Минимизация антропогенного пылевого воздействия мукомольных предприятий на окружающую среду 03. 00. 16 Экология icon

Минимизация антропогенного пылевого воздействия мукомольных предприятий на окружающую среду 03. 00. 16 Экология



НазваниеМинимизация антропогенного пылевого воздействия мукомольных предприятий на окружающую среду 03. 00. 16 Экология
страница1/3
ЧЕБОТАРЕВА АЛЛА ВЛАДИМИРОВНА
Дата конвертации03.05.2013
Размер449.2 Kb.
ТипАвтореферат
скачать >>>
  1   2   3

На правах рукописи




ЧЕБОТАРЕВА АЛЛА ВЛАДИМИРОВНА




МИНИМИЗАЦИЯ АНТРОПОГЕННОГО ПЫЛЕВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ МУКОМОЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ


03.00.16 – Экология


АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук


Пермь 2007


Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении

высшего профессионального образования

«Оренбургский государственный университет»


Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

Касперович Владимир Леонидович


Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Анциферова Ирина Владимировна

Пермский государственный университет


кандидат технических наук, доцент

Федорченко Владимир Иванович Оренбургский государственный университет

Ведущая организация: Московский государственный

университет природообустройства


Защита состоится 21 декабря 2007 г. в 1400 час. на заседании совета Д 212.188.07 по присуждению ученой степени доктора и кандидата наук при Пермском государственном техническом университете, по адресу: 614990, г. Пермь, Комсомольский пр. 29, ауд. 423, главный корпус.

Факс (342) 239-17-72


С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке Пермского государственного технического университета.


Автореферат разослан 16 ноября 2007 г.


Ученый секретарь совета

доктор технических наук,

профессор Рудакова Л. В.


^ Общая характеристика диссертационной работы

Актуальность проблемы. За последние десятилетия состояние атмосферы многих промышленных регионов России значительно ухудшилось. Причины этого – бесконтрольная техногенная деятельность, отсутствие высокотехнологичных очистных систем, а также достоверных данных о состоянии окружающей среды, научно обоснованных прогнозах ее изменения (Безуглая, 1998).

Согласно статистическим данным (Российский стат. ежегодник, 2006) объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников за 2005 г. составил 20,5 млн. т.

В пищевой промышленности многие технологические процессы, особенно в зерноперерабатывающей отрасли, сопровождаются значительным выделением пыли, которая является одним из главных вредных веществ на данных предприятиях.
Пыль загрязняет окружающую среду, оказывает неблагоприятное воздействие на обслуживающий персонал, вызывает преждевременный износ технологического оборудования, обладает высокой взрыво- и пожароопасностью, ее выделение связано с потерей части сырья и готовой продукции (Кушелев, 1979; Сизенко, 1999).

Таким образом, эффективная очистка воздуха в перерабатывающей промышленности имеет не только экологическое, санитарно-гигиеническое и технологическое, но и существенное экономическое значение.

Методам очистки воздуха от пыли, разработкам оборудования, методам расчета обеспыливающих систем посвящены научные исследования многих отечественных и зарубежных ученых (Дзядзио А.М., Штокман Е.А., Вайсман М.Р., Грубиян И.Я., Васильев Я.Я., Алешковская В.В., Hendrik D.J., Schuyler M. и др.). Тем не менее, проблемы неблагоприятного состояния воздушной среды в производственных помещениях зерноперерабатывающих предприятий и мест их дислокации остаются актуальными экологическими задачами.

Цель работы заключалась в разработке технологии и технических решений по снижению антропогенного воздействия на окружающую среду мукомольных предприятий на основе совершенствования проектирования обеспыливающих систем.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

  1. Изучить влияние пыли мукомольных предприятий на элементы окружающей среды (воздух, воду, растительные объекты).

  2. Установить закономерности распределения пыли внутри производственных помещений мукомольных предприятий.

  3. Изучить особенности фракционного, химического, микробиологического состава пыли минерального и органического происхождения мукомольных предприятий.

  4. Изучить влияние мучной пыли на обслуживающий персонал.

  5. Разработать методику инженерного расчета обеспыливающих систем производственных помещений мукомольных предприятий и оценить ее эколого-экономическую эффективность.

Объект исследования: пыль и системы ее удаления из производственных помещений мукомольных предприятий.

Научная новизна работы состоит в том, что:

  • впервые комплексно изучены свойства, фракционный, химический, микробиологический состав пыли мукомольных предприятий и установлено неблагоприятное ее воздействие на элементы окружающей среды: воздух (Сср.=0,52-0,61 мг/м3), воду (показатель ХПК=34,6–35,9 мгО2/л, БПК=4,65–4,77 мгО2), растительные объекты (удельная масса сухого вещества среднего ростка, m=8,75·10-3-10,06·10-3 г/мм);

  • установлено, что фракционное распределение и осадочная запыленность в функциональных производственных помещениях для каждого из видов технологического оборудования имеют индивидуальный характер и зависят от воздушных потоков, создаваемых их движущимися частями (коэффициент корреляции составляет -0,87). Зоны повышенной концентрации пыли формируются со стороны противоположной приводу технологического оборудования на расстоянии 0,3–0,5 м и высоте 0,1 м;

  • для оценки содержания пыли в воздухе производственных помещений введено понятие модуля пыли – отношения содержания пыли определенной фракции к общему ее содержанию. Показана целесообразность использования для мукомольных предприятий модуля пыли МП 5.

Защищаемые положения:

  1. Фракционный, химический и микробиологический состав пыли мукомольных предприятий характеризуют ее как неблагоприятный экологический фактор, действующий на персонал и окружающую среду.

  2. Переработка зерна сопровождается выделением пыли органического и минерального происхождения, которая осаждается или витает под действием воздушных потоков, создаваемых технологическим оборудованием, с образованием зон повышенной ее концентрации, требующих учета их особенностей при расчете обеспыливающих установок.

  3. Использование разработанной методики обеспыливания, основанной на учете характера распределения пыли и методики ее реализующей, позволяет существенно улучшить состояние окружающей среды в местах дислокации мукомольных предприятий.

Практическая значимость работы состоит в том, что:

  • разработана методика расчета обеспыливающих установок и техническое устройство, отличающиеся тем, что осуществляют одновременное обеспыливание технологического оборудования и зон функциональных помещений с максимальной концентрацией пыли (патент на полезную модель № 62043 от 27.03.07 г., Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2007610112 от 9.01.07);

    • определен предотвращенный экологический ущерб при использовании разработанной методики, позволяющей уменьшить санитарно-защитную зону мукомольных предприятий на 100 м;

    • результаты исследований используются в учебном процессе в курсах лекций по дисциплинам «Общая экология», «Основы микробиологии и биотехнологии».

Реализация результатов. Инженерный расчет обеспыливания был использован при проектировании обеспыливающих систем, составлении санитарных паспортов КХП №1,2 (г. Оренбург), Оренбургского ХПП, КХП ООО «Прогресс-90» и ООО «Масстройинвест» (Московская обл.).

Апробация работы. Результаты исследований были представлены и обсуждены на XXXVIII отчетной научной конференции за 1999 г. (Воронеж, 2000 г.); Российской научно-технической конференции «Обеспечение продовольственной и экологической безопасности человечества – важнейшая задача XXI века» (Оренбург, 2000 г.); Региональных научно-практических конференциях молодых ученых Оренбуржья (Оренбург, 2000-2003 гг.); Международной научной конференции «Управление свойствами зерна в технологии муки, крупы и комбикормов» (Москва, 2000 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Вызовы XXI века и образование» (Оренбург, 2003, 2006 гг.); Международной научно-практической конференции «Наука и технологии: шаг в будущее - 2006» (Белгород, 2006 г.).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 15 печатных работ, получен патент на полезную модель № 62043 от 27.03.07 г., Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2007610112 от 9.01.07.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и списка цитируемой литературы. Работа содержит 138 страниц машинописного текста, включает 28 таблиц, 41 рисунок. Список цитируемой литературы включает 177 источников, в том числе 11 на иностранных языках и 7 приложений.

^ Содержание работы

Во введении обоснована актуальность выбранной темы исследований, определены цель, задачи, раскрыты новизна и практическая значимость работы.

^ В первой главе приведен обзор результатов научных исследований и статистических данных по проблеме экологического воздействия пыли зерноперерабатывающих предприятий на окружающую среду на примере Оренбургской области. Представлена общая характеристика органической и неорганической пыли зерноперерабатывающих предприятий. Дан обзор и критический анализ существующих способов и методов расчета обеспыливающих установок в системе хлебопродуктов.

Во второй главе представлена методика экспериментальных исследований. Выбор методов анализа пыли проводился по принципам надежности, распространенности и доступности. Влияние пыли на окружающую среду оценивали по ее воздействию на воду (показатели ХПК, БПК), биологическую продуктивность растений. Определяемыми показателями были выбраны: содержание пыли в воздухе производственных помещений и в атмосферном воздухе, дисперсность, химический и микробиологический состав пыли, скорость воздушного потока внутри помещений. Оценку аллергологического действия пыли проводили совместно с ГНЦ «Институт иммунологии» ФМБА РФ на основании выявления сенсибилизации персонала зерноперерабатывающих предприятий к внутриантигенным и скарификационным пробам с соответствующими аллергенами. Обработку экспериментальных данных осуществляли с использованием корреляционно-регрессионного анализа, а также с использованием пакета программ Microsoft Excell (версия 7.0 для Windows) и Statistica 5.0. Достоверность различий между средними величинами оценивали согласно t-критерию Стьюдента, различия считались значимыми при р < 0,05 (95 %).

В третьей главе с целью установления влияния пыли мукомольных предприятий на окружающую среду (ее распределение в атмосферном воздухе, изменение БПК и ХПК воды, биологическую продуктивность растений) были проведены исследования, средние значения результатов которых представлены в табл. 1,2,3.

Таблица 1

Концентрация мучной пыли в атмосферном воздухе

Показатель

Показатель ПДК

Расстояние от производственного здания, м

0

50

100

150

200

250

300

Содержание мучной пыли (n=6, р < 0,05), мг/м3

0,5

0,61

0,6

0,57

0,55

0,54

0,53

0,52

Следует отметить, что среднесуточная величина концентрации пыли на границе санитарно-защитной зоны Сср.=0,52 мг/м3, превышает установленный ГН 2.1.6.1338-03 уровень на 5 %.

Таблица 2

Изменение БПК вод, загрязняемых пылью мукомольных предприятий

Вода в условиях

воздействия пыли

Расстояние от здания предприятия, м

0

50

100

150

200

250

300

Количество поглощенного кислорода (n=6, р < 0,05), мгО2

Вода с содержанием зерновой пыли

5 сут.

4,15

4,14

4,12

4,10

4,08

4,06

4,05

10 сут.

4,32

4,30

4,29

4,27

4,25

4,24

4,22

15 сут.

4,60

4,58

4,57

4,55

4,53

4,51

4,50

20 сут.

4,64

4,63

4,61

4,59

4,56

4,54

4,53

Вода с содержанием мучной пыли

5 сут.

4,21

4,20

4,18

4,17

4,16

4,14

4,14

10 сут.

4,46

4,45

4,43

4,42

4,40

4,39

4,39

15 сут.

4,71

4,69

4,67

4,66

4,63

4,61

4,60

20 сут.

4,77

4,75

4,74

4,72

4,69

4,67

4,65

Таблица 3

Уровень ХПК вод, загрязняемых пылью мукомольных предприятий

Вода в условиях

воздействия пыли

Расстояние от здания предприятия, м

0

50

100

150

200

250

300

Уровень ХПК (n=6, р < 0,05), мгО2

Вода с содержанием зерновой пыли

34,6

34,4

34,1

33,8

33,6

33,5

33,4

Вода с содержанием

мучной пыли

35,9

35,6

35,3

35,0

34,8

34,7

34,6

В среднем, для полного окисления вод, загрязненных зерновой пылью требуется 4,64 мгО2/л, мучной пылью – 4,77 мгО2/л. Окисляемость воды также находится на высоком уровне и составляет 34,6-35,9 мгО2/л, что на 15-20 % выше норм, установленных СанПиН 2.1.5.980-00.


Пыль мукомольных предприятий, выбрасываемая в окружающую среду, оказывает неблагоприятное действие и на биологическую продуктивность растений (табл. 4).

Таблица 4

Влияние мучной пыли на показатели биологической

продуктивности (n=6, р < 0,05) семян ячменя Донецкий 8


Показатель

Ед.

изм.

Конт-роль

Расстояние от здания предприятия, м

0

50

100

150

200

250

300

Количество проросших зерен, n

шт

90

69

70

73

74

77

81

86

Средняя длина зеленого ростка, lср

мм

50,9

26,3

29,7

34,5

39,8

47,8

49,7

50,5

Средняя масса сухого вещества одного ростка, МСР.СВ

г

5,47·

10-3

3,58·10-3

3,79·

10-3

4,07·10-3

4,25·

10-3

4,64·

10-3

4,95·

10-3

5,36·

10-3

Удельная масса сухого вещества среднего ростка, m

г/мм

10,26·10-3

8,75·10-3

8,91·

10-3

9,17·10-3

9,41·

10-3

9,71·

10-3

9,93·

10-3

10,06·

10-3

Таким образом, полученные данные свидетельствуют о неблагоприятном воздействии пыли мукомольных предприятий на элементы окружающей среды.

Результаты исследований показали, что распределение воздушных потоков, фракционный, химический, микробиологический состав пыли зависит от вида оборудования и функционального помещения.

Наиболее характерными видами оборудования и функциональными помещениями на мукомольных предприятиях являются отделения зерновых сепараторов, камнеотделительных, обоечных машин, вальцовых станков, рассевов, готовой продукции (выбойных установок).

Функционирование технологического оборудования характеризуется движением воздушных потоков, создаваемых их конструктивными элементами. Как показали результаты наших исследований, большое влияние на направленность и скорость перемещения воздуха оказывают потоки, создаваемые приводами, электродвигателями и движущимися частями технологического оборудования.

Распределение скорости воздушного потока, создаваемого зерновым сепаратором А1-БИС-12, характеризуется симметричностью, ω распределением со стороны, противоположной приводу, с наибольшим значением υ=0,5 м/с (рис. 1). Это результат закручивания воздушного потока, создаваемого электродвигателем и движением корпуса (амплитуда r=9,25 мм, число оборотов n=325 об-1) при обтекании им неподвижного пневмоканала сепаратора.


Рисунок 1. Диаграмма распределения скоростей воздушных

потоков сепаратора А1-БИС-12

Несколько отличается закономерность распределения воздушного потока камнеотделительной машиной Р3-БКТ (r=2,5 мм, число оборотов n=960 об-1), принимающей параболический вид со стороны противоположной приводу (рис. 2).


Рисунок 2. Диаграмма распределения скоростей воздушных потоков

камнеотделительной машины Р3-БКТ

Конфигурация распределения воздушного потока ситовеечной машины А1-БС-2О аналогична сепаратору А1-БИС-12. При значительных различиях выполняемых ими технологических задач, они имеют близкие конструктивные решения исполнения корпуса, расположения привода, что сказывается и на близости их аэродинамики.

Наибольшим своеобразием характеризуется воздушный поток, создаваемый рассевами Р3-БРБ и Р3-БРВ. Диаграмма распределения скоростей воздуха этих машин имеет вид параллелограмма со скругленными углами, большая диагональ которого смещена относительно продольной оси оборудования в сторону противоположную вращению на 25-30 0 (рис. 3).


v = 0,8 м/с

Рисунок 3. Диаграмма воздушных потоков рассева Р3-БРБ

Изменение направления вращения рассева в противоположную сторону приводит к зеркальному изменению вида диаграммы скоростей. Это объясняется тем, что привод рассева, расположенный на специальной раме прикрепленной к потолку, дает вклад в вертикальную составляющую воздушного потока и не является определяющим. Учитывая, что радиус круговых колебаний привода рассева составляет r=37,5 мм, число оборотов n=220 об-1, площадь боковых стенок – 2,84 и 10,04 м2, становится очевидным, что основной поток воздуха создается за счет движения его корпуса.

Отделение готовой продукции в силу особенностей реализуемых процессов с пульсирующим режимом движения продукта характеризуется аналогичным характером движения воздуха с равнозначными значениями скорости по всем направлениям.

Совместная работа множества однотипных или различных видов оборудования в пределах ограниченного производственного пространства приводит к наложению воздушных полей, создаваемых ими, и формированию аномальных зон с турбулентным характером движения его потоков. Так, например, при традиционном рядовом варианте расположения вальцовых станков между ними или их группами образуется перекрытие зон воздушных потоков, способствующее локализации пыли (рис. 4).




Рисунок 4. Зона перекрытия воздушных потоков группы

вальцовых станков А1-Б3Н

Исследования по установлению распределения осадочной запыленности позволили установить, что максимальная концентрация находится на некотором удалении от технологического оборудования.

При этом впервые установлено, что направленность, скорость перемещения воздуха и характер распределения осадочной запыленности в производственных помещениях мукомольных предприятий идентичны, имеют индивидуальный характер для каждого из видов оборудования и зависят от особенностей воздушных потоков, создаваемых их движущимися частями (коэффициент корреляции составляет -0,87).

Результаты исследований интервального распределения фракций пыли в функциональных отделениях мукомольных предприятий (табл. 5) свидетельствуют, что пыль каждого из функциональных помещений характеризуется преобладанием той или иной фракции.

Таблица 5

Пофракционное распределение пыли функциональных

отделений мукомольных предприятий

Место дислокации

(этаж),

оборудование

Содержание пыли (n=6, р < 0,05), %

Модуль

пыли,

М п 5

Размер фракции, мкм

До 1

1-5

5-10

10-50

50-150

150-250

Подготовительное отделение

Зерновые сепараторы

А1-БИС-12

7,2

13,2

25,8

34,8

12,6

6,4

0,204

Камнеотделительные

машины

Р3-БКТ

19,2

25,6

33,2

12,4

5,6

3,8


0,333

Обоечные машины

Р3-БМО-6

12,6

20,7

29,6

20,4

11,6

5,1

0,448

Размольное отделение

Вальцовые станки

А1-БЗН

15,9

32,4

34,1

9,2

5,5

2,9

0,483

Рассева

Р3-БРБ, Р3-БРВ

15,4

31,7

35,5

8,8

5,4

3,2

0,471

Отделение готовой продукции

Весовыбойные установки

16,1

33,0

33,8

9,1

5,6

2,4

0,481

Как следует из анализа полученных данных в подготовительном отделении наибольшей степенью присутствия очень мелко- (19,2 %) и мелкодисперсной (25,6 %) фракции пыли характеризуется этаж камнеотделительных машин. Фракция очень крупнодисперсной пыли (6,4 %) преобладает на этаже зерновых сепараторов А1-БИС-12.

Пыль, сопровождающая работу Р3-БМО-6, значительно менее крупная, чем образующаяся при пофракционном разделении зерновой массы от примесей за счет сил гравитации в воздушно-ситовых сепараторах А1-БИС-12. На этаже камнеотделительных машин Р3-БКТ суммарное содержание фракций пыли до 10 мкм составляет более 63 %. Однако, учитывая, что в ее составе преобладают минеральные вещества, она является неблагоприятной, прежде всего с экологической и физиологической точек зрения.

Результаты наших исследований свидетельствуют о том, что не все фракции равнозначны как в отношении создания пожаро- и взрывоопасной обстановки, воздействия на обслуживающий персонал, так и в экологическом отношении. В связи с этим, предложено для оценки распределения пыли использовать относительную величину – модуль пыли МП:

(1)

где ^ Ci – концентрация i-ой фракции пыли;

ΣСi- суммарная (общая) концентрация пыли.

Учитывая, что наибольшую опасность с различных точек зрения на мукомольных предприятиях представляет фракция пыли размером частиц 5 мкм (имеет невысокую плотность, скорость витания, медленно оседает, легко переходит в витающее состояние и переносится воздушным потоком) их пыль целесообразно оценивать модулем .

Наибольшее значение модуля пыли в подготовительном отделении (=0,448) характерно для помещения обоечных машин, что свидетельствует о наибольшей степени его опасности со всех позиций.

Функциональные помещения размольного отделения и готовой продукции характеризуются достаточно близкими значениями модуля пыли: этаж вальцевых станков (А1-БЗН) – = 0,483, рассевов (Р3-БРБ и Р3-БРВ) – = 0,483, весовыбойных установок –= 0,481, что, очевидно, является результатом большей однородности и близости свойств, состава мучной пыли и муки, чем анатомических частей зерна и его загрязнителей.

Распределение пыли внутри функциональных отделений на различной высоте имеет нелинейный характер (рис. 5).

Установлено, что максимальная концентрация пыли, особенно мелкодисперсной (5-10 мкм), наблюдается на высоте 1,8 м, т.е. на уровне человеческого роста, что обеспечивает ее проникновение в органы дыхания и возникновение профессиональных заболеваний. Высокая концентрация пыли также наблюдается на высоте 0,1 м, которая значительно повышает пожаро- и взрывоопасность.



Рисунок 5. Распределение пыли функциональных отделений

мукомольных предприятий

Так как химические вещества пыли существенно влияют на элементы окружающей среды, был изучен ее состав (табл. 6).

Таблица 6

Химический состав пыли функциональных отделений мелькомбината

Место отбора образца пыли


Содержание (n=6, р < 0,05), %

вода

минераль-ные несго-раемые вещества

углеводы

белки

жиры

клетчатка

крахмал

сахара

Подготовительное отделение

Отделение сепараторов

19,4

26,3

27,9

17,3

1,6

6,4

1,1

Отделение камнеотделительных машин

17,7

28,4

25,3

23,5

1,3

3,2

0,6

Отделение обоечных машин

18,1

29,8

29,1

14,9

1,9

5,3

0,9

Размольное отделение

Отделение вальцовых станков

17,2

15,3

20,2

33,8

2,2

10,1

1,2

Отделение ситовеечных машин

16,4

13,7

19,6

36,7

2,4

9,4

1,8

Отделение рассевов

16,2

11,3

18,5

40,7

2,6

8,8

1,9

Отделение готовой продукции

Отделение весовыбойных автоматов

15,6

7,9

16,3

45,2

2,8

9,8

2,4

Содержание в пыли неорганических веществ – воды и минеральных компонентов находится в пределах 23,5 – 47,9 % (отделение весовыбойных автоматов и обоечных машин соответственно). На этапе подготовки зерна к помолу наблюдается возрастание, а при производстве муки – уменьшение этой группы веществ (32,5; 30,1; 27,5 % соответственно для отделения вальцовых станков, ситовеечных машин, рассевов).

Органические вещества пыли: углеводы, белки, жиры составляют более половины – их суммарное содержание изменяется в пределах 52,1 – 76,5 % (отделение обоечных машин и весовыбойных автоматов соответственно).

Углеводы представлены клетчаткой, крахмалом и сахарами. Клетчатка, как основной компонент периферийных частей зерна, отделяемых на этапе сепарирования и обработки поверхности в обоечных машинах, преобладает в пыли этих функциональных отделений (27,9 и 29,1 %). При размоле зерна клетчатка отделяется в виде отрубей, поэтому в размольном отделении ее содержание существенно меньше, чем в подготовительном, и она имеет тенденцию к снижению (20,2; 19,6; 18,5 %). Противоположно изменяется содержание в пыли крахмала – в размольном отделении его содержание возрастает с 33,8 до 40,7 %. Содержание сахаров в пыли – не более 2,8 % (отделение готовой продукции), и оно менее всего подвержено колебаниям.

На этапе подготовки зерна белок в наибольшем количестве (6,4 %) представлен в пыли сепараторного отделения и менее всего – в пыли отделения камнеотделительных машин, что тоже подтверждает связь состава пыли с особенностями протекающих технологических операций. На этапе производства муки содержание белка изменяется от 8,8 до 10,1 %.

Низкое содержание жиров в пыли различных функциональных отделений вполне объяснимо низким содержанием в исходном зерне. Их представительство закономерно возрастает, особенно на завершающем этапе технологического процесса: от 1,2 до 1,9 %.

Микробиологический состав пыли функциональных отделений мукомольных предприятий, оказывающий существенное влияние на элементы окружающей среды, показал многообразие ее видового и количественного состава (табл. 7).

Таблица 7

Содержание микроорганизмов в различных функциональных

отделениях мукомольных предприятий

Вид

микроорганизмов

Содержание микроорганизмов, КОЕ/г, 105 (n=6, р < 0,05)

Место отбора пробы пыли

элеватор

подготовительное отделение

размольное отделение

отделение готовой продукции

Бактерии:

7,4

6,6

8,2

8,4

Pseudomonas sp.

3,6

3,1

4,5

4,2

Staphylococcus sp.

2,4

1,9

2,2

2,6

Streptococcus sp.

1,4

1,6

1,5

1,6

Грибы:

3,3

3,4

4,4

4,8

Aspergillius sp.

2,0

1,9

2,0

2,2

Penicillium sp.

0,5

0,5

0,9

0,6

Claviceps sp.

0,2

0,4

0,6

0,7

Tilletia sp.

0,3

0,4

0,4

0,6

Rhizopus sp.

0,3

0,2

0,5

0,7


Бактерии характеризуются существенным количественным представительством на элеваторе – до 7,4·105 КОЕ/г. Увеличение их содержания в размольном отделении и готовой продукции до 8,2 – 8,4·105 КОЕ/г вполне объяснимо большей доступностью субстрата для развития.

Содержание грибной микрофлоры подчиняется аналогичной закономерности – по мере приближения к завершающему этапу производства муки их количество нарастает с 3,4 до 4,8·105.

Анализ видового состава микроорганизмов свидетельствует, что из бактерий преобладают представители Pseudomonas sp. – 15,4·105 КОЕ/г, далее следуют Staphylococcus sp. – 9,1·105 КОЕ/г и менее всего содержится Streptococcus sp.– 6,1·105 КОЕ/г.

Из группы грибной микрофлоры в наибольшем количестве обнаружено присутствие представителей рода Aspergillius sp. – 8,1·105 КОЕ/г. Содержание рода Penicillium sp. превышает представителей Aspergillius sp. и составляет 2,6·105 КОЕ/г. Количество Claviceps sp. (1,9·105 КОЕ/г), Tilletia sp. и Rhizopus sp. (1,7·105 КОЕ/г) составляет наименьшую количественную группу.

Учитывая особенности химического и микробиологического состава пыли, образующейся при переработке зерна, следует предположить определенное ее воздействие, прежде всего аллергологическое, на обслуживающий персонал.

Для изучения воздействия аллергенов зерновой и мучной пыли продуцентов Penicillium sp., Aspergillius sp. и Rizopus sp. проводили обследования по установлению реакции на них обслуживающего персонала со стажем работы: до 5, от 5,5-10 и более 10 лет.

Полученные данные свидетельствуют о том, что ответная реакция всех групп обслуживающего персонала мукомольных предприятий является существенно значимой на все виды аллергенов.

Вполне естественно, что отрицательное воздействие увеличивается с возрастанием стажа работы, особенно в группе персонала, контактирующей с мучной пылью более 10 лет (табл. 8). Гиперчувствительная реакция немедленного и замедленного типа по сравнению с группой со стажем работы 5-10 лет увеличивается практически в 2 раза.

Таблица 8

Аллергологическая реакция персонала со стажем работы более 10 лет

Вид реакции

на аллерген

Доля персонала различных отделений производства со значительной и положительной реакцией (n=6, р < 0,05), %

Элеватор

Подготовительное

Размольное

Готовой продукции

Гиперчувствительность немедленного типа

12

16

19

19

Аллергическая реакция замедленного типа

13

16

20

21
  1   2   3




Похожие:

Минимизация антропогенного пылевого воздействия мукомольных предприятий на окружающую среду 03. 00. 16 Экология iconМинимизация воздействия на окружающую среду выбросов от энерготехнологических установок на основе мониторинга и параметрического моделирования 03. 00. 16 экология
Оао «Межотраслевой научно-исследовательский институт экологии топливно-энегретического комплекса» (мнииэкотэк)
Минимизация антропогенного пылевого воздействия мукомольных предприятий на окружающую среду 03. 00. 16 Экология iconМинимизация воздействия на окружающую среду выбросов от технологического оборудования производства электронных компонентов 03. 00. 16 «Экология»
Защита состоится 23 декабря 2009 г в 16-00 часов на заседании диссертационного совета д 212. 188. 07 по защите докторских и кандидатских...
Минимизация антропогенного пылевого воздействия мукомольных предприятий на окружающую среду 03. 00. 16 Экология iconМинимизация антропогенного воздействия производства этилена-пропилена на объекты окружающей среды 03. 00. 16 Экология
Работа выполнена в Институте технической химии Уральского отделения Российской Академии Наук
Минимизация антропогенного пылевого воздействия мукомольных предприятий на окружающую среду 03. 00. 16 Экология iconРабочая программа дисциплины оценка воздействия на окружающую среду
Целью освоения дисциплины «Оценка воздействия на окружающую среду» является подготовка бакалавров геоэкологов к научно-исследовательской,...
Минимизация антропогенного пылевого воздействия мукомольных предприятий на окружающую среду 03. 00. 16 Экология iconРабочая программа дисциплины Оценка воздействия на окружающую среду направление подготовки 241000 «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии»
Дисциплина «Оценка воздействия на окружающую среду» относится к профессиональному циклу и является дисциплиной вариативной части...
Минимизация антропогенного пылевого воздействия мукомольных предприятий на окружающую среду 03. 00. 16 Экология iconОценка комплексного воздействия стеклобоя на окружающую среду и совершенствование технологий его вторичного использования 03. 00. 16 Экология
Оценка комплексного воздействия стеклобоя на окружающую среду и совершенствование технологий его вторичного использования
Минимизация антропогенного пылевого воздействия мукомольных предприятий на окружающую среду 03. 00. 16 Экология iconХарактеристика воздействия участников процесса друг на друга и на окружающую среду Знак (направление рассматриваемого действия)
Характеристика воздействия участников процесса друг на друга и на окружающую среду
Минимизация антропогенного пылевого воздействия мукомольных предприятий на окружающую среду 03. 00. 16 Экология iconРеферат по дисциплине "Безопасность жизнедеятельности в чс"
Чрезвычайные ситуации антропогенного происхождения связанные с промышленными выбросами в окружающую среду на территории Нижегородской...
Минимизация антропогенного пылевого воздействия мукомольных предприятий на окружающую среду 03. 00. 16 Экология iconРазработка способов снижения воздействия отходов фтороводородных производств на окружающую среду 03. 00. 16 экология
Защита состоится 17 февраля 2009г в часов на заседании диссертационного совета д 212. 188. 07 при Пермском государственном техническом...
Минимизация антропогенного пылевого воздействия мукомольных предприятий на окружающую среду 03. 00. 16 Экология iconИзучение влияния геотермальных станций на окружающую среду
Влияние установок на окружающую среду и благоприятны ли они для существования биосистемы
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©rushkolnik.ru 2000-2015
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы