 0,75 мм Ю D0D = (0,75+0)/2 = +0,375 мм 3.4. Сводная таблица составляющих звеньев. Табл. 2. Сводная таблица составляющих звеньев.|По ном. размеру |По сложности |Допуск ||A1 |A3 |d3 ||A5 |A4 |d4 ||A4 |A5 |d5 ||A3 |A1, A2 |d1 =d2 ||A2 | | | Величина допуска выбирается из конструктивных соображений с учётомразмера и сложности изготовления каждого из составляющих звеньев. Наименеесложным в изготовлении является поршень. Далее в порядке увеличения –ролик, корпус. Наиболее сложны в изготовлении расстояни между осямиотверстий в толкателе и расстояние от отверстия в крышке до торца крышки. 3.5. Выбор метода решения. Учитывая, что сложность изотовления и размеры звеньев размерной цепинеодинаковы, выбираем стандартный метод решения по ГОСТ 16320-80 “Цепиразмерные. Методы расчета плоских цепей”. 3.6. Метод максимума-минимума. 3.6.1. Назначение допусков на составляющие звенья. Расчитаем среднее значение допуска составляющих звеньев по формуле: dD dср = –––– m-1 S |xi| i=1| |Ra5 ||d3|0,400|| | ||d4|0,250|| | ||d5|0,160|| | ||d1|0,063|| | ||d2|0,063|| | ||dD|0,748|| | | dср = 0,75 / 5 = 0,15 мм Ориентируясь на средний допуск и учитывая данные таблицы 2 выберем изряда Ra5 нормальных линейных размеров ГОСТ 6636-69 значения допусков насоставляющие звенья. Проверим правильность назначения по формуле (2.3): dD = 0,4+0,25+0,16+0,063+0,063 = 0,748 мм Расчитанное значение допуска замыкающего звена меньше заданного поусловию. При попытке увеличить какой-либо из допусков составляющих звеньевзначением из ряда Ra5 или Ra10, допуск замыкающего звена становится большезаданного. Значит допуски назначены верно. 3.6.2. Назначение координат середин полей допусков составляющих звеньев. Назначим координаты середин полей допусков составляющих звеньев,руководствуясь конструктивными соображениями: на наружный размер D0i = -di/2 , на внутрений размер D0i = +di/2 , на прочие D0i = 0 . Исходя из рисунка 1 получим: D01 = -d1/2 = -0,0315 мм, D02 = -d2/2 = -0,0315 мм, D03 = 0, D04 = 0, D05 = -d5/2 = -0,080 мм. 3.6.3. Расчет предельных отклонений составляющих звеньев. Расчет предельных отклонений (верхнего и нижнего) составляющих звеньевпо формуле (2.5): Dв1 = D01 + d1/2 = -0,035 + 0,035 = 0 ; Dн1 = D01 - d1/2 = -0,035 -0,035 = -0,063 мм Dв2 = D02 + d2/2 = -0,035 + 0,035 = 0 ; Dн2 = D02 - d2/2 = -0,035 -0,035 = -0,063 мм Dв3 = D03 + d3/2 = 0 + 0,2 = +0,200 мм ; Dн3 = D03 - d3/2 = 0 - 0,2 =-0,200 мм Dв4 = D04 + d4/2 = 0 + 0,125 = +0,125 мм ; Dн4 = D04 - d4/2 = 0 -0,125 = -0,125 мм Dв5 = D05 + d5/2 = -0,08 + 0,08 = 0 ; Dн5 = D05 - d5/2 = -0,08 - 0,08= -0,160 мм Правильность выполнения расчетов проверим по формулам n m-1 m-1 DнD = SD0iув - SD0iум - Sdi/2 = 0 , i=1 i=n+1 i=1 n m-1 m-1 DвD = SD0iув - SD0iум + Sdi/2 = +0,748 мм . i=1 i=n+1 i=1 Сопоставление с условием задачи показывает, что допуски установленыверно. 3.7. Теоретико-вероятностный метод. 3.7.1. Расчет значений допусков на составляющие звенья. По заданному проценту риска p=0,27% определим значение коэффициентариска tD по ГОСТ 16320-80: tD = 3. Рассчитаем среднее значение допуска составляющих звеньев по формуле:| |Ra20 ||d3|0,400|| | ||d4|0,320|| | ||d5|0,250|| | ||d1|0,220|| | ||d2|0,220|| | ||dD|0,744|| |6 | dD 0,75 dср = ––––––––– ; dср = –––––––––––––––––––––– = 0,243 мм / m-1 / tDЧ Sli2 3Ч 2Ч1/9 + 2Ч1/3 + 1/6 i=1 Ориентируясь на средний допуск и учитывая данные таблицы 2 выберем изряда Ra20 нормальных линейных размеров ГОСТ 6636-69 значения допусков насоставляющие звенья. Проверим правильность назначения по формуле (2.4):––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– dD 3Ч(1/9)Ч0,222 + (1/3)Ч0,222 + (1/9)Ч0,42 + (1/6)Ч0,322 + (1/3)Ч0,252 = 0,7446 мм Расчитанное значение допуска замыкающего звена меньше заданного поусловию. При попытке увеличить какой-либо из допусков составляющих звеньевзначением из ряда Ra20, допуск замыкающего звена становится большезаданного. Значит допуски назначены верно. 3.7.2. Назначение координат середин полей допусков составляющих звеньев. Действуем аналогично как в пункте 3.6.2. Назначим координаты серединполей допусков составляющих звеньев, руководствуясь конструктивнымисоображениями: на наружный размер D0i = -di/2 , на внутрений размер D0i = +di/2 , на прочие D0i = 0 . Исходя из рисунка 1 получим: D01 = -d1/2 = -0,110 мм, D02 = -d2/2 = -0,100 мм, D03 = 0, D04 = 0, D05 = -d5/2 = -0,125 мм. 3.7.3. Расчет предельных отклонений составляющих звеньев. Расчет предельных отклонений (верхнего и нижнего) составляющих звеньевпо формуле (2.5): Dв1 = D01 + d1/2 = -0,11 + 0,11 = 0 ; Dн1 = D01 - d1/2 = -0,11 - 0,11= -0,220 мм Dв2 = D02 + d2/2 = -0,1 + 0,1 = 0 ; Dн2 = D02 - d2/2 = -0,1 - 0,1 =-0,200 мм Dв3 = D03 + d3/2 = 0 + 0,2 = +0,200 мм ; Dн3 = D03 - d3/2 = 0 - 0,2 =-0,200 мм Dв4 = D04 + d4/2 = 0 + 0,16 = +0,160 мм ; Dн4 = D04 - d4/2 = 0 - 0,16= -0,160 мм Dв5 = D05 + d5/2 = -0,125 + 0,125 = 0 ; Dн5 = D05 - d5/2 = -0,125 -0,125 = -0,250 мм Правильность выполнения расчетов проверим по формулам _____________ n m-1 / m-1 DнD = SD0iув - SD0iум - tDЧ Sxi2Чli2Ч(di/2)2 = 0 , i=1 i=n+1 i=1 _____________ n m-1 / m-1 DвD = SD0iув - SD0iум + tDЧ Sxi2Чli2Ч(di/2)2 = +0,7446 мм . i=1 i=n+1 i=1 Сопоставление с условием задачи показывает, что допуски установленыверно. 3.8. Результаты расчета и их анализ. Табл. 3. Размеры и допуски звеньев, рассчитанные разными методами, мм.| |A1 |A2 |A3 |A4 |A5 ||метод |210-0,0|21-0,06|1000,200 |1260,125 |190-0,160 ||максимума-минимума|63 |3 | | | || | | | | | ||Теоретико-вероятно|210-0,2|21-0,20|1000,200 |1260,160 |190-0,250 ||стный метод |20 |0 | | | | Метод максимума-минимума предъявляет жёсткие требования к точностисоставляющих звеньев это связано с предположением, что реализуютсяпредельные значения погрешностей составляющих звеньев и они сочетаютсянаихудшим образом. Отсюда маленькие допуски. В реальной ситуации чаще всего экономически целесообразно пользуясьтеоретико-вероятностным методом назначать более широкие допуски насоставляющие звенья, допуская при этом у некоторой небольшой части изделийвыход размеров замыкающего звена за пределы поля допуска. 4. Литература.1. Методические указания к курсовой работе по курсу ”Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения”. Расчет размерных цепей. Расчет кинематической точности кинематических передач и цепей.2. ГОСТ 6636-69 “Нормальные линейные размеры”3. ГОСТ 16320-80 “Цепи размерные. Методы расчета плоских цепей.” Оглавление.1. Задание. 12. Расчет размерных цепей. 22.1. Основные термины и определения. 22.2. Характеристики звеньев размерной цепи. 22.3. Основные формулы и методы решения. 2 2.3.1. Номинальный размер замыкающего звена. 2 2.3.2. Координата середины поля допуска замыкающего звена. 2 2.3.3. Основные методы расчета размерных цепей. 3 2.3.4. Допуск замыкающего звена. 3 2.3.5. Предельные отклонения составляющих звеньев. 32.4. Прямая и обратная задачи размерных цепей. 33. Решение прямой задачи размерной цепи. 43.1. Определение уменьшающих и увеличивающих звеньев цепи. 43.2. Определение номинальных размеров составляющих звеньев и замыкающегозвена. 43.3. Определение допуска и середины поля допуска замыкающего звена. 43.4. Сводная таблица составляющих звеньев. 43.5. Выбор метода решения. 53.6. Метод максимума-минимума. 5 3.6.1. Назначение допусков на составляющие звенья. 5 3.6.2. Назначение координат середин полей допусков составляющих звеньев. 5 3.6.3. Расчет предельных отклонений составляющих звеньев. 63.7. Теоретико-вероятностный метод. 6 3.7.1. Расчет значений допусков на составляющие звенья. 6 3.7.2. Назначение координат середин полей допусков составляющих звеньев. 7 3.7.3. Расчет предельных отклонений составляющих звеньев. 73.8. Результаты расчета и их анализ. 84. Литература. 9




Похожие:

Курсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей Курсовая работа по курсу \"Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости\" Расчет размерных цепей iconОсновы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости

Курсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей Курсовая работа по курсу \"Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости\" Расчет размерных цепей iconРасчет размерных цепей. Стандартизация

Курсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей Курсовая работа по курсу \"Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости\" Расчет размерных цепей iconРасчет размерных цепей
Решить прямую задачу размерной цепи механизма толкателя, изображённого на рис. 1, методами максимума-минимума и теоретико-вероятностным....
Курсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей Курсовая работа по курсу \"Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости\" Расчет размерных цепей iconПрактические расчёты посадок, размерных цепей, калибров в машиностроении

Курсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей Курсовая работа по курсу \"Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости\" Расчет размерных цепей iconКонтролирующие материалы
Каким образом достигается требуемая точность сборки с помощью анализа размерных цепей?
Курсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей Курсовая работа по курсу \"Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости\" Расчет размерных цепей iconОсновы взаимозаменяемости

Курсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей Курсовая работа по курсу \"Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости\" Расчет размерных цепей iconВозникновение трибологии и триботехники. Актуальные задачи трибологии и триботехники
Каким образом достигается требуемая точность сборки с помощью анализа размерных цепей?
Курсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей Курсовая работа по курсу \"Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости\" Расчет размерных цепей iconЛекция Государственная система стандартизации
Литература: Н. М. Личко. Основы стандартизации продукции растениеводства, М., 1998
Курсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей Курсовая работа по курсу \"Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости\" Расчет размерных цепей iconТема: «Расчет трехфазной цепи со сложным приемником»
Курсовая работа должна содержать теоретическое введение, расчет трехфазной цепи согласно заданию. Курсовая работа должна иметь не...
Курсовая: Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости. Расчет размерных цепей Курсовая работа по курсу \"Основы стандартизации и функциональной взаимозаменяемости\" Расчет размерных цепей iconТема: «Расчет трехфазной цепи со сложным приемником»
Курсовая работа должна содержать теоретическое введение, расчет трехфазной цепи согласно заданию. Курсовая работа должна иметь не...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©rushkolnik.ru 2000-2015
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы